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1、管路施工方法及措施管道安装一般规定：1、 施工步骤如下：管线测量放线 支架制作安装材料进场报验 配合预留预埋 管道除锈、刷底漆 管道安装 验收 管道刷面漆绝热 管道试压、冲洗灌水试验2、材料、设备的规格、型号及性能检测报告应符合设计要求及国家有关技术标准。材料进场应有材质证明书及合格证。进场时应进行检查验收，并报监理工程师（甲方）确认后方可使用；3、安装前，应仔细核对施工图，按照设计及有关标准图集要求，配合土建进行管道孔洞预留预埋工作。预留孔洞时，要同电气强、弱电安装专业人员配合，核对该处是否有电线管通过，以免影响电气线管预埋；4、给、回水管道在穿梁、板及墙壁时应加设钢套管，套管规格应比所穿管
2、道大两号。穿越伸缩缝处，其两侧管道加套管，同时管道设柔性接头。给水管道穿楼板的套管应高出装饰地面50mm，其它地方穿楼板的套管应高出装饰地面20mm；穿墙壁时，套管两端与墙面齐平。穿越地下墙体及水池时，采用刚性防水套管。管道安装后，套管与管道之间应用不燃材料填密实；5、给、回水安装要有一定的坡度，安装坡度要符合设计要求；6、管道安装的管卡和支吊架安装要平整牢固，安装间距要符合设计要求，位置要符合设计及现场情况，要求美观。塑料管道安装采用专用支吊架；7、在安装过程中所有的管道预甩口均应安装临时堵，防止杂物掉入。对安装未完管道，应临时进行封堵遮盖；8、设备到达现场后协同建设单位代表、监理一道开箱，
3、检查有无缺件和损坏、锈蚀等情况，其规格型号及技术参数要符合设计要求；9、阀门安装前应按照进场批量的10%进行强度及严密性试验。强度试验压力为工程严厉的1.5倍，10min内无压降；严密性试验为工程压力的1.1倍，无渗漏为合格。各种管材安装方法预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗保温 竣工验收。 镀锌管等安装管道切割采用管割刀或手工锯等专用工具进行，严禁采用火焰等工具切割，防止破坏镀锌层。切割后，切口内外应打磨平整无毛刺。认真熟悉图纸，测量尺寸、绘制草图、预制加工。安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清
4、扫管内，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或缠聚四氟乙烯生料带），用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时丝堵。在安装中要注意横平竖直，连接后丝扣外露23扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好洞。管支架根据施工情况随时安装，安装过程中要采用安两头不补中间的方法以保证平直度。PP-R塑料管安装PP-R塑料管连接采用热熔方式。连接时，连接口要保持清洁无
5、毛刺，并做好插入深度的标记，热熔时间要适宜。PP-R塑料给水管安装方法：测量定位 截取 管端管件清理 标绘热熔深度 热熔机加热 连接 调整定型常温时加热时间公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：操作环境低于5时应延长加热时间。PP-R管子、管件的连接：PP-R塑料给水管材与镀锌钢管、管件、设备连接时，采用带金属嵌件的过度管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接。 热熔机热熔按时应先通电加热达到工作温度，指示
6、灯亮后，方可开始热溶操作。管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识（利用管子表面的有色直线），保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。采用法兰连接时，应先将法兰盘套在管道上，按以上热熔要求，热熔连接塑料法兰过渡件，校正、调直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管材中心线，表面相互平行。法兰衬垫宜采用耐热无毒橡胶圈。采用镀锌螺栓，对称紧固螺栓，安装方向应一致，紧固后，螺栓露出螺母的长度应
7、是螺栓直径的1/2左右，且应平齐。在法兰连接部位应设置支、吊架固定。管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。其位置应正确、合理，安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。钢套管安装管道穿基础墙、地下层墙体处均设刚性钢套管，参照05N1-196 A型制安；穿室内地沟墙处加刚性防水套管，参照05N1-207208 A型制安；穿管井楼板处加套管按05N1-199A型制安。管道在进入敷设沟槽的地坪处应设不小于100mm的塑料波纹管。管道穿其他结构、墙体、管井楼板处
8、加套管，按05S1-277278制安。安装准备按图弹线实测预制加工支吊架安装干管安装 立管安装 支管安装拧紧卡件封堵洞口闭水试验通水试验通球试验竣工验收。预制件加工根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，用切割机进行断管，管道断面应与管道中轴线垂直，断口平齐，用角磨机打口。干管的安装 根据设计图纸要求坐标、标高，预留预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。干管施工条件具备时，各管段粘连时，必须按连接工艺依次进行。全部连接后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。 焊接管道安装技术要
9、求及施工方法：（1）管子、管道附件、阀门的规格型号应符合设计要求，弯头采用冲压弯头；（2）材料、设备进场时应有材质证明书或合格证，其参数指标应符合现行国家有关标准；（3）管道除锈、防腐、保温；管道除锈：一般管道采用角向磨光机现场人工除锈。除锈后表面应无可见油污、铁锈、毛刺、水等附着物，并均匀显示金属本色，其质量应达到St3级。明装保温管道刷两遍防锈漆，不保温管道还要刷两遍面漆，在管道醒目的管段上用油漆标识方向及管道符号（最好用模板喷涂）。埋地钢管采用沥青玻璃丝布5层防腐处理，防腐层厚度不小于0.4mm，即从里到外为：底漆、面漆、玻璃丝布、面漆，每涂层均匀分布。管道支吊架为两底两面，面漆颜色同原
10、管道支架颜色。 明装管道需做保温，保温材料要按规范或设计要求进行。（4）管道连接，管道的切割：焊接钢管：用氧气乙炔切割，切割后切口表面应平整、无凹凸、熔渣、氧化物；管道切口端面的斜偏差不应大于管道外径的1%，且不超过3mm。焊接钢管对接坡口采用“V”型坡口。坡口采用气割坡口，并除去坡口毛刺锐边、氧化物等，壁厚小于4mm的可不打破口，但必须留2mm的间隙。其破口、钝边a,b按焊接规范要求预留间隙。管道及管件等组对，其内壁错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mm。法兰安装时应检查法兰密封面及密封垫片、法兰质量（有无砂眼等缺陷），不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，并应保证
11、螺栓自由穿入。法兰断面应垂直于管道中心线，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。管道焊接，采用手工电弧焊，焊条采用E4303牌（即THJ422），直径2.53.2mm，焊条必需有合格证明，焊工必须持证上岗。焊机采用交流或支流焊机均可，根据焊工的操作习惯自行选用。管道对口焊接完毕，应立即清除焊缝表面的药皮、焊渣等，进行外观检查。焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹、咬边、未焊透等缺陷，且焊缝高度必须满足规范要求。 管道安装管子、附件、阀门安装前应检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子等污物并进行处理，合格后才能进行安装。施工过程中的临时管口要做临时封堵。管道对口应平直
12、，与设备、阀门不应强力对口。对口允许偏差1mm/m，全长不大于10mm。各允许偏差见下表： 接头平直度及焊缝余高的允许偏差不应超过下表序号项 目允许偏差1接头 平 直 度DN1001mm全长10mm2DN1002mm全长10mm3焊 缝 余 高 1+0.2b，且54内 壁 错 边 量100 3L最大80成排管道间距15用直尺、卷次检查立管垂直度5L最大30用经纬仪、水平尺和线坠检查阀门安装，安装前应核对型号，按介质流向确定安装方向，安装时阀门应关闭，阀杆及传动装置应便于操作维修，动作应灵活，法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。法兰螺栓连接时，螺栓的方向应
13、一致，其长度应为螺栓紧固后外露2-3牙丝扣。直管段两环缝间距按规范要求应大于相应管径，现场条件限制的应不小于100mm；焊缝距支吊架的距离不小于50mm。水泵的安装1、水泵安装前，对基础进行检查验收，并同土建办理中间交接手续；2、水泵安装时，清理干净基础表面的油污等。将地脚螺栓穿在水泵的底座上，并带好螺母，根据基础标高，选用合适的垫铁，将水泵放于基础上并压在垫铁上。通过垫铁对水泵座及接口法兰纵横方向进行调整至符合要求；3、管道与水泵连接后，再次焊接或气割时，应采取必要的措施，防止焊渣进入水泵内。同时复检水泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；4、法兰连接应与管道同心，并应保证螺
14、栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装，法兰应保持平行。其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；5、水泵安装前，先手动盘车检查叶轮转动应灵活无异常声响，电气线缆等连接、绝缘良好；6、与泵连接的管道有单独支架，其重量不应由泵承担；7、泵运转前检查电机的转向与泵的转向；各固定连接部位；各润滑部位；各指示仪表、安全保护装置及电控装置确认无误后，盘车无异常现象，方能试运行。管道支架安装管道支架设置的高度和间距，必须符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜；支架上
