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1、镀锌设备及钳工基础培训1、 装配方法有互换装配法、分组装配法、修配法、调整法。2、 机械制图常见的三种 1/剖视2/全剖视3/局部剖视4/半剖视3、 锉刀分:普通锉刀 特种锉刀 整形锉三类4、 1英寸=25.4mm；1/2=12.7；3/4=19.055、 游标卡尺由主尺、副尺和辅助游标组成6、 离心泵主要由壳体、叶轮、主轴、密封、轴承等几部分组成7、 设备大修装配工艺过程包括三个阶段，装配前的准备阶段、部件装配和总装配阶段、调整验收和试运行阶段8、 液压系统的控制元件有压力控制、方向控制和流量控制等9、 设备修理的类别可按修理工作量的大小分为小修、中修和大修10、 我们的镀锌生产线属于哪类镀
2、锌方法？答案：属于在线退火的美钢联法工艺形式。11、 连续热镀锌生产线分为几个区域，分别由什么设备分隔开？答案：入口段、工艺段、出口段，由入口活套和出口活套分隔。12、 此镀锌生产线工艺段的最高速度是多少？出口段和入口段的最高速度是多少？答案：工艺段的最高速度是130m/min；出口段和入口段的最高速度是160m/min。13、 此镀锌生产线能生产的最大带钢宽度是多少，能生产的最大带钢厚度是多少？答案：能生产的最大带钢宽度为1250mm；能生产最大带钢的厚度为1.2mm。14、 此镀锌生产线所镀锌层厚度范围是多少？答案：能镀80300g/m2（双面）。15、 入口活套的作用是什么？答案：在入口
3、段停车换卷时，为工艺段提供原料，保证工艺段连续的生产，生产时入口活套处于满套位置。16、 出口活套的作用是什么？答案：在出口段停机卸卷时，出口活套接收工艺段送来的带钢，保证工艺段连续的生产，生产中出口活套处于空套位置。17、 清洗段的作用是什么？答案：清除带钢表面的油脂和脏物。18、 钝化装置的作用是什么？答案：在带钢正反两面，均匀地涂上极薄的一层水基化学剂涂层，使镀锌板表面形成氧化膜，提高抗腐蚀能力。10、助卷器的作用是什么？答案：帮助带钢头咬入卷筒，并使带钢绕紧卷筒。11、退火炉的作用是什么？答案：将带钢加热到再结晶温度进行退火处理，再冷却到镀锌温度后进入锌锅；同时借助炉内的还原性保护气氛
4、，使带钢表面得到海绵状活性铁，利于镀锌。12、退火炉生产时的炉内气氛是怎样的？有哪些指标必须保证？答案：是还原性保护气氛，其中O2含量30ppm，露点5mmH2O。13、 气刀的作用是什么？答案：将带钢表面多余的锌液刮吹掉，得到光滑的镀层及要求的镀层重量；14、 光整机的作用是什么？答案：a) 改善镀锌板的平直度；b) 获得镀锌板需要的表面粗糙度；c) 压平带钢表面的细小的锌粒，使镀锌板表面涂层更加均匀一致；d) 增加镀锌板对其它涂层的吸附能力，提高后续的彩涂工序的生产质量。e) 改善镀锌板的机械性能，减小或消除屈服平台现象；防止在后续工序时出现滑移线。15、 光整机的传动、结构形式是怎样的？
5、答案：光整机采用上下支撑辊单独传动的形式，四辊式液压压上式结构。16、 拉矫机的作用是什么？答案：拉矫机的作用是当带钢以给定的张力通过拉矫机的各辊组时产生一定的塑性拉伸，使带钢得到矫正。17、 纠偏装置的作用是什么？答案：纠偏装置通过传感器检测带钢出口的位置是否对中，实时纠正带钢保证其延中心位置运行。18、 把工具、锌锭等下入锌锅前有什么安全要求？答案：必须事先预热，确保干燥无水分，以免锌液飞溅伤人。19、 机组总共有哪几个液压系统？答案：机组总共有如下五个系统：入口液压系统、光整机高压液压系统、光整机低压及拉矫机液压系统、出口液压系统、机组纠偏液压系统。20、 液压系统的常规组成？答案：液压
6、系统的常规组成含有：液压泵站、液压阀台、液压管路系统和执行机构。21、 光整机高压液压系统包含哪些控制阀台？答案：光整机高压液压系统包含高压液压阀台（含AGC压上及正弯辊控制）22、 润滑系统的常规组成？答案：润滑系统的常规组成含有：润滑泵、润滑管路及检测仪表等。23、 清洗段循环系统由哪几个系统组成？答案：清洗段循环系统由如下系统组成：混合液配液系统、碱液喷淋+碱液刷洗循环系统、电解清洗循环系统、热水刷洗循环系统、热水一级漂洗循环系统、热水二级漂洗循环系统和碱雾排放系统。24、 清洗段循环箱中的工作介质采用什么形式加热？答案：清洗段循环箱中的工作介质采用蒸汽加热的形式。25、 液压系统的维护
7、和巡检的重点主要是什么？答案：液压系统的维护和巡检的重点主要是监控系统的压力、温度、液位以及油液的清洁度等级等。26、 镀锌生产线电控系统由那几部分组成？ 答案：电控系统由传动系统和基础自动化系统组成。27、 镀锌生产线电控系统的网络通讯方式有那几类？ 答案：电控系统网络通讯方式包括PROFIBUS通讯和以太网通讯方式。28、 电控系统的HMI系统由那几个组成，分别位于那个操作室？ 答案：HMI系统一共是5台组成，分别位于入口操作室、工艺操作室、出口操作室、电气室。29、 基础自动化系统中有几个PLC柜，其中PLC是西门子的哪个系列，各自的功能？答案：基础自动化系统PLC有3个PLC柜，分别是
8、西门子的S7-300，S7-400系列。各自的功能分别是：全线传动及自动化控制，全线炉子的温度控，光整机控制系统。30、 全线有几个操作室，几个操作台？ 答案：全线有3个操作室，8个操作台。31、 电加热调功柜的正确送电操作顺序？答案：先合上柜内控制电源开关；将手动/自动开关拨到手动位置；逆时针调节手动定位器至最小；合上主回路电源开关；合上可控硅冷却风机电源开关；再将手动/自动开关拨到自动位置；此时电加热调功柜功率输出触发受外部给定的信号控制。32、 电加热调功柜的正确断电操作顺序？答案：关闭可控硅冷却风机电源开关；将手动/自动开关拨到手动位置；逆时针调节手动定位器至最小；再断开主回路电源开关
9、；最后关闭控制电源开关。33、 如何操作炉气分析柜？答案：在PLC系统控制柜合上炉气分析系统柜电源开关QF9。在炉气分析系统柜上合上“总电源开关”。在炉气分析系统柜上将“微氧样气/标气切换阀”切换到“样气”位置，将“微氧量程气/零点气切换阀”切换到“关”位置，顺时针调节“微氧放空调节阀”和“露点放空调节阀”至关闭状态，“取样开关阀”切换到“开”位置。面板下方16路开关阀分别对应于加热段、均热段、快冷段、出口段的取样炉气开关。 如是第一次检测该路气体时，须切换面板左边“检测/排空”阀至排空状态，5分钟后再切换“检测/排空”阀至检测状态，以保证取样铜管和柜内管道的先前残留气体被排空之后再被检测。同
10、时检测氧含量和露点时，须切换“取样开关阀”至开状态，再合上“气泵开关”、微量氧分仪上电源开关、智能露点仪上电源开关，选择切换 15 路开关阀中的其中一路至开状态，调节微量氧分仪面板上的流量调节阀，使氧分仪玻璃转子流量计上的流量在400450mL/min 范围内，调节能露点仪面板上的流量调节阀，使露点仪玻璃转子流量计上的流量在2.53L/min 范围内。34、 板温计如何进行定期维护？答案：定期（正常生产时为一个星期）将三台板温计窥管下的隔热玻璃片取下擦拭表面污物，以致表面清晰，清理管道内灰尘后，然后重新安装玻璃片，对齐窥管和冷却水套后将支架固定牢固。需每天巡检板温计水套循环冷却水的供水和回水是
11、否正常，确保循环冷却水正常流动，确保氮气对透镜的正常吹扫。35、 上位机风机如何操作？答案：快冷风机的控制，首先切换到上位机画面到“风机控制”画面，在主操作台上启动风机，当上位机上频率给定打在“台控”位置时，可通过操作台上的增减按钮给定频率，当出现故障时，操作台故障指示灯亮；故障排除后，可在操作台上复位。当上位机上频率给定打在“PC控制”位置时，在上位机上选择“开环”位置，直接在输入框输入给定频率百分比。后冷风机的控制，先把后冷风机柜风机回路主开关合上，炉区操作台上后冷风机“远程-本地”旋钮，置于“本地”位置，可在现场风机旁操作箱启停按钮控制风机。炉区操作台上后冷风机“远程-本地”旋钮，置于“
12、远程”位置，可在上位机上启停按钮控制风机，上位机可监视风机状态。36、 本退火炉由哪几段组成，各段长度约多少米？答案：本退火炉由加热段（约78米长）、均热段（约22米长）、快冷段（约15米长）、热张力辊室（约3米长）及炉鼻子（约5米长）组成。37、 本退火炉为电加热方式，加热装置如何配置？答案：本退火炉为电加热方式，电加热装置布置如下表：电阻带电辐射管总功率（KW）功率（KW）数量（根）功率（KW）数量（根）加热段803325995115均热段60920271080快冷段156-90热张力辊室-2036038、非正常状态时，炉内张力如何调整？答案：1. 炉内规格不一致时，按较小张力规格的标准设
13、置炉内张力； 2. 当沉没辊有异常震动音时，应适当减小炉内张力； 3. 当机组故障减速时应减小炉内张力，故障停机时，应将炉内张力减至最小，防止断带； 4. 机组停机后，恢复运行时，以较小张力慢速将钢带运行出炉。39、 本退火炉共有几处板温检测，分别在什么位置？答案：本退火炉共有3处板温检测，分别在加热段出口处，均热段出口处及快冷段出口处。40、 向炉内通入含氢气保护气体时应如何操作？答案：1、保护气体的管道泄漏及气密性试验必须已经通过；2、炉内应完全用N2气清洗置换过，并确认其内O2含量0.6%；3、加热段炉温应650；4、炉压为+50100Pa；5、事故用N2系统应能正常工作；6、全部保护气体管道均应完全用N2气置换清洗（确认O26ppm）；7、退火炉已通过检漏，即所有漏的位置已全部处理完毕，包括热态检漏；8、保护气体的公用设备应能正常运转（含安全设施）；9、确认辉光器已投入且工作正常。10、气体保护站送氢时要逐渐增加，不可直接猛然加到工艺规定值。第 1 页 共 6 页
