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1、目 录一、编制说明3二、编制依据3三、工程概况3四、施工准备34.1.施工技术准备34.2.施工现场准备3五、施工方法35.1.施工程序35.2.施工方法4六、施工技术组织措施计划76.1.技术规定、质量保证措施86.2.质量检查计划96.3.安全技术措施9七、资源需求计划107.1.机具计划107.2.手段用料计划107.3.劳动力计划11八、施工进度计划11一、 编制说明本方案针对中国石油吉林石化分公司新建5万吨/年苯胺装置二期工程中钢结构单元的施工而编制，以保证安全优质地完毕施工任务。二、 编制依据2.1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20232.2建筑钢结构焊接规程JBJ81
2、-912.3施工图2.4钢节点详图JHT-0140-992.5建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-912.6平台栏杆标准LG1110A、LG1012A2.7操作钢平台JHT-0138-982.8带护栏钢直梯HJ402-962.9安全技术操作规程Q/JH121.11004922.10.2石油化工公司设计防火规范GB50160-95三、工程概况本工程建设单位为吉化公司双苯厂，监理单位为吉林江城监理有限公司，设计单位为中油寰球工程公司，由中油吉化建设公司第一工程公司承建。结构部分分为苯硝化、硝基苯精制、废酸浓缩、电控楼、冷却塔、循环水和厂区外管廊七个单元，重量约为220吨。四、施工准备4.1
3、施工技术准备4.1.1根据施工图编制施工技术方案、材料计划；4.1.2编制施工技术方案及作业指导书，进行相应的技术交底；4.2施工现场准备进行施工现场平面布置，重要有以下设施： 临时电源和临时线路； 给排水管道； 施工道路； 成品构件堆放场地及技措材料堆放场地； 料、配件库房； 材库房及焊条管理、烘干房； 专业工种工具房及其休息棚； 焊机棚； 起重设施和其他施工设施堆放场地； 现场办公室及探伤室； 现场消防设施及施工安全警示牌等。针对该项目，准备参与施工的劳动力、工机具以及手段用料。设预制平台，准备胎具、卡具等五、 施工方法5.1施工程序施工流程图（见下页）制 作第一遍底漆预 拼 装安 装 调
4、 整图纸及变更材料验收基础检查螺栓联接焊接基础二次灌浆梯子平台栏杆刷 漆做 防 火 漆检 查 验 收5.2 施工方法及技术规定5.2.1材料验收(1) 钢材应具有质量证明书,并应具有20冲击韧性的合格保证。(2) 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。5.2.2制作(1) 放样和号料根据工艺规定预留制作和安装时的加工余量；(2) 放样和样板的允许偏差项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20(3) 号料的允许偏差(mm)项 目允许偏差零件外形尺寸1.0孔 距0.5(4) 气割
5、前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物；(5) 气割的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件长度、宽度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割 纹 深 度0.2局部缺口深度1.0注:t为切割面厚度(6) 机械剪切的钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整；(7) 连接板不得用手工气焊切割，螺栓孔不得用气焊切割；(8) 组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边沿每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净；(9) 当型材或板材长度不够需要拼接时,一律采用45方向斜接法,示意图如下：4545钢结构不允许用气割扩孔；(10)为减少应力集中,加强筋
6、板和构件相连接的内角必须倒角,倒角尺寸为30mm45,见下图： 30mm455.2.3预拼装(1)构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差多节柱预拼装单元总长5.0预拼装单元弯曲矢高L/1500且不大于10.0接口错边2.0预拼装单元柱身扭曲H/200且不大于5.0顶紧面至任一牛腿距离2.0梁、桁架跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度设计规定起拱L/5000设计未规定起拱L/20230节点处杆件轴线错位3.0(2)预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设立定位器。5.2.4安装调整(1) 安装前对基础和支承面的定位轴线、基
7、础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收；(2) 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；(3) 支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项 目允许偏差支 承 面标 高3.0水 平 度L/1000地 脚 螺 栓（ 锚 栓 ）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+200螺 纹 长 度+200预 留 孔 中 心 偏 移10.0(4) 钢结构安装前对钢构件的质量进行检查,钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应及时进行解决；(5) 钢结构的柱、梁、屋架、支撑等重要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，天天安装的钢构件应形成稳定的空间体系；(6) 钢结构安装、校正时，根据风力、温差、日
8、照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采用相应的调整措施；(7) 运用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位批准，并应进行相应验算，采用相应措施；(8) 设计规定顶紧的节点，接触面积应有70%的面贴紧，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边沿最大间隙不应大于0.8mm。(9) 钢框架上的设备支座均应待设备到货后，核对无误方可施工；(10) 钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0无吊车梁的柱+5.0-8.0挠曲矢高H/100015.0柱轴线垂直度单层柱H10m10.0H10m
9、H/100025.0多节柱底层柱10.0柱全高35.0(11) 除图中注明外，施工时不得使用本结构吊装设备。平台上不能任意增长管道及仪表支架，管道和仪表在横截面上穿孔时，不能切断或消弱梁端面。(12) 安装操作平台上的设备时，应使设备直接就位至所支撑的梁上，不得在平台其他部位停放，支撑设备的梁在承受设备荷载后，不得施焊。5.2.5焊接(1) 施焊焊工必须有相应的合格证方可施焊；(2) 焊条的烘干、发放应严格按公司的规定的制度执行；(3) 根据规定钢结构焊接焊条选用E43（用Q235钢连接）；(4) 施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的解决情况；(5) 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊
10、及在焊道外的母材上引弧；(6) 焊接完毕，焊工应清理焊接表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊接外观质量；(7) 具体焊缝尺寸，严格按施工图施工；(8) 雨、雪天气时，严禁露天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雾时，必须清除干净，方可施焊，在四级以上风力焊接时，应采用措施；(9) 当环境温度更底时，要根据钢结构的板厚采用适当的预热措施，具体按下表执行：板厚（mm）环境温度（）预热温度（）12015152020可不预热起焊处100mm范围内预热3050提高环境温度或预热1001501201515起焊处100mm范围内预热3050提高环境温度或预热100150(10)预热可采用气体火焰，如液化气、氧-乙炔焰等
11、；(11)框架梁、柱间的连接焊缝为二级焊缝，应进行20%超声波探伤；其他次要部位的连接焊缝质量等级为三级。(12)超生波探伤标准执行GB11345钢焊缝手工超生波探伤方法和探伤结果分级，三级合格；(13)超探的比例按每条对接长度的20%进行，且不少于200mm，由检查员指定位置；5.2.6梯子、平台、栏杆安装钢平台、钢梯和防护钢栏杆的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差平 台 标 高10.0平 台 梁 水 平 度L/100020.0平 台 支 柱 垂 直 度H/100015.0承重平台梁侧向弯曲L/100010.0承重平台梁垂直度H/25015.0栏 杆 高 度10.0栏 杆 立 柱 间 隙1
12、0.0直 梯 垂 直 度L/100015.05.2.7油漆及做防火漆1构件涂漆应尽量在地面进行；2钢结构采用手工或电动除锈，除锈等级为St3，除锈之后应及时涂装；3涂装之前，钢材表面不允许有尘土和锈迹等赃物；4焊缝检查结束后，应及时涂装；5涂漆环境温度规定见厂家使用说明书。六. 施工技术组织措施计划6.1质量规定和保证质量的措施6.1.1建立质量保证体系，明确责任；吉化双苯厂新建5万吨/年苯胺装置化建安三施工质量保证体系施工经理: 王勐技术经理: 王艳杰承包队长: 李坤现场安全员：杨耀新材料工程师：王士奇焊接管理员：李淑芹工艺专业工程师：韩 东质量检查员：谭宇辉设备专业工程师：王晓峰结构专业工
13、程师：窦海林6.1.2对参与本次施工人员进行质量教育，认真学习相关规范及操作规程。6.2质量检查计划（见下页）6.3安全技术措施(1) 组对较大构件时，如柱、梁、等应垫平垫稳，放置牢固防止倾倒伤人；(2) 安装钢柱时，必须将所有地脚螺栓拧紧，必要时应设拖拉绳固定，待找正结束后摘钩；(3) 安装横梁应有脚手架或直爬梯，不准在单梁上站立和行走，不准攀登没有地脚螺栓（没固定）的框架和立柱；(4) 高处作业时，所使用工具应放在工具袋内，拴挂好安全带，小型钩件及边角余料应放在平台里内侧安全地方；(5) 本方案中未及事项，每位施工人员严格遵守国家及公司有关安全管理规定和操作规程。 质量检查计划序号检查点检查项目检查方式检查手段、方法工作鉴证检查责任检查标准一材料1.钢材、焊材、连接和涂装材料验收交、专检、全检观测质量证明书、合格证检查员、技术员GB50205-95设计规定二钢构件的预制2.下料、矫正和成型、球节点加工、制孔专检、全检实测
