《10KV配电室电气安装施工组织设计(DOC 24页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10KV配电室电气安装施工组织设计(DOC 24页)（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 目录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 施工部署13.1 工程管理目标13.2 施工任务安排23.3 施工准备2第四章 施工方法及技术要求54.1 镀锌钢管敷设54.2 电缆敷设84.3 照明安装104.4 配电箱柜盘安装124.5 防雷接地安装164.6 封闭母线的安装184.7 绝缘子与穿墙套管安装184.8 变压器本体吊装就位194.9 调试20第五章 工期保证措施215.1 进度计划的编制及落实215.2 保证工期的技术措施22第六章 质量保证措施22第七章 安全生产及消防措施23第八章 工程技术资料管理271. 编制依据 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范建筑照明设计规
2、范电气装置安装工程高压电气施工及验收规范电气装置安装工程母线装置施工及验收规范电气装置安装工程接地装置施工及验收规范电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范电气装置安装工程电气设备交接试验标准施工及验收规范继电保护及安全自动装置技术规程2.工程概况 刚果（金）卡莫亚铜钴矿一期工程，是一个采、选联合工程，设计规模为采选矿石量3000T/D,达产年产硫化铜钴精矿5.09万吨，氧化铜钴精矿2.61万吨。 本站为10KV高压配电室和低压配电室，2台2000KVA
3、三相油浸电力变压器，高压开关柜有20台，直流屏（铅酸蓄电池）1套，磨机液阻柜2台，高压变频柜2台，抽屉式低压开关柜26台。本站采用单母分段供电方式。3 .施工部署3.1 工程管理目标3.1.1质量目标按照建设单位质量要求，质量目标为合格，建立健全质量保证体系、制定质量保证措施，确保达到质量目标。3.1.2工期目标 计划开工时间：2016年1月28日计划竣工时间：2013年3月20日工程总工期为：52天3.2 施工任务安排3.2.1本专业工程主要项目照明系统、配电系统、防雷接地保护系统、以及与专业分包的协调配合。3.2.2施工进度计划安排3.2.2.1机电安装各专业依据施工流水段划分的原则，结合
4、土建（结构）的进度总体安排，组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。3.2.2.2在周密的部署、均衡安排施工的基础上，配合土建做好预留、预埋工作，服从业主、监理公司对工程整体安排及各项意见，负责并确立机电各专业的配合施工关系，划定其工作界面，创造良好的施工协作氛围，保证工程总体计划及各项目标的实现。3.2.3劳动力安排劳动力安排要根据工程量的多少进行，做到不误土建进度。同时土建应提供满足相应工序施工的作业面。施工人员要经过培训，要持相应的上岗证。3.3施工准备3.3.1技术准备3.3.1.1工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构在建筑物内的平面坐标，剖面图标示了其
5、安装标高尺寸，施工时两者应互相对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题作到心中有数。3.3.1.2施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底、办理图纸变更手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。3.3.1.3技术资料应按设计要求选用国标、图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产
6、厂家”产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。3.3.1.4参照各专业安装施工图，了解电气施工、水暖施工、消防施工中的管道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布线图。3.3.1.5依据ISO9001质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序，并编制作业指导书。3.3.1.6收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应的质量保证措施和质量预防措施。3.3.1.7对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。3.3.2主要材料、物资准备施工前做出详细的材料计划、设备加工订货及甲供物资计划，根据施工进度提前制定主
7、要设备、材料的加工订货计划及进场时间。材料及设备进场时间在2016.1.15前。3.3.3施工人、机、具准备主要调试设备表序号设备名称型号规格数量备注1微机继电保护综合测试仪8031台2变比组别综合测试仪KP-61台3直流高压发生器ZGF 5mA/120KV1台4直流电阻测试仪BKZ-E1台5高压放电棒35KV1支6绝缘油介电强度测试仪JJC-956B1台7高压开关动特性测试仪GYKC-F1台8接地电阻测试仪ZC-81001台9高压试电笔10KV1支10工频耐压试验变压器及操作台GYD-5KVA/100KV ZX-5 1台11高低压核相仪HVP-2000C各1套12真空滤油机ZY-501台13
8、高压兆欧表5000C 0-10000V1块主要施工设备及工具设备名称型号数量备注汽车吊25t1台用于变压器就位切割机2台发电机50kw1台钢丝绳各种规格20t地牛4个链条葫芦3t,6t4个扭矩扳手M16，M20，M24各3把单轮放线滑车6602个光缆放线滑车7102个地线放线滑车4002个电焊机BX-5002台对讲机5km2对台钻132台液压弯管机SWT-1002台电动套丝机TQ1-A2台型材切割机J3C-4002台分体式液压钳CO-630A1台电锤204台力矩扳手LJB-B3-32台力矩扳手LJB-B4-32台光纤熔接机FSM-50R81台坡口机ISY-351-11台手电钻12mm4台号牌机
9、M-11C1台活动扳手8寸12把活动扳手10寸2把美工刀L=112mm2把平口螺丝刀L=150mm12把十字螺丝刀L=150mm12把仪表用平口螺丝刀L=100mm12把仪表用十字螺丝刀L=100mm12把电工组合工具10套劳动力计划工种劳动力人数备注电工12人电焊工4人调试人员4人普工8人吊车司机1人总计29人3.3.4作业条件3.3.4.1已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下层、地沟内操作时，有低压照明灯。3.3.4.2其他专业施工部位已达到电气专业分部工程的作业条件。3.3.4.3现场采用一台200KW发电机作为临时用电电源。4.施工方法及技术要求4.1镀锌钢管敷设
10、4.1.1管材及附件进入施工现场应符合的标准4.1.1.1紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。4.1.1.2紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：4.1.1.2.1型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识。4.1.1.2.2金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象。4.1.1.2.3管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂
11、眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。4.1.1.2.4管材、连接套管及其金属附件，璧厚均匀，管口边缘平整、光滑。4.1.1.2.5连接套管的长度不小于管外径的23.5倍。4.1.1.2.6连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。4.1.1.2.7紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。4.1.2管路敷设标准4.1.2.1紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过30m，无弯曲；管路长度每超过20m，有一个弯曲；管路长度每超过15m，有两个弯曲；管路长度每超过8m，有
12、三个弯曲。4.1.2.2紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的0.1倍；4.1.2.3紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。4.1.2.4紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：圆钢：直径6mm；扁钢：30mm3mm；角钢：25mm25mm3mm。4.1.2.5紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2
13、。4.1.2.6紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀。4.1.2.7紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150300mm。4.1.2.8紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。4.1.2.9紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。4.1.2.10紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm固定点间距不大于1000mm，连接点外侧一端200mm处，增设固定点。敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不大于1000mm。4.1.2.11紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为5080mm。4.1.2.12紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。4.1.3管路连接4.1.3.1紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切
