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1、优选文档一、工程内容动力照明系统开闭站电气施工防雷引下线国航电市政缆敷电设气工程变配电设备安装路灯安装管线敷设（明敷设）电缆桥架安装线缆敷设配电箱柜安装灯具、面板安装电机接线整体调试接地网安装引下线敷设接地极安装避雷网电缆沟挖填土玻璃钢管敷设、人孔井砌筑电缆支架、桥架安装电缆敷设灯具安装高低压柜安装（专业分包）变压器安装（专业分包）设施调试（专业分包）测量、放线、定点电缆敷设路灯安装（接地网）104整体调试路灯调试本工程范围为10KV开闭站及变配电系统，电力系统，照明系统，建筑物防雷系统、接地系统以及路灯照明系统。工程项目内容包括：变压器安装、高低压开关柜安装、配电箱安装、配管穿线、电缆托盘安
2、装、电缆敷设、灯具及开关插座安装、电机检查及接线、防雷与接地及等电位敷设、路灯安装等。其中高压设施安装为专业分包项目，由专业施工队伍施工。二、施工内容及工序依照本工程的施工内容，能够分为：开闭站内的各种电气安装；开闭站内变配电设施安装；室内外电缆敷设；各道路旁路灯安装。以下分别介绍各施工内容的施工工序：（一）开闭站内的各种电气安装1、动力照明系统本工程1、2号开闭站均采用镀锌钢管、防火电缆梯架，NH-BV铜芯绝缘导线；灯具一般采用一般灯具，部分房间设置荧光灯，荧光灯自带功率补偿器。动力照明工程主要包括管、线槽敷设、配电箱安装、线缆敷设、低压电气（灯具、开关及插座）和电机接线等内容。施工工序流程
3、以以下列图所示：施工准备桥架安装钢管敷设配电柜基础制安配电箱安装配电柜安装线缆敷设低压缆头制作灯具、开关、插座安装电机检查接线调试一试验系统调试（1）施工准备在本工程土建结构施工过程中，电气专业在准备阶段，将积极做好接口配合工作。与土建专业交接过程中，保证暗埋管路无“闭路”现象。对施工现场进行检查，保证施工阶段施工电源、场所的需要，保证资料、设施的进场。（2）钢管敷设本工程管路绝大部分为小管径镀锌钢管明敷方式，施工工艺流程以下：资料检查预制加工箱盒固定管路敷设（1）明配管的波折半径一般不得小于管外径的以不小于管外径的4倍。6倍，若是只有一个弯时，可（ 2）依照管盒的详细地址，用墨斗弹出线路走向
4、，管线敷设时做到横平竖直、雅观。固定点间距吻合规范要求。3）管卡的固定点要均匀，且与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm。（4）水平或垂直敷设明配管赞同误差值为：管路在2m以上时，误差为3mm，全长误差不得高出管子内径的1/2。（3）电缆桥架安装1）电缆桥架安装的技术条件a、桥架安装前先确定准桥架地址，防范与设施接口处的误差。b、配合土建结构施工时，过墙、过楼板的预留孔（洞），预埋铁件的尺寸吻合设计要求。c、支、吊架的规格尺寸、标高、间隔距离吻合设计图纸规定。d、电缆托盘安装部位的建筑装修工程全部结束。e、资料、设施全部进入现场，并经查验合格。2）托盘施工工序开箱点件吊
5、（支）架制作、安装电缆托盘安装检查和查收a、开箱点件查验电缆托盘开箱点件查验由雇主、监理工程师、承包商和设施制造商共同进行检查查收，并做好开箱点件记录。依照设计图清单与设施装箱单，检查电缆托盘及其附件的规格型号、数量可否吻合设计规定要求。电缆托盘及其附件，采用经过防火办理的定型产品，托盘内外圆滑平展，无棱刺，不得有扭曲翘边，外观无伤害变形等现象。经过检查发现电缆托盘或附件质量严重不合格或不符合设计要求者，及时进行更换，经稳当办理合格后才准进入现场使用。b、吊（支）架的安装本工程桥架的安装依照其尺寸采用自制支架进行安装。桥架支架的安装方式有沿顶板安装方式和沿墙安装方式两种；其固定方式采用M10以
6、上的膨胀螺栓进行固定。c、托盘的安装要求电缆托盘在穿过防火隔墙及防火楼板时，将采用隔断措施。电缆托盘穿墙或楼板孔洞时，不得将孔洞抹死，托盘出入口孔洞收口平整，并留有托盘活动的余量。孔洞封堵时，采用防火枕、防火泥封堵好墙面抹平。电缆托盘在竖井中穿越楼板处，在孔洞周边抹5cm高的水泥防水台，待托盘布线安装达成此后，洞口用防火枕封堵。电缆托盘内的电缆在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点等标志牌。电缆梯架、托盘上的电缆可无间距敷设。电缆在梯架、托盘内横断面的填充率，电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%。不同样电压、不同样用途的电缆不得敷设在同一层托盘上：d、电缆托
7、盘安装依照电缆托盘部署安装图，找出预埋件或固定点地址，沿建筑物敷设吊架或支架。直线段电缆托盘安装，在直线端的托盘互相接茬处，用专用的连接板进行连接，接茬处缝隙平密平齐，在电缆托盘两边外侧面用螺母进行固定。要求加平光型弹簧垫，螺母紧固方向必定在电缆托盘外侧面，这样便于拆卸和安装，同时有防范敷设电缆时划伤电缆。电缆托盘在十字交织、丁字交织时，采用定型产品水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通，进行连接，应以接茬边为中心向两端各300mm处增加吊架或支架进行加固办理。电缆托盘与盒、箱、柜、设施进行接口时，采用定型产品的引下装置进行连接，接口处应平齐，缝隙均匀严实，并做抱边办理。电缆托盘的始端或终端用
8、堵头封牢。电缆托盘安装时先不能够过早固定，待整体电缆托盘调整吻合设计图和规范规定后，再进行固定。电缆托盘整体与吊（支）架的垂直度与横档的水平度，调整到吻合规范要求，电缆托盘上、下各层都对齐后，尔后将吊（支）架固定牢固。电缆托盘敷设安装达成，经检查确认无误，打扫电缆托盘内外后，再进行电力电缆的线路敷设。电缆托盘内敷设电缆时不得有接头。电缆桥架为外刷防火涂料，则必定用接地编制软铜线进行跨接。软铜线2的截面不得小于16mm，并且铜线端子必定进行涮锡办理。电缆托盘首端（进线端）与保护地线干线相连接，其保护接地址不应少于2点。e、检查和查收依照电缆托盘线路平面部署图，检查电缆托盘、直线段、穿墙、过楼板、
9、转弯、垂直进箱（柜）等处，各接茬应平展，接口缝隙均匀严实，吊架、支架也许托臂和立柱固定间距均匀，固定牢固，吊杆平直，受力点正确。电缆托盘各接茬处连接处固定牢固，接地干线与托盘连接吻合现行国家施工查收规范规定。电缆托盘接口，垂直、水平敷设，吊、支架或托臂，立柱安装间距，固定等吻合要求。电缆托盘，电缆等接地优异，接地电阻吻合设计要求。3）电缆托盘的成品保护托盘安装和托盘内电缆敷设时，保持墙面的干净。托盘内敷设电缆时，不得伤害其外皮和污染托盘。托盘安装和电缆敷设达成后，不得再进行二次喷浆和刷油，防范托盘和电缆等电气设施碰到污染。需要二次喷浆时，增加防污染措施。使用高凳、梯子时，注意不要碰坏建筑物的墙
10、面和门窗等。（4）线缆敷设1）穿线前，仔细地将管内打扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，及时纠正办理。2）穿线前，要检查管路护口可否齐全，缺损则补齐。对所敷设的导线进行线间及对地的绝缘测试。3）当查察导线型号、规格长度、绝缘无误后，把导线松开顺直，做好标志，把芯线绑到所穿管的带线上，两人配合，一端往里面送，从另一端慢慢拉出，拉时用力合适，两边配合进行，管路较长或线路转弯多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石粉。依此类推逐管进行，最后按线路回路做好标志编好线头。4）管子的截面穿放导线的利用率不大于40%，导线在管内严禁有接头、背扣、拧花等现象。5）在托盘内敷设电缆时，第一对所要布放电缆的
11、规格型号，进行检查可否吻合设计要求，尔后进行绝缘测试。6）托盘内同一回路的多根单芯电缆或导线，在每隔2m处绑扎成束。7）垂直敷设的电缆托盘内的电缆或导线，每隔1.5m固定一次。8）电缆托盘内敷设的电缆或导线的始尾端及主要转弯处，挂标志牌，标志牌标有电缆编号、规格型号及起止点。9）电缆敷设时，在转弯或接线盒处设有专人固守，电缆的波折半径严禁小于外径的6倍，并留有合适余量。）敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内线缆顺直不交织，绑扎线缆整齐间距均匀，松紧适当槽内线缆的占槽面积不大于线槽净截面积的50。11）电缆敷设时，在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留12m，中间留1.5m。12 ）
12、电缆在支架上赞同最小净距为：同类电缆赞同最小水平净距电力电缆、控制电缆都为35mm，赞同最小垂直净距电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。）对于多根电缆集中穿越楼板、穿墙、穿越防火分区和电缆由区间进入电缆夹层处，在电缆托盘和电缆敷设达成后，将采用防火枕进行封堵。封堵方式以以下列图所示。电缆桥架电缆防水台防火枕吊杆固定角钢防火枕电缆桥架50200电缆电缆桥架电缆电缆桥架防火枕钢丝网防火枕电缆桥架穿楼板、穿墙时防火封堵方法）线缆穿放达成后，连接设施前用兆欧表对线路进行测试，检查所放线缆有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。4）低压电缆头制作本工程采用冷缩式高压电缆终端头和中间接
13、头。低压电缆一般采用干包式或热缩型电缆终端和中间接头。1）冷缩式电缆终端和中间接头施工法（用于高压电缆）施工工序流程现场准备压接绕包高介电常数带、涂硅脂缩短冷缩管缩短外护套加强内衬、防水办理金属障蔽层连接接头本体捆绑施工方法a、电缆测试：制作前用2500V兆欧表测量绝缘电阻，保证大于3000M。b、接头准备：调直电缆，并在接头处剧断，进行外护层清理，约1.5米。c、电缆准备：去除280mm外护套，和230mm铜障蔽；铜障蔽断口处围绕两层PVC带，半导体层距铜障蔽断口5mm；仔细干净绝缘表面（如有碳层，注意将其从绝缘表面清理干净）；距中心距离（连接收/2+10mm）处去除绝缘；在线芯端头绕包2层PVC带；绝缘处倒角2mm。d、压接：检查冷缩管可否已装入；将两侧电缆导体完满插入连接收内；依照从内到外序次压接。e、绕包高介电常数带，直径绝缘2mm。注意：为保证表面平展，必然要绕包高介电常数带涂布硅脂润滑。g、用PVC带绑住冷缩管的内保护膜，将冷缩管放置到中间地址检查尺寸，以确认冷缩管可否处于中心地址，去除塑料保护膜。h、缩短冷缩管：抽出一边的支撑芯，绕电缆转出，缩短10mm后，再次检查尺寸，如需要，调整冷缩管的地址，同样的方法抽出另一侧的支撑芯。i.接头本体捆
