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1、复 习 思 考 题一、 基本概念与定义1-1 试分析斜齿圆柱齿轮的齿面成形方法以及用齿轮滚刀加工时所需要的机床运动。1-2 什么是切削用量三要素？1-4 刀具标注角度参考系有哪几种，它们是由哪些参考平面构成的，如何定义？1-5 主偏角、负偏角、刃倾角是在哪个参考平面度量的，如何定义？1-6 确定一把单刃刀具切削部分几何形状，最少需要哪几个基本角度？1-7 外圆车削时，进给运动怎样影响刀具工作角度？1-8 镗内孔时，刀具安装高低怎样影响刀具工作角度？1-9 为什么说圆体成形车刀的加工精度低于棱体成形车刀？1-10 切削层参数指的是什么？与切削深度和进给量有什么关系？1-11 根据刀具的工作条件说
2、明刀具材料应具备的性能。1-13 如何根据不同的加工条件，合理的选用刀具材料？1-14 普通硬质合金分为哪几类？简述其特点和用途。二、 金属切削原理、规律与切削参数优化2-1 试述金属切削三个变形区的变形特征。2-3 试述积屑瘤现象、形成原因、对切削过程的影响、影响积屑瘤的因素和积屑瘤的控制方法。2-4 为什么有时利用积屑瘤，而有时又必须控制积屑瘤？2-5 切屑形态有哪几种，调整哪些因素能改变切屑形态？2-6 卷屑与断屑的机理和方法。2-7 影响切削温度的因素有哪些，影响的程度如何？2-8 刀具磨损的机理主要有哪些？ 2-9 刀具磨损过程分为哪几个阶段，什么是刀具磨钝标准，制定刀具磨钝标准时的
3、依据是什么？2-10 什么是刀具使用寿命？2-13 衡量工件材料切削加工性的评价指标和方法有哪些？2-14 切削液的主要作用有哪些？切削液有哪些种类？三、机床与刀具3-1 机床切削成形的运动分析，机床传动链的概念。3-3钻头横刃切削条件如何，为什么在切削时会产生很大的轴向力？3-4什么是逆铣和顺铣，顺铣有哪些特点，但对机床进给机构有什么要求？3-5铣削有哪些主要特点？3-6拉削加工有什么特点？3-15滚切斜齿轮时滚齿机床传动原理。3-17砂轮的特性由哪些因素决定？3-18磨料的粒度的表示方法。四、 机床夹具设计原理4-1 什么是机床夹具？它由哪些功能元件组成，这些元件的作用是什么？4-2 什么
4、是“六点定位原理”？工件的合理定位是否要求一定要限制它在夹具中的六个自由度？什么叫完全定位、不完全定位、欠定位、过定位？4-3 定位和夹紧有什么关系？4-4 用一面及两个与它垂直的销子定位时，为什么其中一个销子要采用菱形销？4-5 为什么说夹紧不等于定位？4-6 试述基准不重合误差、基准位移误差和定位误差的概念及产生的原因。4-7 不完全定位和过定位是否均不允许存在？为什么？4-8 什么是辅助支撑？使用时应注意什么问题？举例说明辅助支撑的应用。4-12 夹具中对一个工件进行试切法加工时，是否还有定位误差？为什么？五、机械加工表面质量及机械加工精度5-1 加工表面质量包括哪几个方面的内容？5-2
5、 影响表面粗糙度的因素有哪些？5-3 磨削加工时为什么会产生表面拉应力？6-1 工件加工精度包括哪几个方面？6-2 什么是工艺系统，工艺系统误差来源包括哪些？6-3 系统误差和随机误差的概念，举例说明什么是常值系统误差和变值系统误差，加工方法的原理误差是一种什么误差。6-4 获得加工精度的方法有哪几种？6-5 什么是工艺系统的刚度，它包括哪些方面，写出其表达式。6-6 什么是复映误差，什么是误差复映系数，采用什么措施减少复映误差？250什么是工艺能力系数，它的意义是什么，如何根据工艺能力系数调整加工工艺方法及设备？6-1 在两台相同的自动车床上加工一批小轴外圆，要求保证直径110.02mm，第
6、一台加工1000件，其直径尺寸按照正态分布，平均值，均方差。第二台加工500件，其直径尺寸也按正态分布，且，。试求：（1） 在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的精度高？（2） 计算并比较哪台机床的废品率高，并分析其产生的原因及提出改进方法。62 了解工艺系统热变形的原理和减少热变形对精度影响的措施。6-2 图6-3中可能产生的加工误差的主要形式和原因是什么？a) 在车床上粗车长轴； b) 在车床上粗镗套筒内孔（设原内孔为351，表面很粗糙）； c) 在车床上镗套筒内孔； d) 在平面磨床上磨平面。 图6-3800f40f40f8025080f50f60（b）（a）（c）3（d）
