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1、目 录第一章 工程概况 第二章 总体概述第三章 生产1、关键生产制作工艺2、原材料3、技术要求4、检验试验方法第四章 运输1、运输工艺 2、起吊及堆放要求第五章 机械设备配置计划第六章 劳动力安排计划第七章 确保质量技术组织方法第八章 确保生产供给时间技术组织方法第九章 其它说明1、进度和安全管理经验2、季节性施工方法第一章 工程概况一、工程概况1工程概况本工程为工程。工程地点在院内。2建设规模建设规模为：预制400*400mm方桩,桩长16m(82),总长约7000m,其中试桩7根。3场地概况拟建工程在院内，现场交通方便。4工程特点和分析：本工程施工期为春季，要做好防寒防雨方法。二、工期及质
2、量目标1工期要求：依据工程打桩施工计划，按招标人要求工期完成预制方桩制作，并运至施工现场。2要求工期：15日历天。3质量标准：合格。4安全目标：安全事故为零。第二章 总体概述一、制作、供给组织总体设想、方案针对性施工准备阶段施工单位将在有限时间内完成下列工作，为施工发明条件。1办理各项开工手续工程中标后，立即办理各项开工手序，确保工程立即开工。2熟悉和审查施工图纸经过对施工图纸自审和会审，对施工图纸存在问题，在施工前得以处理。3编制可操作施工组织设计、质量计划编制可操作施工组织设计和质量计划是施工准备阶段一项关键任务，内容包含施工方案、施工方法、工程进度计划、材料计划、劳动力计划等。施工组织设
3、计签订确保整个工程施工有计划、按部就班进行，确保工程按时按质按量完成。二生产准备1各关键阶段施工机械本着经济、合理和满足工期、技术要求来选择施工机械。2机械调配计划我企业拥有各类性能优异大型施工机械设备，我企业中标后，我们将依据工程施工布署并结合各单位工程施工次序，立即调集机械进行保养和调试。3做好应急预案，确保很规情况下满足工程施工需要。第三章 生 产一、关键生产制作工艺1预制桩制作程序：现场部署支模绑扎钢筋、安设吊环浇筑混凝土养护至100强度起吊、运输、堆放。2模板支设：21模板生产，用大于桩截面高度槽钢安装在一起组成，在台座拉动方向一端设卷扬机，支模时利用短木使模板侧向顶紧，卡好堵头板（
4、按需要长度确定）即可放入钢筋架，浇筑混凝土。脱模时先取去短木，略松槽钢，然后开动卷扬机向前拉模沿台座脱出。22现场模板支在竖实、平整混凝土地坪上，桩头部分使用钢堵头板，并和两侧模板相互重垂直，为了确保模板不漏浆，采取定型模板，提前做好模板卡具及木模加工工作,本工程因为工期较紧，为加紧施工进度，模板拟准备6套模板，以确保整个施工进度要求。23准备工作：在安装制作前向施工班组进行具体技术交底，全部模板均应满涂隔离剂，隔离剂满涂不得过涂。依据工程施工进度计划安排足够材料及支撑进场。模板进场前要逐块检验，剔除损坏，变形模板，并要确保模板刚度。24模板安装工程：模板施工工艺步骤为：模板就位临时固定模板模
5、板纠偏支撑加固检验。25模板安装注意事项模板在封模前应将模板杂物积水等清理洁净，且模板成型后应立即浇筑砼。模板在安装前应满涂薄薄一层脱模剂，不得采取废机油和油性隔离剂。模板上预埋件，预留孔洞不得遗漏，且应安装牢靠。模板在安装过程中要跟踪检验发觉问题立即处理。26模板拆除模板拆除前应编制模板拆除施工方案，并向操作人员作好技术交底和安全交底。拆模方法：拆模时应使用拆模撬棒加羊角锤，按次序拔钉撬板，不得使用钢筋头或钢管乱打。3钢筋工程31钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作面情况，结合施工验收规范进行验收。32钢筋检验和存放钢筋进场应含有出厂证实书或合格证，并需分批作机械性能试验。如使用中发觉钢筋
6、脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成份分析。严禁不合格钢材用于该工程上。钢筋取样，每批重量小于60t，在每批钢筋中任意两根钢筋上取一段，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后每根再截取试样二根，一根作拉力试验(包含屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所要求数值时，则就另取双倍数量试样，对不合格项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不合格，不能用在该工程上。钢筋进场后，必需严格分批按不相同级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整扎实，铺设一层碎石，条件许可可浇筑地坪，并设排水坡度，四面挖设排水
7、沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码次序堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有显著标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。33钢筋加工场地及加工钢筋采取集中制作成型、现场绑扎。加工场地设一条钢筋加工生产线，部署2台钢筋切断机，2台弯曲机，2台钢筋对焊机，1条冷拉线等。钢筋采取冷拉法调直时：I级钢冷率不应大于4%，II级钢冷拉率不应大于1%。34作业安排因为钢筋加工量较大，必需周密布署，并依据总控制施工进度计划，编制具体钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时满足现
8、场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场亲密配合，天天以书面形式向现场经理反馈信息，发觉加工计划和现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加紧施工进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构工程施工及验收规范和设计要求实施。钢材品种、规格应符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及工艺性能必需符合国家标准。由专业人员进行翻样、下料，配筋单要经过技术责任人审核同意后才能许可加工。35钢筋绑扎：为了工程次序进行，做到忙而不乱，稳中求快，采取以下方法进行施工。钢筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸，钢筋绑扎位置及用量应符合设计要求规范要求。立即派专员按设计及规范要求垫好垫块。钢筋工程质量
9、程序4混凝土工程41依据浇筑次序，调整配料。砼配合比应由试验室提供，对于多种砼均需按规范要求留置试块。42混凝土试配要求高温季节坍落度合适加大，确保方便操作和砼强度。施工中随时掌握粗细骨料含水率改变，尤其是大雨天气，应依据砂石测定含水率，立即调整粗细骨料和水用量。严格控制材料计量精度。二、原材料要求钢筋：主筋螺纹钢采取淮钢生产HRB335级钢筋，质量符合GB 1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋要求。水泥：选择质量比较稳定大厂生产水泥，出厂时间不超出60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用。细骨料：砂子选择中粗砂，细度模数为2.53.2，颗粒级配良好，不含草根等杂质，含泥不超出2%
10、。粗骨料：石子粒径520mm和540mm，级配良好，含泥量小于2%，压碎指标不超出14%。水：采取可饮用水。三、技术要求1钢筋制作注意事项11桩内设纵向钢筋或预应力钢筋和模向钢箍，以承受桩在运输、起吊和下沉时所产生弯应力和冲击力。制作时应严格确保钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵筋长度不够时应采取对焊焊接，但主筋接头配置在同一截面内数量不得超出50（同一截面指30倍主筋直径区域内，并大于500MM）同一根钢筋两头距离应大于30d(d为主筋直径)并大于500mm，纵筋顶保护层和钢格网距离不宜过厚，钢筋网格距离应均匀，以防锤击时打烂桩头。空心管桩配1622mm纵筋，外绕56mm螺旋箍筋，绑扎间距应
11、均匀，做到垂直，保护层均匀。12桩混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续进行，不得中止，并用振动器振实，接桩桩头处要平整，使上下桩能相互贴合对准，同时桩顶平面和桩纵轴倾斜不应大于3mm，如桩顶不平偏差过大，常因反射张力波使桩身受拉而产生裂缝造成断裂。2混凝土浇筑注意事项21混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。22混凝土浇筑完成后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态，养护期通常不少于7昼夜。23砼施工中应注意质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失
12、；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋振捣不实也可能出出露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密处未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净原因易造成缝隙、夹层。3砼试块制作砼试块按规范要求满足试块数量要求，制作试块采取随机抽样方法制作，并测定其坍落度值。养护条件分自然养护和标准养护两种情况。用自然养护来控制模板拆模时间，用标准养护检验砼质量。四、检验试验方法1钢筋验收11钢筋搭接、锚固均应按施工规范和设计要求实施，钢筋绑扎完成在自检合格基础上立
13、即通知相关部门验收，并立即做好工程验收手续。12钢筋安装位置偏差应符合下列要求：项 目许可偏差绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10绑扎箍筋、横向钢筋间距2013质量控制以下页图：事故处理统计学习操作规程和质量标准施工统计书 面 交 底操作人员参与钢筋、模板工序交接检验钢筋、砼工序交接检验浇灌砼，留人看钢筋实施验评标准钢筋合格证钢筋代用单自 检 记 录隐蔽验收统计质量评定统计准备工程质量评定资料整理现场绑扎安装钢筋下料成型技术交底学习操作规程和质量标准不合格处理（返工）检验脚手架，脚手板制订钢筋配料表按不一样型号挂牌中间抽查自 检按规范进行取样清理现场，文明施工办理隐蔽验收签证手续
14、第四章 运 输一、运输工艺预制混凝土桩混凝土强度达成设计强度70后方可起吊，达成100才能运输和打桩。运输工艺为：编制计划运输单车辆进场吊运装车运输起吊卸货堆放验收提交汇报。二、起吊及堆放要求预制混凝土桩混凝土强度达成设计强度70后方可起吊，达成100才能运输和打桩。如提前吊运，必需采取方法并经验算合格后方可进行。起吊和搬运时应用吊索系于设计要求之处，如无吊环，设计又未作要求时，或按图所表示位置捆绑起吊，在吊索和桩身触处应加衬垫，以防损坏棱角。起吊时应平稳提升，避免摇摆撞击和震动。预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平整、坚实地面上，支承点应设在吊点处，各层垫木应在同一垂直线上，最下层垫木应合适加宽，堆放层数不宜超出四层。第五章 机械设备配置计划依据本工程特点，结合企业设备情况，为确保工程顺利进行，拟投入以下机具，具体配置计划见下表：1、关键施工机具、检测器具配置表序号机具名称单 位数量备 注1电焊机台3自 有2水 泵台2自 有3自卸汽车辆3自 有4水准尺3m根1自
