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1、IE七大手法和现场改良技巧(精)IE七大手法和现场改良技巧课程背景：IE发源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产质量量，使系统处于最正确运转状态而获取巨大的整体效益。IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为广泛化的理念，经过撤消、归并、重排、简化等优化手法精益求精操作流程，形成一系列特别适用的技术、方法及工程程序，是公司通向世界级制造系统，实现公司竞争的必由之路。课程联合大批实案例及图片，让学员可以把技术与管理进行有机的联合。学习后可为公司拟订出生产标准、劳动定额工时、工艺流程及现场管理优化等进行实务操作。并依据现代IE的发展
2、，要点论述了精益生产系统中解决多品种少批量生产的迅速换型以及零缺点技术实现的重要手段防错法。课程内容延展到公司经营活动的全过程，追求公司经营有效投入和经济产出的最大化、价值最大化。课程利润：掌握常用的IE手法和改良技巧。辅助公司进行系统优化。减少浪费，降低成本。提高人、机、物利用率。提高公司综合竞争力。实现迅速而有效的换型。怎样第一次将事情做对。效率、效益最大化。/课程纲领：第一部分：工业工程概括一、IE的发源、定义与IE工作范围1、IE的原理与发展历史2、IE技术的核心内容和追求目标第二部分：传统IE时间研究与方法研究二、IE操作程序图、流程程序图、线图使用与实战技术1、生产流程剖析概括2、
3、生产流程剖析的语言及记号3、生产流程剖析步骤：（包含：作业剖析、搬运剖析、查验剖析、阻滞剖析、库存剖析）4、流程图-数据采集-流程剖析-改良方案-标准化5、工艺流程实战剖析案例6、作业流程剖析案例7、联合作业流程剖析案例8、减少工序数目，缩短总作业时间9、人机联合作业10、阻滞与等候的剖析与改良11、工程流程图案例剖析及实战模拟操练三、搬运及部署（Layout）的效率剖析与改良1、搬运及场所部署经济原则2、物流原理与搬运合理化3、单元制生产模式与布局改良4、搬运工程剖析程序剖析5、搬运路径剖析线图6、搬运工具设计与选择7、案例商讨四、MOD动作效率剖析与改良技术1、动作剖析的目的与改良次序2、
4、动作剖析的要领3、动作剖析的目的与改良次序4、运用动作剖析提高效率5、运用动作经济原理提高效率6、动作的经济原则7、预约动作标准时间法（PTS）与预约动作测时法(MTO)8、案例剖析与实战模拟操练五、标准时间研究与生产线均衡1、时间研究目的与方法2、秒表，记录表，流程分解原则3、标准工时的实质测定及拟订4、实测单元测试方法5、时间值记录法6、评选与宽放的设定原则与影响要素7、标准时间的计算、保护及工时的权衡技术8、怎样运用标准工时均衡生产线9、标准工时案例剖析及模拟实战操练第三部分：现代IE精益化策略六、精益生产系统概括1、精益生产的理念思想2、精益生产的发展过程及追求目标3、精益生产的技术系
5、统七、迅速换型（SMED）实操训练1、准备阶段2、剖析现状3、裸露并除去异样4、形成改良思路5、策划改良方案6、实行迅速换型改良7、迅速换型改良成效追踪8、稳固迅速换型改良成就八、防错防呆法技术应用1、防错法的目的和意义2、防错法的基来源则3、防错法的进行步骤4、防错法的应用原理5、防错法的一般案例6、防错法行业案例剖析讲课老师介绍程先生：多年改日美公司工业工程工作经验，曾先后任IE工程师、IE系长、主管、总经理。改良带头人、6Sigma黑带、研修EMBA、PMP。曾先后指导过电子、电器、服饰、家具、皮革、五金、灯饰等多个行业的二十多家工厂。富实战经验，效益显注。精益策略在服务业中运用课件的首
6、创人，开启了国内精益策略在服务业中运用培训的先河，IE在中小公司普及的倡议者。主要咨询项目：精益生产（LeanProduction）/TPS/NPS实行；IE项目承接；生产率提高咨询指导；设备规划与物流剖析项目承接；改良提案活动指导；现场改良基础工作指导（如：5S、QCC、定置管理等）；IE系统成立；单元生产（CellProduction）实行等。培训公司：西门子、延锋汽车零件、华丰线束、星晨电器、大华五金、华丰五金、广州本田、ABB、巴斯夫、完成电子立达五金、翡翠灯饰、振海物流、南华电子、荣浩皮具、恒通皮具、蒂斯特皮具、联弘器械、约克空调、高昌仪表、明美制衣、曲美家私、明泰木业等。培训风格：
7、双向互动，生动开朗，风趣风趣，深入浅出，实战系统。知识面波及宽、知识点商讨深。指导过程中，对问题点剖析透辟，解决方案简单、有效、系统。充分表现精益生产与工业工程低投入、高产出的特征。唐老师：清华大学IE工程硕士、精益六西格玛资深顾问，精益六西格玛黑带大师，以前赴日研习丰田式生产管理之运用，并实质培训和指导百余家工厂，对工业工程管理技术培训、工厂精益六西格玛生产管理系统推动运作有丰富的实践经验和管理心得。唐老师主导设计的富士康科技公司LCD组装生产线双边测试作业方法提高生产效率达到80，并已先后申请中国、美国和台湾的专利。善于的课程：精益生产与低成本管理技术、现场改良与工厂效率提高、IE工业工程实战技法、六西格玛蓝带、绿带、黑带培训等。服务过的部分客户：富士康科技公司、宝山钢铁、上海电力、海尔公司、中国挪动、中国铝业、中国化工公司、招商银行、浦发银行、中公民生银行、桑菲电子、亚伦电子、新科电子、沃尔奔达、旭威电池、永亨织带、普城工艺、恒路物流、深圳必佳塑胶金属、多纳利包装、吉利汽车、美的电器、大连机床公司、云南风糖公司等。
