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1、煤矿工程主要安全技术措施一、总则加强安全技术培训，牢固树立“安全第一，质量为本”的思想。施工前组织全体施工人员认真学习有关斜井施工的安全知识，安全规定及质量标准。建立健全各项安全生产管理制度和各级人员的岗位责任制度。开工前根据设计图纸和施工组织设计,编制施工作业规程和安全技术措施。施工过程中探水、过煤、过断层带必须编写专项措施。建立健全各种原始资料的搜集和记录台帐。施工中有隐蔽工程记录,材料试(化)验记录,砼试块资料,中间验收记录,设备运转记录,材料代用,设计变更通知书等。施工结束有竣工验收记录、竣工图等。当巷道接近或穿过含水层、老空区等必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则，并编制相应的安全技
2、术措施，经审批后严格落实执行；否则，不准施工。建立严格的交接班制度,交接班时要交清工作面安全质量情况,并做好记录。二、掘进明槽段开挖时，按设计要求确定边坡角，若土质松软必须采用挂网临时支护，必要时喷浆封闭。雨季开挖明槽，工作面上部必须设置防雨棚，防止基坑灌水，并准备排水设备，及时将基坑内积水外排，以防止边坡长时间浸水坍塌。在明槽开挖过程中，必须设专人观测四周边坡变化情况，发现异常情况，必须及时通知附近施工人员撤离到安全地点，待处理并确认安全后方可继续作业。在明槽开挖过程中，边坡上部设专人把岗，并用栅栏或者绳索围住，揭示警标，严禁非工作人员靠近；开挖的土方及杂物应堆积在边坡上边缘5m范围以外。待
3、明槽开挖结束后，及时在边坡上边安设防护网，防止人员坠落。表土及风化基岩段必须采取超前支护，打设板桩及超前锚杆的数量应根据土质及围岩风化情况具体确定，必要时封闭全断面；需要爆破时必须编制专项措施。装药联线时,除放炮员、检查员和指定的装药人员外,其他人员一律撤至躲炮安全地点。要由熟练的打眼工完成掏槽眼和周边眼的钻眼工作,实行定人、定钻、定位、定眼、定时间、定任务。放炮后通风时间不得小于30min,要由班长、放炮员和检查员先行进入工作面检查瓦斯、顶板和验炮，确认无危险后其他人员方可进入工作面作业。如果遇到瞎炮和残爆时，必须严格按煤矿安全规程第342条规定处理。所用雷管必须进行检查测试导通,并编号管理
4、，合格后方可发出使用。过煤段选用煤矿许用三级以上安全炸药，装药前必须切断工作面动力电源。放炮前所有人员必须撤到躲炮地点，距工作面不少于300m，做到“人、绳、牌、警戒服”齐全，并严格执行“一炮三检”、“三人联锁换牌”放炮制。三、支护由于巷道断面比较大，表土段立骨组模或打灰时需要搭设牢固的工作台。立骨组模打灰全过程由班长统一指挥，螺丝上紧，连接牢固，防止碹胎位移或受压不均而变形。浇注砼时，立模支撑及搭设的工作台高度应高于箕斗高度，避免箕斗下料时发生碰撞。浇注砼时，模板外侧应铺设塑料薄膜，并采用机械震捣，保证砼的密实性及表面光滑度。喷射堵管处理喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理
5、。处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不的有围观者。如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。四、顶板管理1.成立顶板管理小组，严禁空顶作业。2.储备足够的坑木以备冒顶事故急需。3.工作面地质条件变化要及时变更支护方式。4.施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度，观山找顶人员班班必须明确。每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿长钩钎（2m以上）站在安全完好的支护下，对角找净帮顶的活岩危岩。观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。敲帮问顶人员、观山人员应站在完好支护下的安全地方，保证退路畅通，并做好自保互保。5.工作面及巷道所有的工作人员都必须观察
6、工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。6.坚持使用临时支护，确保施工作业安全。7.施工中若巷道顶板控制不住，发生冒顶或遇到断层时，及时与相关业务科室联系，制定补救措施。五、机电及运输管理（一）机电管理所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题追究包机人的责任。禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。严格执行停、送电制度，停电要专人负责，并挂有“有人作业，不得送电”标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电；严禁预约停送电。停电后要用同电压相适应的验电笔验电、检验无电后，必须检查瓦斯，要巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，方可进行导体对地放电，高压电气设备必须挂接地线，而后方可进行工作，检修完毕后
7、进行全面检查，确实无误后，方可联系送电。所有电气设备严禁明火操作，严禁在工作范围20m内瓦斯浓度超过1%的情况下检修电气设备。严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护制度，保证设备的电气性能良好。电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。严格执行煤矿井下用电“十不准”，即：不准甩掉无压释放和过电流保护装置；不准甩掉漏电继电器；不准甩掉局部通风机风电、瓦斯电闭锁；不准甩掉煤电钻综合保护装置；不准明火操作，明火打点，明火放炮；不淮用铜、铅、铁丝等代替保险丝；停风、停电时，未经检查瓦斯不准送电；失爆的电气设备不准使用；不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯；不准带电检修和搬运电
8、气设备。电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。不准电气设备长时间过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。检修传动部位时要先停电闭锁，并设专人看守。安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。拆卸检修大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向；必须做到以下几方面:有专人负责；检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮；起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，做好自保互保；起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠；更换耙斗机、绞车部件时，必须停馈电开头，设专人看管。机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。（二）耙斗机装
9、岩耙斗机司机必须经过专职培训，合格后持证上岗。耙斗机司机与工作面看斗者之间应制定灯语信号，操作时用灯语或信号联系，指挥耙斗进退。耙斗机运行时，机身两侧和耙斗机跑道侧不准人员停或行走。耙斗机中间槽和卸载槽两侧，应安保险杆或保险网，以防空绳抽人。耙斗机运行中出现故障时，首先松开闸把立即停电，切断电源，严禁带电处理。严禁将两个操纵手把同时压下，以防耙斗突然飞起或断绳伤人。负荷过大或运行受阻，不能硬拉，应将耙斗机退12m，重新再拉或停电处理。耙斗运行范围内不准有人站立或走动，开动前与邻近人员打招呼，人员躲出后方可装碴，耙斗活动中发现有人通行立即停机。耙斗面出碴与工作面打眼平行作业时，耙斗尾轮硬楔距工作
10、面不得少于10m，硬楔插入锚桩眼的深度不低于600mm。耙斗机倒碴时，指挥耙斗进退只准一人，并躲在宽面侧，帮顶和工作面维护好的安全处，时刻警惕尾轮绳抽出伤人，工作面的其他人员必须撤到耙斗机后边安全地方。（三）斜巷提升斜巷把钩工、信号工、绞车工必须固定专人操作，严禁其他人员乱打点、乱开车。斜巷把钩工、信号工、绞车工必须经过培训，考试合格，持证上岗。斜巷提升的“一坡三挡”必须齐全，安全可靠，且车车使用。斜巷提升坚持“三固定”，“四保险”，安全可靠，车车使用。斜巷把钩工接班时应详细检查轨道、大绳、勾头、保险绳、绳卡、插肖、挡车器等一切保险装置，确认无误时方可工作。挡车器必须经常关闭，只有过车时才准打
11、开。不挂保险绳不准拉车，超载或异常情况不准开车。严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁扒车、蹬、跳，严禁放飞车。摘挂车时，一律打停点，车停稳后才工作，摘挂应站在巷道较宽一侧，两脚要站在道外，保险绳必须挂放合理，一头必须与大绳相连接，一头必须与矿车或箕斗挂牢，保险绳不得拖地。处理掉道车，严禁猛拉，矿车支稳后方可垫道。绞车运行时，下边人员要躲入躲避洞内。信号工接班应检查信号按钮、铃，红灯应齐全，确保灵活可靠。打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。信号工得到把钩工通知后，按规定信号及时与绞车司机打点联系。绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车，不经传点或传点不清，严禁开车。绞车工开车前要对绞
12、车全面检查，有问题及时汇报；车闸失灵，严禁开车。提升钢丝绳每天必须详细检查一遍，断丝超限立即停止拉车，检查要有记录。斜巷正在提升，信号工不得离开打点器，离开岗位时，切断电源。打点信号为：一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、五点慢下，车掉道打乱点，处理掉道车应打慢拉或慢下点。（四）提升绞车的安全使用绞车工必须经过培训，持证上岗。绞车工必须遵守岗位责任制，交接班制。绞车工必须固定专人，严禁乱开，不是绞车工不准开车。接班后必须试验各种保护是否灵敏可靠，并例行检查。操作中严格执行操作规程。停车后要求：停车后，较长时间不用，应切断电源，两刹把同时刹住。检查紧固各部另件，清扫绞车及环境卫生，司机应在现场交
13、接班。绞车必须专人检查，每天检查一次并做好记录。绞车严禁下车不送电，严禁放飞车。(五)提升钢丝绳安全使用提升钢丝绳要专人进行检查，每天必须从头到尾认真检查一次，并做好记录。要认真检查钩头夹子是否松动；保险绳是否安全完好，不符合规定立即处理，否则不得使用。检查中发现断丝超过规定，磨损超过直径的10%或有死弯立即停止使用，并及时更换。为减少钢丝绳磨擦，变坡点处必须设置底轮，然后每隔20m设一道底轮，底轮安设要牢固，转动要灵活，且天天专人检查。绞车工在接班前，首先要检查提升钢丝绳安全情况，如有断丝超限、死弯、咬绳、矿车压扁绳等现象，立即向队里汇报，派人处理，没处理前不得使用。提升到车场道岔时，要搬严
14、道岔后再甩车，甩车不能速度过快，甩绳不能过长，严防绳打死弯。六、一通三防一）局部通风安设的风机必须是双风机，双电源，并使用风电闭锁，瓦斯电闭锁及风机运行监测装置，实现三专两闭锁。主副风机间安设自动倒台装置，并保持完好。风机设专人看管，现场交接班，严禁脱岗和空岗，看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法，每天接班后，必须检查风机及自动倒台效果，如果有问题立即处理或向调度室汇报处理，不处理完不得进行其它工作。任何人，任何情况下都不得擅自停、开风机，需要停风时必须制定停、送风安全措施。无论任何原因停风时，巷道内所有人员必须立即撤到新鲜风流中，并查找原因，及时处理。送风送电时，必须由瓦斯检查员检查巷道瓦
15、斯，只有在巷道内瓦斯浓度低于1%，局扇及开关附近20m范围内瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工送风机电源，启动风机送风，严禁一次送风，风机运行正常后，方可送巷道内设备动力电源，若停风造成瓦斯超限时必须制定专门措施，组织人员进行排放。副风机起动时，看风机人员应立即查明风机倒台原因，尽快起动主风机，保证主风机正常运转，否则应立即向队及调度室汇报。严格风筒管理，风筒吊挂工应保证风筒接口严密、吊挂平直、逢环必挂，发现破口及时修补，做到无漏风、不死弯、不落地，达到质量标准要求。各施工班组保证风筒无破口、无磨擦、无挤压，并及时延接风筒，风筒末端到工作面的距离不得超过5m。（二）瓦斯管理当工作面揭穿煤层时，按瓦斯级别做相应的管理，施工的每个环节都不能马虎，必须高度重视。接班后，瓦检员首先对工作面全面认真地检查瓦斯情况，装药前、放炮前及放炮后都必须认真检查工作面及20m内的瓦斯浓度。工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。
