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1、球墨铸铁热办理方式除了可锻铸铁球墨铸铁退火将渗碳体分解为团絮状石墨外，铸铁的热办理目的在于双方面：一是改变基体组织，改良铸铁性能，二是除去铸件应力。值得注意的是：铸件的热办理不可以改变铸件本来的石墨形态及散布，即本来是片状或球状的石墨热办理后仍为片状或球状，同时它的尺寸不会变化，散布情况不会变化。一、时效锻造过程中铸铁件由表及里冷却速度不同样，形成锻造内应力，若不除去，在切削加工及使用过程中它会使部件变形甚至开裂。为开释应力常采纳人工时效及自然时效两种方法。将铸件加热到大概 500560保温一准时间，接着随炉冷拿出铸件空冷，这种时效为人工时效；自然时效是将铸铁件寄存在室外 618 个月，让应力
2、自然开释，这种时效可将应力部分开释，但因用的时间长，效率低，已不太采纳。二、改良铸铁件整体性能为目的热办理为改良铸铁件整体性能常有除去白口退火，提升韧性的球墨铸铁退火，提升球墨铸铁强度的正火、淬火等。1.除去白口退火一般灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在锻造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁件没法切削加工。为除去白口降低硬度常将这种铸铁件从头加热到共析温度以上 (往常 880900)，并保温 12h（若铸铁 Si含量高，时间可短）进行退火，渗碳体分解为石墨，再将铸铁件迟缓冷却至 400-500出炉空冷。在温度 700-780，即共析温度邻近不宜冷速太慢，以便渗碳体过多的转变成石墨，降低了铸铁件强
3、度。2.提升韧性的球墨铸铁退火球墨铸铁在锻造过程中此一般灰口铸铁的白口偏向大，内应力也较大，铸铁件很难获取纯粹的铁素体或珠光体基体，为提升铸铁件的延性或韧性，常将 / 1 / 3铸铁件从头加热到 900-950并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到 600出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨四周，基体全变换为铁素体。若铸态组织由 (铁素体珠光体 )基体，以及球状石墨构成，为提升韧性，只要将珠光体中渗碳体分解变换为铁素体及球状石墨，为此将铸铁件从头加热到700-760的共析温度上下经保温后炉冷至 600出炉变冷。3.提升球墨铸铁强度的正火球墨铸铁正
4、火的目的是将基体组织变换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件从头加热到 850-900温度，原铁素体及珠光体变换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变成细珠光体，所以铸件的强度提升。4.球墨铸铁的淬火并回火办理球墨锻造件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火办理。工艺是：铸件加热到 860-900的温度，保温让原基体所有奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经 250-350加热保温回火，原基体变换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。办理后的铸件拥有高的硬度及必定韧性，保存了石墨的润滑性能，耐磨性能更加改良。球墨铸铁件
5、作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质办理。工艺是：铸铁件加热到 860-900的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经 500-600的高温回火，获取回火索氏体组织（一般另有少许粹块状的铁素体），原球状石墨形态不变。办理后强度，韧性般配优秀，适应于轴类件的工作条件。5.球墨铸铁的等温淬火办理2 / 3球墨铸铁的等温淬火办理目的在于让铸铁件的基体组织变换为强韧的下贝氏体组织，强度极限可超出 1100MPa，冲击韧性 AK32J。办理工艺是：将球墨铸铁件加热到 830-870温度保温基体奥氏体化后，投入 280-350 的熔盐
6、中保温，让奥氏体部分转变成下贝氏体，原球状石墨不变。获取高强度的球墨铸铁。上述铸铁热办理表示：铸铁件热办理只好改变基体组织，不可以改变石墨的形态及散布，机械性能的变化是基体组织的变化所致。一般灰口铸铁 (包含孕育铸铁 )石墨片对机械性能(强度、延性 )影响很大，灰口铸铁经热办理改良机械性能不显着。还需要注意的是铸铁的导热性较钢差，石墨的存在致使缺口敏感性较钢高，所以铸铁热办理中冷却速度 (特别淬火 )要严格控制。三、铸铁的表面热办理铸铁件表面热办理的目的是改良铸铁件的抗磨性能。钢中的感觉加热淬火，激光加热淬火，软氮化等工艺均合用铸铁。柴油机、内燃机汽缸套当前常采纳激光加热淬火或软氮化办理。激光加热铸铁件加热速度很快，空冷后工件便可形成一层高碳马氏体组织的硬化层，因此抗磨损能力大为加强。铸铁件经软氮化办理后，表层形成一层 e 相的化合物 (Fe2-3N)高硬化层，不单硬度高，同时摩擦系数小，因此球墨锻造抗磨损能力大为改良。3 / 3
