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1、涤棉府绸工艺设计与实施文件班 级：纺设09201设计小组：第三组第组小组成员：万四斌，黄文竹，冯瑞，吴婷婷，徐浩 设计者 ：三组全体成员 审核者 ：黄文竹指导老师：王作宏日 期：2010-9-19一、任务描述从某外贸公司接到一批订单，需要生产1.TC6535 1818 511.5275 .5 160(32s x 32s 130 x 70 63”)2/2左斜纹织物。 2.T/C 65/35 28/28 425/228 160（21s21s 10858 63）3/1左斜纹的纱卡织物，各五万米，制定织造工艺并组织生产实施。二、生产流程设计 1、经纱处理：络筒（络筒机NO7-）整经（整经机GA201-
2、180 3台）浆纱(浆纱机GA308 2台)穿经（人工穿经）2、纬纱处理：开口引纬打纬织造3、整理：验布（验布机）折布（折布机）定等修布（修布机）（打包机） 4 设备技术风格： 型全自动络筒机。锭台型整经机台调浆桶组型喷气织机修布台个验布机台折布机台打包机台 三、产品风格特征：织物正面斜纹纹路明显，质地松软，光泽与弹性较好，透气性适中。四、对原纱的要求（参考机制工艺设计与实施P21）1、斜纹织物在服用过程中的磨损大都由浮于织物表面的经纱来承担，且织造过程中经纱摩擦和拉伸的机会较多，所以对经纱的要求比纬纱高；2、原纱棉结杂质愈少愈好；3、原纱条干不匀率愈低愈好；4、纱线通道不能生锈，不能有毛刺，
3、表面应光洁，以减少静电产生的机会，减少毛羽。五、产品规格1、织物组织：斜纹组织2、幅宽：160cm3、匹长：规定匹长=公称匹长+加放布长=34.48+0.52=35m4、总经根数：卡其：总经根数=幅宽*经密=511.5*16010=8184（根）纱卡：总经根数=幅宽*经密=425*16010=6800（根）5、边纱：卡其：24*2根 参照织物设计与试织P56表2-3-9纱卡：32*2根 参照织物设计与试织P56表2-3-98、经纱号数：卡其18tex 纱卡 28tex9、纬纱号数：卡其18tex 纱卡 28tex10、经纱密度：卡其511.5根10cm 纱卡425根10cm 11、纬纱密度：卡
4、其2755根10cm 纱卡228根10cm 12、经向强力：卡其666N （参考机织工艺设计与实施） 纱卡93813、纬向强力：卡其276N （同上） 纱卡381N14、经向缩率：卡其9% 纱卡10% （参照织物设计与试织P53）15、纬向缩率：卡其5% 纱卡2.1% （同上）16、经向紧度 ：卡其80.3% 纱卡83.2% 参考织物设计与试织P12 表2-3-13）17、纬向紧度：卡其 43.2% 纱卡44.6%18、总紧度： 卡其88.8% 纱卡90.7%（参考纺织材料）19、一平方米织物无浆干重：卡其：每平方米无浆干重=（经纱密度*10+纬密*10）*特克斯/1000 =511.5*10
5、+275.5*10*0.018=141.66g/ 纱卡：每平方米无浆干重=（经纱密度*10+纬密*10）*特克斯/1000= 182.84 g/ 20 、疵点格率：47.8%六、络筒工艺设计与生产组织实施1、机型：NO7-2、络筒机速度(1)、影响速度的因素有络筒机的类型、纱线的性能（包括纱线的粗细、强力、条干等）、挡车工的操作熟练程度、交接班以及络筒机的保养等。(2)、络筒速度确定的原则a、根据络筒机的类型：自动络筒机速度一般达到1200mmin,普通络筒机500-800mminb、根据纱线性能：化纤或混纺纱，易产生静电，纱线细，强力低，条干差，速度要低。（参照机织生产技术P27）c、综上因
6、素卡其络筒机速度为1000m/min，纱卡络筒机速度为1100m/min3、络筒张力（1）影响因素：导纱距离、络纱速度、纱线线密度、纱路曲折度等。（参照机织生产技术P9）（2）络筒张力大小应根据纱线的纤维种类、线密度、络筒速度、织物风格和外观以及筒子的用途来确定。纱线在满足筒子卷绕密度适宜、成形良好以及断头自停装置要求的条件下，络筒张力以小为好。（参照机织生产技术P5）络筒张力卡其选择为17.65N，纱卡选择为29.41N。4、清纱器参数选用电子式清纱装置卡其纱线直径=直径系数*纱线线密度的开方值=0.17疵点截面积D=2.5d=0.17*2.5=0.425疵点长度取3mm纱卡纱线直径=直径系
7、数*纱线线密度的开方值=0.212疵点截面积D=2.5d=0.53长度长度取4mm5、筒子的卷绕重量（1）圆锥形筒子的卷绕体积选用筒子的型号参数：D=20cm D1=16.3cm d=6.2cm d1=2.5cm h=1.5cm H=15.2cm 由公式得 V=3904 cm3 V=/12D+D1+DD1H+/12d+D+dDh-/12d+d1+dd1H+h（2）圆锥筒子的卷绕重量纱线种类96-32tex31-20tex19-12tex卷绕密度g/cm30.340.390.340.420.350.45查表 卡其r=0.38 g/cm3 纱卡r=0.4 g/cm3 卡其G=vr1000=0.38
8、*3904/1000=1.48kg纱卡G=vr1000=0.4*3904/1000=1.56kg6、回潮率 W =【（Ga-Go）/Go】/100=30% （参照纺织材料P178表6-3）7、结头形式：由于是机器打结，所以选择自紧结。8、络筒工序工艺卡络筒工艺 机型 NO7-温度/湿度 25/65 速度 转/分 2500清纱板隔距 毫米 3.844 打结型式 自紧结张力圈重量 克卡其15 纱卡25绕纱长度 米卡其86778 纱卡48000 七、整经工艺设计与生产组织实施1、工艺设计（1）机型：GA201-180（2）整经机速度：600m/min（3）经轴的卷绕重量或长度A,经轴最大卷绕体积Vm
9、ax卡其：上机布幅=布幅/（1-纬纱织缩率）=160/(1-5%)=168cm 穿筘幅宽=上机布幅+25cm=168+2=170cm织轴纱宽=穿筘幅宽+58cm=170+5=175cm纱卡：上机布幅=布幅/（1-纬纱织缩率）=160/（1-2.1%）=163cm 穿筘幅宽=上机布幅+25cm=163+2=165cm 织轴纱宽=穿筘幅宽+58cm=165+5=170cm Vmax=/4（D-d）W=3.14/4(70-26.7)175=558769.8cm注： D70cm d26.7cmB经轴最大卷绕长度Lmax纱线种类卷绕密度g/cm3纱线种类卷绕密度g/cm319棉纱0.440.4714te
10、x2棉线0.500.5514.5tex棉纱0.450.4919tex粘胶纤维纱0.520.5610 tex 棉纱0.460.5013tex涤/棉纱0.430.55卡其Lmax=(vmax1 1000)/m1tex= (575204.20.31000)/（74418）=12885.4m （由上表可取1=0.3g/cm )纱卡Lmax=(vmax1 1000)/m1tex=（575204.20.41000）/（755*28）=10572.7m （由上表可取1=0.4g/cm )C,经轴实际卷绕长度L1纱卡L1= LmaxL织轴实 L织轴实+上了机长度= 37316.7/620.3 *620.36+
11、50=12457.2m卡其卡L1= LmaxL织轴实 L织轴实+上了机长度=1057.27/627.24*627.24+50=10085.84mD,经轴实际卷绕重量G1/1380+50卡其 G1= L1*m1*Nt/1000*1000=（18*12457.2*744）/（1000*1000）=166.83kg纱卡G1= L1*m1*Nt/1000*1000=（28*10085.84*755）/（1000*1000）=213.2kg(4) 每轴经纱根数m1卡其744*11（ 根轴） 纱卡755*4+756*5（ 根轴）(5) 整经张力:查机织生产技术p69可知张力装置一般采用分段分层配置张力圈原
12、则，前排重于后排，中层重于上下层，保证片纱张力均匀。故选用数据如下：特数 前排 前中排 中后排 后排18/28tex 5.0g 4.6g 3.8g 3.3g故整经张力配置可为： 4.6 3.8 3.3 5.0 4.6 3.8 6.0 4.6 3.8 3.3(6)结头方式：整经过程中一般采用织布结，结头小且牢，故采用织布结。(7)经轴回潮率：在整经工序中保持一定的相对湿度，可使一定根数和规定长度的纱线平行的卷绕在具有一定宽度的经轴上，使它们经受均一的张力。回潮率过高，经轴卷绕过紧，摩擦增加，经纱伸长，断头增加；回潮率过低，吸浆量增加，经轴发松，故此处选用经轴回潮率为3%。(8) 整经工序工艺卡整经工艺 机型 GA201-108 速度转/分 600张力圈重量 克 5.0每轴经纱根数卡其744*11 纱卡755*4+756*5整经长度米 46970m抓结形式 织布结2 生产组织实施（1）安排生产该品种一台整经机的实际产量、一每班每台产量、一个轮班产量及需要筒子量、整经落经轴数 (2)按排生产该品种生产的班数、每班开台数及用工人数八、浆纱工艺设计与生产组织实施工艺设计1调浆工艺设计本产品为涤棉斜纹和卡其。这两产品调浆以变性淀
