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1、设备搬迁方案一、 拆卸原则及一般要求1.1 先小后大,先易后难,先地面后高空,先外围后主机,必须要解体的设备要尽量少分,同时又要满足包装要求, 最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。 为加强岗位责任, 采用分工负责制,谁拆卸,谁安装。1.2 拆卸前,首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。1.3 放空润滑油,冷却液,清洗液等。1.4 拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等) ,如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。1.5 所有的电线、电缆不准剪断,拆下来的线头都要有标号,对有些线头没有标号的,要先补充后再拆下, 线号不准丢失, 拆线前要进行三对照 (
2、内部线号。 端子板号、 外部线号) 确认无误后,方可拆卸,否则要调整线号。1.6 拆卸中要保证设备的绝对安全, 要选用合适的工机具, 不得随便代用, 更不得使用大锤敲击。1.7 吊装中设备不得磕碰,要选择合适的吊点慢吊轻放,钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。1.8 利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧,以免在下坡或受震动时掉下。1.9 组合设备拆装时,拆下的螺栓、螺母,定位销等要涂油后立即拧回和插入原位,以免混乱和丢失。1.10 对设备上的一些可动部分,如溜板。动力头等要降低重心,用木板垫死后再锁紧。1.11 设备的液压管路较多, 每拆一个头前, 必须先挂上带有安装号的标志牌, 有些部件要作好
3、定位线记号,拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎,以免污染和损坏丝扣。1.12 拆下的设备要按指定地点存放。1.13 设备的电气柜内插件板不要拔下,用胶带纸封住加固。1.14 作好拆卸记录,并交相关人员。二、拆卸工序流程三、 要工序说明3.1 施工准备3 1 1 对所有参加施工人员进行工程的技术交底,并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求,质量要求,施工注意事项等进行交底, 所有参加施工人员均应熟悉现场、 图纸及规范、规程要求,作到人人心中有数,不盲目操作。3 1 2 按照业主和规范要求,对所有施工工机具,检测仪器(表) ,清洗设备,劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。3 1 3
4、 设备的检查,包括以下内容:A. 检验设备的外观B. 确认设备的技术参数、动作状态C. 检查设备的安装精度D. 测绘设备间的相互位置,操作位置,画出相关图E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准,以后该样品工件随机装箱和发运。以上检查要作出详细的记录,并交双方现场代表签字,作为安装依据。3 2 标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行, 设备拆迁采用统一的标志方法, 即数字标位的办法进行,电气设备的拆迁,基本上采用同一方法进行,并根据电气设备的复杂性, 相应增加部分标记符号。其次, 为了确定各线设备在生产线的位置, 按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备, 标定的原则为各可分离的、完成某一
5、工艺过程的设备为划分单元进行标定。设备分解要综合考虑, 分解及重新安装时, 能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便, 二者有矛盾时应以保证精度,工作性能不发生变化为准。各线(设备)的限位挡块,行程开关,无触点开关,在条件许可的情况下,尽可能不拆下,以减少安装后再调整的工作,必须拆下的, 必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块) 的相对位置和距离,标出安装位置,并作好记录,画出草图。各线设备,应按以后安装时可能缺乏资料的情况下,标定各相关的定位尺寸, 并画出草图, 记录具体数据,以便复位安装。对于二个设备之间的联接件, 应有复位的标志和定位标记, 并且尽可能在一条线上做到符号统一,部件标号可按
6、联接设备的工位。对于不易辩认方向的设备,要有明显的安装方向符号。各种拆卸符号,标志,必须牢靠,定位标记和定位尺寸测量点,应尽可能按永久性要求进行,以免因掏箱运输等原因损坏和模糊,影响安装。记录工作,是以后安装工作顺利进行的保证, 必须有专人负责, 需要甲方签证认可的工作, 必须坚持会签制度,特别是设备检查的缺陷记录,装箱清单记录。4 3 拆卸记录5 3 1 由于拆卸的设备一般都是旧设备,拆卸前,我们应对每台设备的外观,相对位置,安装精度, 工艺情况作好检查, 并且会同业主与有关技术人员填好会签表格, 作为今后交工验收的依据, 对个别正在进行的设备, 我们还可取其加工件作为调试中的样品, 以作设
7、备安装后加工精度的标准, 对一些控制方式较先进的设备, 比如用计算机控制的设备, 要考虑从停产 拆卸、 包装、运输、 重新安装、 调试运行这样一个长周期过程中,机内程序丢失问题,要及时作好备份。6 3 2 拆卸前, 设备的标号是一项十分重要而又细致的工作, 设备的拆卸务必要做好这项工作,拆卸时, 要按照统一标号法编号, 为今后顺利安装提供保证, 另外, 除了对拆卸设备进行编号外,还要对设备某些部分作好定位标记, 如设备的工艺档块, 碰头限位开关的位置, 各种传感器的安装位置,保险装置,安全阀的原始位置以及一些圆形安装件,对称安装件,在拆装过程中有可能改变位置,在拆时,作好定位标记,安装时就能很
8、容易地恢复原位,减少不必要的调整和失误。7 3 3 根据总的拆卸原则,结合各设备的实际情况,确定主要拆卸件的数量,各件的外形尺寸及估算重量,拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸,绘制必要的管路系统图, 对运行导轨, 动力头及各种传感检测元件采取保护措施。8 3 4 拆卸顺序方框图:9 3 5管路、线路拆除拆卸时应先拆支管后拆总管, 最后支架, 在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸, 由软管 与 设备连接时,将与管子连接拆开后,将软管绑扎到设备上,拆卸时要特别注意以下几点:A. 绘制出各生产线必要的管路系统图B. 由于拆卸的管头较多,因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌,拆下的管接头要包
9、扎好,以免损坏丝扣和污物进入。C. 管接头所带的密封垫不得遗失,可一起包扎在管接头内。D. 拆下的管子,按其所载的介质种别,分别捆绑,挂好装箱标记,送往指定地点。E. 拆卸时,必须用合适的工、机具,用力适当,每件拆卸件必须有装箱号,并进行防锈处 2 理后,才可装箱。3 3 6解体根据各工艺设备的具体情况及运输要求,确定其是否解体,解体过程中要注意以下几点:A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。( 3 7 电气系统的拆卸各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点:A. 拆卸前,要熟悉各电气设备的相对位置,了解电缆走向和其编号意义。B. 画出各电气设
10、备间的相互位置, 在拆卸桥架前, 要先画出立体图, 然后再在图上标上安装号,再将此安装号标在电缆桥架上,标志完毕,方可拆卸。C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠,电缆解体从各动力头按线盒位置进行。D. 拆卸前要先按对应端子的线编号,全部编上号,认真核对无误后方可拆卸。E. 对于位置超高的接线盒,应从立柱上拆下,固定在相应的位置,但线缆不能受力。3 4 清洗设备、管件等拆卸完毕后,应及时进行清洗、防锈工作,具体操作方法可参见机械设备安装方案中的“设备清洗” 。四、 设备拆迁施工安全技术措施为了保证拆迁施工安全,必须满足下列要求及措施:4 1 熟悉环境,了解水、气、电力控制的操作位置,拆卸时必须
11、明确停断状态方能操作。4 2 严格按电气安全规程施工,停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌,并有防止误送电的技术措施。4 3 正确使用现场工、机具,了解其使用性能。4 4 严格遵守防火规定,需要明火操作时,必须有防火措施,并有专人监护,在易燃、易爆物周围,要严格禁止明火作业。4 5 应尽量避免交叉作业,高空作业必须携带安全带,安全带悬挂必须符合安全规程要求。4 6 拆卸设备时,必须先熟悉相关图纸及设备,禁止盲目操作。4 7 拆卸设备和吊运时,必须注意不得损坏厂房及设施。4 8 现场应配备专职安检员,及时检查和清除不安全因素。( 9 要做到文明施工,及时清理现场和废物。设备安装方案(一)单台设备的安
12、装施工程序图:(二)单台设备安装工艺( 1 )设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交;( 2 )地基基础检查、清理及安装器材准备;( 3 )设备吊装、就位、一次找正;( 4 )地脚螺栓灌浆、养护、二次找正;( 5 )管路连接;( 6 )液压系统安装及管路连接;( 7 )润滑系统安装及管路连接;( 8 )风管连接;( 9 )控制柜、操作柜的安装;( 10)电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设;( 11)与上下辅机的控制联络接口安装;( 12)润滑部位的润滑油脂加注(包括减速机等) ;3( 13)设备擦洗、现场清理;( 14 ) 配合设备空负荷试车、 综合检查、 整改、
13、安装阶段验收、 配合负荷联动试车、 最终验收;( 15 ) 系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车;(三)设备安装通用技术要求1、 施工前必须首先提交安装施工组织计划, 并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施;2、 施工单位进入施工作业区必须遵守设备安装施工现场管理标准 ;3、 施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告 ,竣工时随竣工图纸、资料一同提供;4、 安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验,并进行洁净处理,去除杂质和油迹;5、 施工时,乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核,如不合要求,必须以甲方的变更签证为准。6、 非标件加工或现场制作质量、外购件的质
14、量确认等应由甲方认可。7、 二次灌浆后混凝土固化强度必须达到 90% 以上后方可进行二次找正;二次找正完成后进行基础抹平;8、 通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。10 、润滑管路安装前须进行吹干处理,不得混入杂质及水分等;11、试车完毕后,全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理,以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞;12 、空试合格后,机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理;13 、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等;14 、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行, 不得随意改动,确属设计不合理的内容,需经设计单位、 施
15、工单位和用户单位研究修改, 并按修改方案进行整改;16、垫铁的接触面积必须A60%。一、 单台设备安装主要施工方案(一) 主要工序施工方案:1、 进场运输( 1 )根据设备清单提供的单台质量,标记选用恰当吊车和平板车;( 2 )起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式:( 3 )起吊与落物时应谨防发( 4 )设备拆前检验应作出下列项目的记录,并由双方签字,外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具;设备有无损件,表面有无损坏和锈蚀等;其它需要记录的情况。( 5 )设备及其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。( 6 )设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。2、 基础验收( 1 )依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件,质量要求检查。( 2 )会同甲方代表共同验收,并作验收记录,由双方签字认可。3、 基础放线( 1 )甲方代表应提供和