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1、一般施工方案（措施）报审表工程名称：中民新能（鲁山）马楼20MV农光一体化光伏发电一期项目编号：HLS2-SHDJ-SJSB3-003致 黑龙江金风工程管理咨询有限公司监理项目部：现报上 中民新能（鲁山）马楼20MW农光一体化光伏发电一期 工程一般施工方案（措 施），请审查。附件：光伏组件桩基础工程施工方案施工项目部（章）： 项目经理： 日 期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日期：总监理工程师审查意见：监理项目部（章）：总监理工程师： 日期：注 本表一式 份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存 份。中民新能（鲁山）马楼 20MW农光一体化光伏发电一期项目光伏组件桩基础工程
2、施工方案施工单位名称（章）2015年09月19日批准：年月日审核：年月日编写：年月日1、工程概况12、编制依据13、 桩基施工流程14、测量工程施工方案25、成孑孔工艺36模板工程施工方案57、钢筋工程施工方案78、混凝土工程施工方案 109、应注意的质量问题1210、主要质量保证措施 1211、 主要安全文明施工保证措施 13光伏组件桩基础工程施工方案1、工程概况1.1工程简述中民新能（鲁山）电力有限公司马楼20MW哝光一体化分布式光伏电站项目 （以下简称“本项目”）位于平顶山市鲁山县马楼乡境内，项目场址距离马楼乡 政府中心约8km北边距G311国道约6km,西边距S239省道约5km中民新
3、能（鲁山）电力有限公司在此规划建设 20MW的农光一体化分布式光伏电站。本项目拟建设场址为山地，采用农光一体化分布式光伏电站的方式建设。 本 项目场址中心坐标位于东经 112 5718.77，北纬33 3652.36，海拔约 200-255m 之间。本项目总投资16000万元，占地面积约390100m2本项目光伏电站本期装 机容量为20MWp在坡地共安装260Wp的多晶硅光伏组件77280块，组成1840 个光伏阵列，同期建设35K V开关站1座，配套建设场区道路和输电线缆等，该 项目将在光伏阵列板间和空地种植喜阴类经济作物，如玫瑰、薄荷、药材等，以 实现农光互补的经济效益与环境效益。1.2工
4、程性质及特点中民新能（鲁山）电力有限公司马楼20MWp农光一体化分布式光伏电站工程 是由中民新能（鲁山）电力有限公司投资建设 ，由黑龙江金风工程管理咨询有 限公司监理，由上海电力建设有限责任公司施工的一项惠民工程。1.3工程规模项目建设光伏发电场区总占地面积为 0.3901km2。1.4工期要求根据合同约定建设期为4个月，计划2015年12月并网。2、编制依据1、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；2、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002 ;3、该工程的岩土工程勘察报告及部份设计图纸。3、桩基施工流程桩基总体施工流程为：放线测量一基础中心定位一钻孔一钢筋笼放置一地面模
5、板安装一混凝土浇筑一预埋件放置一模板拆除一混凝土养护4、测量工程施工方案4.1工作依据现有电子版图纸和提供的定位桩位置。4.2测量人员本工程共分为3个施工段，16个方阵。本工程现场配备技术员1名，测量员 2名，工人按需配备。职责如下：（1）技术员对测量工作安排部署；（2）测量员收集整理测量资料，负责具体的测量放线与复核工作。4.3配备的测量仪器为满足工程施工测量放线的需求，拟配备的主要测量仪器如下:序号测量仪器品牌型号数量单位备注3经纬仪1台4水准仪2台5塔尺2把67.5m钢卷尺3把50m钢卷尺1把4.4测量仪器检测本工程施工所配备的测量仪器均经专业维修人士检测校核，检测合格后才会 投入使用。
6、投入使用的测量仪器会做好日常的使用与保养工作。一经发现问题， 立即停用并送检专业维修单位维修校正。4.5测量总体规划：（1）对原始控制网复查及保护对控制网现场交接后，我们对一级控制网进行了复查，复查所得横纵坐标误 差均在50mm以内（可能受温度、大气、棱镜立不稳等原因造成），而后，我们对 控制桩做了保护，在桩四周浇筑了混凝土护墩（护墩尺寸大约为 300mm*300mm*200）m作为永久性控制点。（2）测量放样为了便于施工，我们对整个施工板块采取了 3级布控，一级控制网为甲方提供的控制点组成；由于一级控制网各点距施工现场较远， 施工不方便，我们从一 级控制网导出二级控制网，二级控制网即控制点桩
7、，桩上均钉有小钉子作为坐标 点，桩身喷有红漆，并有编号，分别为001#、002#、003#；三级控制网为各地块边缘4角桩位（桩身上用黑笔具名各桩号位置及所属地块）。（3）测量内业根据总平面布置图及各方阵桩定位图， 可得到各方阵定位坐标，从地坪标高 图得知设计地坪标高。将这些数据整理汇总，以便在工地测量放线时使用。（4）每个方阵具体操作如下：a）由技术员用全站仪将每个方阵的每组轴线打上定位桩；b）由技术员用经纬仪将每排定位桩加密并且引出控制桩并加固，确保轴线不移位及二次放线时使用；c）由技术员用100m钢尺及经纬仪进行桩孔定位放线，然后用筷子进行定位 撒上白灰点；d）由质检员组织各部门人员进行验
8、线， 对桩基定位点进行自检，若发现桩基 位置有偏差的进行重新定位放线，确保桩基的准确位置。合格后进行下一道工序 施工；e）自检合格后通知监理验线，经监理复检合格同意进入下道工序后开始打桩，桩基施工过程中配专人进行过程控制；f）打桩完毕后，质检员进行验桩孔、自检，如发现桩基孔有偏差及时整改，整改完成后重新检查；g）自检合格后通知监理验收桩孔，待全部验收合格后进行下道工序施工；h）桩孔成型后，用经纬仪通过控制木桩进行二次放线， 每组钉上轴线控制桩 及标高控制桩，然后在轴线控制桩上拉上钢丝，以方便桩模板及模具支架安装；（5）报验、检查在施工过程中，我们会将每次测量和放样的资料同步上报给业主、监理。5
9、、成 L工艺a、首节做孔口砼护筒按设计图纸测量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口砼护筒，砼护壁厚150mm护筒需挖至原土层。施工期时用桩位十字控制中心，并将十字 控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准 中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。b 、泥浆池、沉淀池设置。按施工平面图设一个泥浆池，规格 3X 2X 1.5m3，沉淀池用泥砂包围成，容 积 3om。c、钻机就位钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心 线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验 收签字后方可钻孔。d、钻孔技术人员和机班长校正钻机立轴的
10、垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给 班长施工，为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，利用回填的泥岩和水混合在钻头回 转搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持在 1.051.20之间，泥浆顶面平自然地面， 使孔中的泥浆高出地下水位0.5 1.0m以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡 地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。 当泥浆浓度小于是1.05 时，要正循环造浆钻进，当泥浆浓度大于1.25时，要加水稀释泥浆。用反循环钻 进时，应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，保持孔内泥 浆，并控制好进尺，以防堵塞。依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在 钻进的土层，钻进到设计深度时，回转不进
11、尺，开泵吸碴，如吸上来循环液中无 碴时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻。钻进时要尤其注 意控制好泥浆浓度，泥浆要及时排出或用车拉走。钻进到持力层后，应采用反循 环工艺从反循环管路中排出的岩样中取样，经监理、勘察方等鉴定认可后，按设计要求深度钻进。至此成直孔结束。起完直孔钻具，立即下扩底钻头，连接好扩底钻头、钻杆及主动钻杆，把扩 底钻头放至孔底校核孔深及有关钻具的相关数据是不是相符，如一致在主动钻杆上划出扩底行程，启动泥浆泵排完循环系统内的空气后启动砂石泵进行反循环扩 底，直到扩刀按照要求完全张开，至扩底直径、咼度满足设计要求为止。提升扩 底钻具，扩底成孔完毕。e、清孔钻至设计
12、深度后，即可终孔。终孔后，如吸上来循环液中无渣时，将钻具提 离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻，至此成直孔完毕。？扩底起出直孔钻头后，立即下入扩底钻头，连接扩底钻头、钻杆及方钻杆。把扩底钻头放至孔底并校核该孔深与有关钻具之相关数据是否相符，如一致，启动泥浆泵排完管内空气后启动砂石泵，并根据该桩的扩底要求在钻杆上划好扩底 行程，进行反循环扩底，扩到预定位置，且反循环无渣排出，即可认为扩底完成， 然后起钻。起钻后如发现实际扩底尺寸不够，必须重新扩底，直至符合设计要求。 整个施工过程必须保证孔内水位不能低于孔口，以防水位过低，孔内压力失衡， 造成孔壁坍塌。以上过程，技术人员和机班长共同完成。为
13、保证桩孔垂直度，开 钻前，每次加杆后都要用水平尺校正立轴垂直度。扩底达到要求后，下原反循环钻头，反复扫孔，并利用反循环泵将悬浮钻渣 和相对密度较大泥浆抽出，清孔后，孔中泥浆比重应在1.051.20范围内。终孔 时用带重铊的皮尺测量孔深并做好记录，浇注砼之前再测量，如两次之差大于 50mm要重新清孔直至沉渣厚度不大于 50mm6模板工程施工方案6.1施工准备砼桩模板按设计图纸尺寸裁断模板，按设计图纸统计模板用量，按比例下料， 分类堆放备用。为了固定螺栓，保证螺栓不移位，我施工单位用圆形钢管和角钢加工长 700mm的螺栓固定模具，在桩模板安装后，用焊接好的钢模具定位。6.2模板安装的一般要求：(1
14、) 下料尺寸准确。由于每套模型要重复周转使用数次，因此必须保证每 套模型的尺寸偏差控制在规范允许的范围内。模板制作允许偏差见下表项目允许偏差检查方法平面尺寸-2尺检表面平整22m靠尺对角线差3尺检(2)模板安装前应挂出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。（3）模板成型后截面尺寸偏差应控制在土 2mm（4）安装模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、 垂直度、确认合格后方可进行下道工序。6.3模板安装工艺（1）将模板固定就位，放入钢筋笼，安装好螺栓固定支架，将预埋螺栓按 外露尺寸固定。（2）校验柱子位置及高程（3）模板安装工序完成，准备下道工序施工。6.4模板成品保护措
15、施（1）安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2）模板安好后一定要刷脱摸剂，防止沾摸。（3）拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。（4）模板在使用过程中应加强管理，码放整齐。（5）模板应注意防雨保存，避免受潮生锈及变形。（6）在浇铸混凝土过程中，派专人看摸，检查紧固情况，发现变形、松动 等现象及时修整加固。6.5模板拆除要求（1）模型的拆除，应符合混凝土结构工程施工验收规范所要求的混凝 土强度。（2）拆模时严禁使用大锤或硬撬；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并 且轻拿轻放，防止预埋螺栓松动移位。（3）拆除下来的模板一定要分类堆放，设立尺寸标牌，码放整齐，以备下 次使用。6.6对于部分已经浇筑至地面的桩，施工步骤如下：1）
