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1、设备维护护保养制制度修订日期修订单号修订内容容摘要页次版次修订审核批准20111/033/300/系统文件件新制定定4A/0/批准：审核：编制：设备维护护保养制制度一、设备备维护保保养 操作作运行人人员严格格按照操操作规程程进行设设备的开开、停车车。 操作作运行人人员严格格执行巡巡回检查查制度，认认真填写写运行记记录。 维修修人员认认真做好好设备润润滑工作作，做到到“四定”（即定定人、定定点、定定量、定定时）。 操作作运行人人员和维维修人员员应经常常注意保保持设备备整洁，及及时消除除跑、冒冒、滴、漏漏，暂时时不能消消除的维维修人员员应作好好记录并并挂牌，正正常运行行中，消消除漏点点后摘牌牌也应
2、作作记录。 所有有设备均均应定期期检查，注注意防尘尘、防潮潮、防冻冻、防腐腐蚀。 操作作人员发发现设备备异常应应立即查查找原因因，及时时汇报，在在紧急情情况下，应应采取果果断措施施。不能能排除的的故障，不不清楚故故障原因因，不能能盲目开开车。未未处理的的问题应应认真记记录，与与接班人人员交待待清楚。 维修修人员必必须按设设备润滑滑油装置置，润滑滑工艺条条件规定定使用润润滑油品品，不得得混用和和滥用。 操作作运行人人员应经经常检查查润滑部部位的温温升情况况，轴承承温升应应保持在在规定范范围内。 维修修人员保保管好盛盛装润滑滑油、脂脂的工器器具，经经常检查查，定期期清洗或或更换，对对不同种种类及牌
3、牌号的润润滑油、脂脂应分别别存放，并并写上明明显的标标记。二、设备备计划检检修计划检修修分为单单台设备备小修、中中修、大大修和停停产大检检修四种种。 单台台设备的的计划检检修l小修：在使用用过程中中短时停停车，对对个别易易损易蚀蚀件进行行修复或或更换以以及清洗洗和调整整。l中修：包括小小修内容容，还需需对设备备进行局局部解体体，修复复或更换换不能正正常运行行到下一一个中修修间隔期期的一些些主要零零部件。l大修：需较长长时间的的停车，对对设备全全部解体体，修复复或更换换所有不不符合要要求的零零部件。有有时需重重浇基础础、重新新安装找找正，全全面消除除缺陷，达达到全面面恢复设设备原有有性能（精精度
4、、效效率、出出力等）的的修理工工作。l停产大大检修：可以是是一个工工段或几几个工段段，甚至至全厂停停产进行行的一种种大检修修。检修的的内容和和要求检修的内内容和要要求是根根据设备备的检修修技术规规程（或或检修方方案）和和日常运运行、维维护中发发现的问问题。检修计计划的执执行检修计划划（含检检修资金金计划方方案）编编制完成成，应报报厂内领领导审核核，批准准后方可可执行。三、设备备事故管管理制度度1）目的的和任务务企业的正正常生产产是建立立在设备备稳定可可靠运行行基础之之上的，一一旦发生生设备事事故，将将会给国国家、企企业、职职工带来来不同程程度的损损失，制制定本制制度，就就是为了了防止和和减少事
5、事故发生生，保障障生产安安全、连连续、稳稳定地进进行，最最大化地地发挥设设备的效效能，为为企业创创造经济济效益和和社会效效益。2）内容容及适用用范围包括设备备事故的的定义，分分类及划划分标准准，调查查处理，事事故原因因分类，预预防措施施。本制度适适用于全全厂生产产固定资资产。3）定义义：设备事故故：因非非正常损损坏，造造成停产产时间、产产量损失失及设备备损失修修复费用用达到规规定数额额者，为为设备事事故。设备故障障：设备备及其附附件的功功能受到到损坏，或或精度等等所降低低，不能能正常使使用。4）设备备事故分分类及划划分标准准机械设设备事故故分类及及划分标标准一般事故故：设备备损失价价值在550
6、元以以上，110000以下；重大事故故：设备备损失价价值在110000以上，1100000以下下；特大事故故：设备备损失价价值在1100000以上上。动力设设备事故故分类及及划分标标准一般事故故：全站站停电停停水100-300分钟，或或一个工工段停电电、停水水2小时时以上；重大事故故：全站站停电停停水300分钟-24小小时以内内，或一一个工段段停电、停停水188小时以以上；特大事故故：全站站停电、停停水244小时以以上。5）设备备事故调调查处理理设备事事故调查查执行“三不放放过”原则，即即事故原原因分析析不清不不放过；事故责责任人和和群众没没有受到到教育不不放过；没有防防范措施施不放过过。a.
7、发生生特大设设备事故故，操作作人员应应及时采采取紧急急措施，防防止事故故扩大，同同时向上上级领导导汇报，由由站领导导组织相相关部门门及事故故发生的的当班班班组组成成调查组组，必要要时应请请上级主主管理部部门及相相关专业业部门参参加；b.发生生重大事事故，操操作人员员应及时时采取紧紧急措施施，防止止事故扩扩大，同同时向上上级领导导汇报，由由站领导导组织相相关部门门及事故故发生的的当班班班组组成成调查组组；c.发生生一般事事故，操操作人员员应及时时采取措措施，防防止事故故扩大，同同时向上上级领导导汇报，由由厂内相相关部门门及事故故发生的的当班班班组组成成调查组组。设备事事故原因因分类：a.设计计不
8、合理理；b.安装装调试有有缺陷；c.制造造质量差差；d.违章章指挥、违违章操作作；e.维护护保养不不好；f.检修修失误；g.野蛮蛮检修作作业；h.超期期检修、检检验；i.仪器器、仪表表、安全全附件失失灵；j.其他他。6）事故故处理本着“三不放放过”的原则则，找事事故原因因，提出出防范措措施，拿拿出修复复方案。事故发发生的当当班班组组提交书书面报告告，经事事故调查查组同意意后向职职工公布布。任何性性质的设设备事故故，在没没有调查查分析清清楚或调调查组未未到现场场之前，任任何人不不得破坏坏现场。对于事事故责任任人，应应根据情情节轻重重、责任任大小，损损失程度度分别给给予批评评教育、经经济处罚罚、行政政处罚。
