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1、船舶建造质量标准建造精度范围本标准规定了船体建造、涂装和舾装的建造精度。本标准适用于50000吨以上以柴油机为动力的常规钢质海船的建造，对于50000吨以下或特殊用途的船舶也可参照执行。1 船体建造1.1 钢材1.1.1 钢板表面缺陷的限定按表11。表1-1项目要求1) A级：无需修整2) B级：(1)外板外表面：打麻修整(若需要)(当不能用环氧树脂涂刷时，应进行打磨。表面缺陷麻点麻点等级%mm面积比252) )其它无需修整。3) C级：外板外表面：打麻修整4) D级：与船东和船检协商后，再确定修整方法*建议修整方法：焊接后打磨。5)应减少在厚度允许限度之外打磨区域大致不超过：0.15_深度0
2、.3AB0.5B0.8_0.07TCD面积比()=麻点面积x100钢板表面积(1)单独打磨区域：0.25m2(2)总打磨区域：总表面的2%6)焊接修整后的区域不超过：(1)单独打磨区域：0.125m2(2)总打磨区域：包括旁边的总表面区域的2%。1-2表1-1（续）项目要求表面缺陷片状剥落表面剥深度落等%mm级-面积比123456789101112ri1.111j11 .A级：无需修整B级：若需要可进行打磨C级：应修整2 .表面缺陷的修整方法缺陷深度：d板厚：t当D0.07t（最大3mm）时，应打打磨去掉。当0.07td0.2t时，应焊后打磨。0.1一0.2-0.30.40.50.60.7一0
3、.80.9一1.0一ABC1.1.2 船体结构钢板厚度负公差限定船体结构钢板厚度负公差最大为-0.3mm。1.1.3 钢板夹层处埋限定应按表表1-2项目要求JOS夹层(a)jTV/(b)(1)夹层的范围比较小，可批除后再补焊，如(a)所示。夹层的范围比较小，且接近钢材表面，则批除后进行焊补，如(b)所示。(2)在夹层情况比较严重的情况下，必须仔细检验，采取相应方法修正。(3)如果夹层焊补长度超过钢板边缘长度20%则需无损探伤检查焊补质量。严重夹层(1) (1)如果夹层范围相当广泛，则可变换一张钢板的一部份。(2) (2)标准规格的钢板需更换的最小宽度或长度：外板和强力甲板：在肿0.6L区域内为
4、1600mm在肿0.6L区域外为800mm其他结构件为300mmE板厚的10倍，取其在个别情况卜，可减到50mm+41t为钢板厚度，mm(3)如果夹层程度非常严重，且范围相当广泛，则整张钢板应更换。1.1.4铸钢表面缺陷处理限定按表1-3。表1-3项目要求缺陷深度为厚度的20%深度为25mm以上及长度为150mnmZ上者。若发现空泡，裂纹或其它损伤缺陷，在除去缺陷后，应进行磁性探伤或超声波检验，并采取相应的修整方法。气孔、裂纹及其他有害缺陷。1.2 划线1.2.1 零部件线条的位置偏差限定按表1-4表1-4mm项目标准范围允许极限备注中心线、理论线、对合线、检查线、安装位置线的偏差2.03.0
5、1.2.2零部件划线尺寸偏差限定按表15表1-5mm项目标准范围允许极限备注长度2.03.0宽度1.52.5对角线2.03.0指矩形板曲线外形1.52.5直线度L4m1.01.2指零部件的直线边缘4mL8m1.28m2.02.5角度1.52.0以每米计开扎、切口1.52.0过渡坡口Ll=4d1/2dL=4dd如果DX3mm,不需要过渡坡口1.2.3分段划线尺寸偏差限定按表1-6表1-6mm项目标准范围允许极限备注平面分段划线与图样尺寸的2.53.5分段上构件划线位置与图样标注位置的偏差1.3 切割1.3.1 气割1.3.1.1气割表面粗糙度限定按表1-7项目标准范围允许极限备注构件自由边重要构
6、件自动、半自动气割0.100.20(1)型钢的机械切割按手工气割。(2)除去自由边毛刺。手工气割0.150.30非重要构件自动、半自动气割0.100.20手工气割0.501.00焊接接缝边重要构件自动、半自动气割0.100.20手工气割0.400.80非重要构件自动、半自动气割0.100.20手工气割0.801.50表1-7mm1.3.1.2气割缺口限定按表1-8表1-8mm项目标准范围允许极限备注构件自由边在肿0.6L区域内舷顶列板的上缘，强力甲板以及外板上所有开口的边缘，主要的纵向强力构件及悬臂梁。一田口(1)“缺口”是指大于该表面粗糙度3倍的凹口。(2)修补方法：a)用砂轮磨平；b)必要
7、时口米用堆焊法修补，但必须避免短焊缝。重要的纵横强力构件1.0其他3.0焊接接缝边对接焊缝肿0.6L区域内的外板、强力甲板2.0用砂轮、焊补修整缺口。L为船长其他3.0角焊缝项目标准范围允许极限备注板边缘直线度自动焊缝0.40.5半自动焊缝及手工焊缝1.52.5坡口面尺寸坡口面角度924过渡段长度L一0.5d1.0d坡口7度dd11.52.0构件尺寸构件尺寸偏差主要构件2.54.0双层底肋板、桁材等次要构件3.55.0面板宽度偏差2.0+4.0-3.0表1-9mm1.3.1.3气割尺寸偏差限定按表1-91.3.1.4气割边缘打磨要求按表1-10表1-10项目要求备注在以卜部位气割边缘打磨到“1
8、G,压载水舱、艄11尖舱、货舱（油舱）露大甲板、海水箱1G)1mmt0.5mm1mm1145士病高应力区域：如：强力甲板开孔和弦顶列板的自由边势按图纸上注明的要求作业。在以卜部位气割边缘打磨到“2G,淡水舱、饮水舱、游泳池、蒸储水舱2G)2mm10.5mmX,2mmjY一iy545上述以外区域（无设计要求）L锐角保留1.4 成形1.4.1 折边T型材、圆角偏差限定按表1-11表1-11mm项目标准范围允许极限备注折边宽度b3.05.0b_i士他2.03.0腹板高度hh1r次要构件3.05.0折边角度82.54.5以100宽计折边方向的直线度rV)1025以10m长计腹板方向的直线度lLa-L-
9、H纵骨、肋骨T型材1f1a=3b=3c=3a=3+b/100b=5c=5柱子等圆柱体直径/a/D/15051.4.2 槽型板偏差限定按表1-12表1-12mm项目标准范围允许极限备注槽的深度hb11槽的宽度、b2/1Ih1111b23.06.01.4.3 波型板偏差限定按表1-13表1-13mm项目标准范围允许极限备注波高hd卜T2.55.0:：h波形间距d启配行时无配合时2.06.03.09.01.4.4 型材、桁材弯曲偏差限定按表1-14。表1-14mm项目标准范围允许极限备注型材角度偏差S1-i-rhJ11.52.0h以100计局部弯曲偏差10001.01.5以1m长计，相对样板桁材弯曲
10、偏差2.04.0以10m长计，相对样板面板倾斜度S221b1.53.0b以100计1.4.5 外板弯曲偏差限定按表1-15表1-15mm项目标准范围允许极限备注单曲度板曲面与样板空隙2.55.0每档肋距内三角样板检验线的直线度双曲度板拉线与样板上基准线的2.03.0肋位方向与样箱的空隙4.05.0长度方向与样箱的空隙0.38%900c以下空+15同加加热后空气冷却冷下降到900c空冷热温度后再水冷却时500c以下水冷500c水冷高强度钢Ceq加热后立即水冷却或空气冷却时1000c以下1000c项目标准范围允许极限备注表面最高加热温度高强度钢Ceq0.38%EHB加热后立即水冷却或空气冷却时900c以下900c碳当量计算公式MnCeq=C+6CrMoV+5NiCu+15表1-16（续）mm1.5 装配1.5.1 各类焊接头的装配精度1.5.1.1角焊接头偏差限定按表1-17。表1-17mm项目标准范围允许极限备注十字接头的错位a_t主要结构（纵总强度受力结构）t/4t/3（1）当应增强始at/3at/2时应重新a为错开量；t为较薄板厚其他（指受力结构）t/3t/2超差处应修正T材对接-1a0.04bmax.8当0.04ba00.08b,C至少30a长度；
