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1、目录一、编制依照1二、试桩目的1三、钻孔灌输桩主要技术要求1四、试桩地点及数目1五、拟采纳的有关参数2六、机械、人员装备2七、试桩施工工艺及方法4八、试桩的质量检验11九、试桩总结报告12精选文档路基钻孔灌输桩试桩成就报告一、编制依照1、新建郑州至万州铁路河南段ZWZQ-4标段施工设计文件、图纸等以及建设单位下达的工程施工安排重点、工期和质量要求。2、国家、铁道部现行的铁路工程建设备工规范、查收标准等，以及本项目采纳的技术标准、规范。3、国家及河南省有关法律、法例及条例等。4、现场踏勘采集到的地形、地质、气象和其余地域性条件等资料。5、目前在建客运专线铁路技术水平、管理水平易施工装备水平。二、
2、试桩目的施工行进行成桩工艺性试验，确立相应的参数：1、经过钻孔灌输桩试桩复核地质状况，考证施工工艺、施打次序，确立混淆料配合比、坍落度、搅拌时间，为灌输桩施工供给混凝土灌输等施工参数。2、确立钻孔灌输桩施工时的人员和机具配置，保证施工质量的控制举措。3、检验施工方法和施工工艺的合理性与适应性，修正施工方案，完美施工组织，指导灌输桩施工。三、钻孔灌输桩主要技术要求1、桩径均为0.6m，按正方形部署，桩间距3.0m。桩长依据地质状况长短不等，介于26m-36m之间，采纳旋挖钻成孔、水下混凝土灌输成桩。2、混淆料所用资料技术指标：碎石粒径520mm、水泥采纳普硅42.5水泥、粉煤灰采纳一级粉煤灰、水
3、采纳检验合格的井水。3、桩体原资料采纳碎石、砂、粉煤灰、水泥配而成，按C40混凝土配比设计，桩体混淆料试块（边长15cm）标准保养28天立方体抗压强度标准值分别不小于40MPa。四、试桩地点及数目试桩位置选定在里程桩号DK160+196.87DK160+220.87段的.精选文档DK160+219.37处。试桩4根，编号分别为DK160+219.37-6、DK160+219.37-7、DK160+219.37-8、DK160+219.37-9，试桩桩径为0.6m，桩间距为3.0m,桩长为30m。施工时采纳同排跳桩法施工，试桩合用范围里程为DK157+700DK166+969.21。桩位部署见“
4、图1钻孔灌输桩试桩施工次序简图”3.03.03.0.6=0DK160+219.37DK160+DK160+DK160+DK160+219.37-6219.37-7219.37-8219.37-9起打次序：6879图1钻孔灌输桩试桩施工次序简图五、拟采纳的有关参数1、施工工艺：采纳旋挖钻成孔、水下混凝土灌输工艺；2、配合比：C40混凝土施工配合比：水泥=312kg、细骨料=747kg、粗骨料=1032kg、水=165kg、外加剂=4.46kg、粉煤灰=134kg、引气剂=0.0446kg；3、每盘料搅拌时间：120秒；4、施工次序：同排跳桩法施工。六、机械、人员装备1、试桩机械装备见“表1机具设
5、备装备表”。表1机具设备装备表序号机械名称规格单位数目备注1旋挖钻机台12吊车25T台13发掘机小松220台14罐车10m3辆35泥浆泵55kw个16电焊机台1.精选文档7护筒0.8m个18导管200mm套19料斗2m3个110探孔器0.6m*2.7m个111测绳50m根112发电机250KW台12、人员装备：试桩人员装备状况见“表2试桩人员装备表”。表2试桩人员装备表序号123456789101112工种现场施工负责人现场技术负责人钻机操作手砼罐车司机安全员质检员试验人员丈量人员现场施工记录人员混凝土维修工普工共计人员11121122111520工作职责组织生产，协调混凝土供给负责现场技术管
6、理、对现场异样状况进行办理负责钻机作业，保养，并对钻进过程中的电流值进行记录负责运输砼全面负责施工中的安全全面负责施工中的质量对现场混凝土进行坍落度测试，与搅拌站试验人员增强联系，并配合技术人员对桩位复检及桩深度控制全面负责施工中的丈量工作负责对施工现场的记录工作负责混凝灌输成桩负责机械保护和维修、施工用电负责现场的其余协助施工.精选文档七、试桩施工工艺及方法1、施工工艺流程见“图2旋挖钻成孔法钻孔灌输桩施工工艺流程图”。2、施工方法2.1施工准备清表、平坦场所:施工前先用推土机除去地表3050cm栽种土、腐殖土，平坦场所并用压路机碾压密实。场所作好排水设备，保证施工场所不积水。施工前丈量班要
7、精准的依据技术交底的桩位平面图放出施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。依据桩基坐标，直接用全站仪进行投点定出桩位，用短钢筋钉入，并在其四周部署四个控制点，以便随时检验校核桩位。2.2护筒埋设护筒用厚度8mm的钢板卷制，直径80cm，长2m。护筒埋设地点正确，筒体竖直。护筒内中心点与桩位中心点重合，护筒埋置深度1.5m，护筒顶超出地面0.5m，以防孔口坍塌和地表水流入孔内，周边填黏土夯实。埋设达成后，采纳其四周的控制点进行校核，若有误差立刻调整，用水平仪丈量护筒顶标高并作好记录，作为控制孔深的基线。护筒埋设完成后，申请丈量监理工程师检验护筒顶面中心误差、护筒顶标高和倾斜度，同时校核
8、“十”字引桩的正确性，当监理工程师查收护筒合格后，方可进行钻机对位。2.3钻机就位第一要保证钻机处地基不产生沉陷，在钻机就位时，先将地面整平压实，钻杆调整垂直，检查护筒埋设后桩中心与钻头中心能否相重合，假如误差较大应调整钻机地点，保证钻孔的中心切合设计要求。2.4泥浆制备钻孔泥浆采纳膨润土造浆,泥浆制作采纳人工搅拌方式，即先将黏土放入制浆池内浸透，而后使用人工搅拌。净化采纳非机械净化法，即经过积淀池、储浆池进行循环积淀净化泥浆。泥浆循环次序为：新制泥浆泥浆池桩孔.精选文档储浆池桩孔。泥浆指标控制在：泥浆比重1.11.3；黏度1622s；含砂率不大于4%；胶体率不小于95%；PH值大于6.5。钻
9、孔前要对泥浆池的泥浆进行搅拌，以保持泥浆均匀。施工过程中常常对进浆口处泥浆取样检测，做好记录。荒弃泥浆由运浆车外运。2.5钻孔开钻前申请报验，经监理工程师对钻头直径、钻机对中及水平检查查收合格后方可开钻。钻孔时，常常观察泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，孔内水位一定高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。钻孔时，起、落钻头的速度均匀，不得过猛或忽然变速。钻孔作业一定连续进行，并详尽填写钻孔施工记录，因故停钻时，将钻头提出孔外，防备埋钻。钻孔过程中，常常对泥浆进行检测，注意地层变化，随时依据地质状况调整泥浆比重，在地层变化处抽取渣样，判明地层状况并与地质剖面图比较，照实写入钻孔施工记录
10、，当钻孔地质与设计显然不一样时，一定实时向现场施工员报告。每层地质均要测定泥浆的各项指标（包含泥浆比重、粘度和含砂率），并做好记录。常常注意检查钻机地点，保持其地点正确和平台牢固。2.6成孔检测钻孔达到设计深度后即开始清孔，当孔内抽出的泥浆知足要求后，申请监理工程师验孔，当监理工程师丈量孔深（检测方法：用测绳在起码两个不一样地点量测，丈量值均不小于设计孔深）、泥浆指标合格后，方可提钻。而后对孔位、孔径、倾斜度进行检查。孔深及孔底沉渣检测在钻至设计标高后，报检现场监理工程师，将实质钻孔地层地质状况与设计图纸比较，看能否相符合，假如不切合需提出更改。假照实质地质状况与设计相切合，则开始对孔深及孔底
11、沉渣检测，孔深及孔底沉渣采纳测锤检测。保.精选文档证孔深度不小于设计、沉碴厚度在规范范围以内，如沉碴超标则进行清孔将沉渣拿出，使沉碴厚度在20cm以内。孔径、孔形、倾斜度丈量依据设计桩径制作检孔器入孔检测，检测时，将检孔器吊起，检孔器的中心、孔中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅达无阻表示孔径大于设计的笼径；若半途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或倾斜现象，应采纳举措赐予除去。倾斜度：将探孔器下放到孔底，同时恢复钻孔设计中心地点，倾斜度不得大于1%。孔位：将探孔器下放到护筒底口处，同时恢复钻孔设计中心地点，误差不得大于5cm。孔径：采纳直径为0.6米（与设计桩径同样），长为2.7米（是设
12、计桩径的4.5倍直径）的圆形探孔器，当探孔器能顺利下放到孔底，孔径合格。2.6.3桩位检测经过护桩恢复桩位中心，并配合用全站仪检测。桩位误差切合规范要求。钻孔检查标准钻孔结束达到设计桩底标高并清孔完成后，对孔径进行全长检查，并报请监理工程师复查，合格后进行下步工作。钻孔桩成孔质量同意误差表平面地点50mm。钻孔直径不小于设计桩的直径倾斜率不大于1%深度不小于设计桩长2.7清孔采纳换浆法进行清孔，钻孔达到设计标高后，停止进尺，稍提钻斗离孔底10cm20cm空转数转，而后将钻头提出，而后注入净化泥浆置换孔内含碴的.精选文档泥浆，清孔时，孔内水位需保持在地下水位以上1.52.0m。禁止采纳增添深度的方法取代清孔。当从孔内拿出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的均匀值与注入的净化泥浆邻近，丈量孔底沉碴厚度切合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。清孔完成后采纳专用测绳丈量孔深，并做好记录，待导管安装完成后再测一次孔深，两次孔深差值即为沉渣厚度，沉渣厚度不得大于20cm，当沉渣厚度大于20cm后
