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1、一、实施性施工组织方案编制说明1、编制说明我项目部在伊通至开原高速公路设计图纸、招标檔及业主下发的项目管理手册、吉林省高速公路建设施工标准化管理指南的基础上,结合我们自有的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素,编写了实施性施工组织设计。我们在编制过程中对施工方案及质量、安全等保证措施进行了认真讨论和分析,在以总体施工组织设计的工期和阶段性目标为指导的前提下，以达到保证质量、保证安全、保证工期、提高经济效益的目的。2、编制依据伊通至开原高速公路（连昌至乌龙岭段）招标文件 伊通至开原高速公路第04合同段施工图纸及设计说明公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTG/T B07-1-2006）
2、公路工程质量检验评定标准(土建工程) (JTG F80/12004)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005公路桥涵施工技术规范JTJ 041-20113、工程概况伊通至开原高速公路第04合同段共11座盖板涵，共计360块盖板，74cm盖板9块，99cm盖板341块，梯形板10块。预制场预制第一块板作为盖板首件。二、施工计划及资源配置根据施工现场实际情况及人员、设备到场情况，已经具备施工条件。 1)计划工期2012年9月15日至2012年9月17日 2）机械配置混凝土拌和站1座,16T起重机1台，装载机1台,混凝土
3、搅拌运输车1台，发电机75kw1台，弯曲机1台，钢筋切割机1台，振捣器5台，石料清洗机1台。3）人员配置工长1人，技术人员1人，试验员1人，砼工5人，木工6人，钢筋工10人，起重工1人,力工15人。4）人员组织机构现场负责人：彭新华工 长：马维超 质 检 员：易 雄测 量 员：周海龙 林喜涛试 验 员：贯小雪 刘俊安 全 员：邸 斌三、施工技术准备1、首件工程的目的通过盖板涵盖板首件工程的施工，取得相关技术参数，确定施工方案的可行性和施工工艺的合理性，为后续同类工程的施工、质量控制和安全管理起到示范作用，为施工全面展开做好“样板引路”。2、首件工程地点盖板预制场地在AK1+300进行盖板预制。
4、3、首件工程施工时间2012年9月15日至2012年9月17日4、首件工程施工准备（1）在盖板涵盖板开工前应根据设计资料进行核对，确定设计尺寸、设计意图后，才能进行施工。（2）地形复杂处的陡竣沟谷的盖板涵、斜交盖板涵、平曲线和纵坡上的盖板涵，应先绘出盖板的施工详图，然后依图放样施工。（3）对所需各种原材料已分别取样送实验室进行试化验，并检验合格，满足试验规范要求及工程需要；施工时，工地试验室将对所有项目进行全方位监控检测，试验项目有砂、碎石含水量试验、施工现场砼塌落度试验等。对原材料的要求：把好水泥、碎石、砂子等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用；砼搅拌采用自动计量设备配料，砼拌和均采
5、用自动计量拌和站，以确保砼计量准确及砼质量，每次砼施工前必须确定砂石的含水量，确定砼施工配合比。四、具体施工方案（1）台座建造台座：根据盖板底部宽度，再考虑支拆模的工作宽度确定台面宽度。（2）施工前准备工作A、检查施工现场电力及水源的供应情况是否能保证施工。B、板体放样：在台面刷离剂之前，用钢卷尺将设计板长精确地放样到台面上，并用锯弓在角钢锯下记号。同时在底座上用红油漆将箍筋间距按设计间距划下记号。 C、刷隔离剂：放样完毕后，在底板上涂刷一层脱模剂。（3）绑扎钢筋、安装侧模、端模钢筋在钢筋加工厂先进行调直和除锈，并按设计要求切断再运至现场绑扎。钢筋的表面应洁净，且使用前应将表面油渍、漆皮、铁锈
6、等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。末端弯钩应符合设计及规范要求。绑扎钢筋首先扎底层钢筋，安放钢筋骨架；接着绑扎上层钢筋，立外模支撑，埋设预埋钢筋，按要求绑扎吊环。A、钢筋绑扎好后，将模板运到台座做两侧，涂脱模剂。B、将涂好脱模剂的模板准确定位，相邻模板连接处中间塞橡胶皮，防止漏浆。模板拼装牢固，防止涨模。（4）、浇筑砼砼罐车运输到施工现场用吊车配合料斗，插入式振捣棒密实。施工时， 随时抽检坍落度，并随机取样制做试件。插入式振捣器振捣（振捣棒与侧模保持510cm距离），同时应避免振捣棒碰撞模板。浇筑时控制构件顶标高,使其误差不超过规范要求。（5）、拆除外模、养生待砼强度达到2Mpa时，拆除侧模
7、。养生：采用薄膜覆盖或草袋覆盖，洒水养生7天（6）、预制板出厂强度达到75%时，允许起吊。起吊盖板时，一定两端同时起吊。堆放时避免预制板产生过大的负弯距，从而导致盖板上缘开裂；叠放时不超过三层，支点必须在同一竖直线上。盖板制作实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30的板，每板检查3个断面2暗涵不小于设计值3宽度(mm)现浇201预制104长度(mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板检查两侧1盖板安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支承面中心偏位(
8、mm)10尺量：每孔抽查46个22相邻板最大高差(mm)10尺量：抽查201五、质量保证措施（一）质量保证措施为保工程质量，我标段成立以项目经理为组长、项目总工程师、质检工程师、道路工程师、桥梁工程师、安全工程师参加的全面质量管理领导组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，确保达到优质工程。（二）机械设备及检测仪器的保证措施1、选用先进设备进行本项目施工；保证机械设备良好率，配备一定的修理人员跟班作业，确保工程设备处于最佳运行状态。2、配备足量的、能满足本项目精度要求的测量仪器，定期检查，校正仪器避免由于仪器的误差而影响工程质量。3、每一批施工设备进场,需先向监理工程师报验,
9、征得监理工程师同意后方可进场,以避免由于施工设备而影响施工质量。（三）材料质量保证措施1、材料采购前，先对供货厂商资质进行考查，材料进场前对规格型号、质量标准进行实验，验收，对不合格厂商的材料不予采购。2、各单项工程开工前，所需各种材料按要求进行自检试验，经监理工程师抽检合格后方可进场，保证进场材料质量。同时在使用过程中加强随机抽检，严把材料质量关，杜绝不合格材料进入现场。（四）质量检查程序1、项目部测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作，交监理进行审核。2、工地试验室随时检查原材料产品质量检验证，抽样试验，掌握试验数据并向监理报送有关工程项目开工
10、前的标准试验和预先试验以及施工过程中的抽样试验，并及时反馈信息给有关部门。3、定期检查、校正检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量。4、各道工序由项目经理组织，项目技术负责人、质检工程师及施工负责人共同对工序进行自检，自检合格报监理工程师验收，合格后需要报上一级检查时要及时上报。（五）主要工序质量保证措施1、施工测量（l）对所有施工用的测量仪器要按要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可重新使用。（2）对设计单位交给的测量控制点进行复测、核对，如发现问题要通知设计单位及现场监理，分析原因并给出解决办法。（3）施工基线、水准
11、点、测量控制点，定期复测。各工序开工前，校核所有的测量控制点。2、工程主要工序质量保证措施（1）材料质量保证措施1）材料进场检验本工程钢筋采用R235、HRB335钢筋、钢板，供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，并按规定取样送试验室进行试验，鉴定质量合格后方可使用。2）钢筋焊接焊工持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接时，严格按照设计图纸、施工工艺标准要求进行。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，试验合格后方可进行施焊。（2）混凝土质量保证措施混凝土的内外质量与混凝土的原料、配合比设计及混凝土的施工过程各道工序密切相关。严把原料质量关，选用质量好、相对固定的原材料保证混凝土外观
12、颜色的协调。六、安全保护措施1、按照操作规程使用机具设备，2、施工现场便道要保持平整、畅通。3、施工用电按施工现场临时用电安全技术规范要求进行设计、检测。施工照明线路电压在窄小施工区域不大于36V，其它区域可用220V，动力设备为380V，所有电力设备设专人检查维护。4、所有参与施工人员必须经过现场专职安全员培训，遵守施工现场的安全管理规定。5、所有起重设备、电器设备、运输设备等要加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。6、严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目总工程师组织有关人员进行详细的安全
13、技术交底，并履行签字手续待查，技术负责人、安全负责人等组织对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底，专职安全员对安全措施的执行情况进行督察，并作好记录。7、配备专职、兼职安全员，负责现场施工的安全管理。设置隔离网、警示标志、封闭施工。七、环境保护措施1、施工便道有水车洒水除尘，防止周围环境空气污染。2、采取一定的隔离措施，减小施工噪声对周围居民生活环境的影响。3、采取施工废水、污水先经沉淀池沉淀澄清后，清水排放。不得将泥浆水直接排入河流中。4、施工时严格按照占地范围清理现场，布设场地，不准超出占地范围施工，尽量减少对地表植被、植物的破坏，临时占地完工后恢复原样，保护好生态环境。5、施工现场的各种生活垃圾和施工垃圾，按照有关规定运至指定的垃圾处理场，不得乱扔、乱倒垃圾。6、按要求堆放砂、石等施工材料，运送砂、石等流散材料要覆盖彩条布或篷布，尽量做到不丢不撒或少撒，减少环境污染。7.使用环保型水泥混凝土拌和站，减少对居民的生活环境的影响。目 录一、实施性施工组织方案编制说明二、施工计划及资源配置三、施工技术准备四、具体施工方案五、质量保证措施六、安全保护措施七、环境保护措施八、施工工艺流程图
