6S管理实战详细版

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1、6S管理实战详细版课程意义为什么要学习本课程？（学习本课程的必要性）仪容不整、物品堆放杂乱、物品随意摆放、物品缺少标识、地面脏污及灯光灰暗是很多企业 普遍存在的现象，在这些企业里，常常发现员工找不到工具、通道不畅、机器抛锚等现象，经常听 到管理员说“员工素质真差”等话，整个企业士气不振，工作效率及产品品质低下。为此，企业苦 恼不已 !6S管理作为现场管理的有效工具之一，为提升员工整体素质，消除上述问题提供了有效的解决方案。本课程结合数十家企业推行 6S管理的实践案例和照片，深入浅出的讲解了6S管理的要义及其推行方法,是企业实施6S管理不可或缺的咨询课。课程对象 谁需要学习本课程 生产经理、主管

2、 品质经理、主管 企业其他各级管理者课程目标通过学习本课程，您将实现以下转变1.认知 6S 管理的定位2了解6S管理的实战内容3学会如何进行6S管理推进的过程控制4掌握有效推行6S管理的工具5. 学会如何进行目视管理6. 认知 6S 管理与其他管理的关系课程提纲通过本课程，您能学到什么？第一讲 6S 管理的定位（一）1.6s 管理概述2. 品质文化及现场管理提升的基础（上）第二讲6S 管理的定位（二）1.品质文化及现场管理提升的基础（下）2.规范及细节决定成败3.中日企业现场管理的差距（上）第三讲6S 管理的定位（三）1. 中日企业现场管理的差距（下）2. 人的品质提升之利器第四讲 6s 管理

3、实战内容（一）1. 整理2. 整顿概述3. 整顿一形迹管理（上）第五讲6s管理实战内容（二）1. 整顿一形迹管理（下）2. 整顿一6S管理八大要点（上）第六讲6s管理实战内容（三）1. 整顿一6S管理八大要点（下）2. 清扫安全清洁第七讲6S管理实战内容（四）1. 素养2.6S实施总结第八讲6S管理实战内容（五）1.6S管理推行的11个步骤2. 全方位有计划地控制3. 红牌作战4. 定点摄影第九讲目视管理1. 目视管理2.6S管理与其他管理第1讲6S管理的定位（一）【本讲重点】6s管理概述品质文化及现场管理提升的基础（上）6S管理概论6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素 （主要是物

4、的要素） 所处状态不断进行整理、 整顿、清洁、清扫、 提高素养及安全的活动。 如表1-1所示，由于整理（Seiri ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Seiketsu ）、 素养（Shitsuke、和安全（Safety、这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。表1-1 6S的含义中文日文-Mr-rV-央文典型例子整理SEIRIOrganization定期处置不用的物品整顿SEITONNeatness清扫SEISOCleaning自己的区域自己负责清扫清洁SEIKETSUStandardization明确每天的6S时间素养SHITSUKEDisc

5、ipline and严守规定、团队精神、文明礼Training仪安全SAFETYSafety严格按照规章、流程作业6S的其他说法6S有很多种说法，最基本的内容是5S。西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S,如表1-2所示。5S加上安全(Safety )就变成6S,加上节约(Saving)就变成7S,加上服务(Service)就变成8S,再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了 9S。不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。表1-2西方国家的5S说法中文-he-vV央文内容分类Sort区分要与不要之物，并将

6、不需要之物清除掉定位Straighten将需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub清除垃圾、污物制度化Systematize使日常活动及检查工作成为制度标准化Standardize将上述4个步骤标准化，使活动维持和推行6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，6S管理具有以下几方面作用：1 提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励， 还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进

7、行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强 客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。2 提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。3 减少浪费企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时 间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的

8、浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。4保障安全降低安全事故发生的可能性， 这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。 6S 的实 施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施 落到实处。另外， 6S 活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的 发生。5提升效率6S 活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。 优雅的工作环境， 良好的工作气氛以及有素养的工作伙 伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时 间，工作效率自然能得到提升。6保障

9、品质 产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施 6S 就是为了消除 工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产 数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因 此在这些企业中实施 6S 尤为必要。推行6S管理的误区：把 6S活动当作大扫除6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到 6S管理益处的企业却非常少。有 些企业的干部、工人在本企业推行 6S管理几年以后，甚至认为 6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种 观点显然是不正确的。导致上述误区的原因在

10、于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬 6S 管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考 如何对企业管理进行根本改善。这样推行 6S肯定是不可能获得成效的。【自检】请您阅读案例后回答相应的问题：有一家专门生产塑胶粒的企业推行 6S 管理后，感觉费时费力却没有什么明显效果。 6S 推行专家到这家企业进行指导的时候， 在生产车间注意到有个工人在不停地打扫地面。 于是， 专家便向车间主任询问缘由。 车间主任回答说， 6S 管理不是要求现场干净整洁吗？我们生产 的塑胶粒附着性很强，弄得满地都是，所以就安排工人不停地打扫。这位

11、车间主任对 6S 管理的理解是否正确？如果有问题， 请指出问题的症结在什么地方？ 如果您是这位车间主任，您打算怎么做？请简要阐明您的见解。见参考答案 1-16S管理实例6S管理是品质文化的重要组成部分，也可以说是品质文化的基础。而一种文化是没有固定模式和基准的，因此，本课程所提供的大量的案例仅供参考，学员在学习中要善于掌握每个案例的精髓，学会举一反 三，触类旁通。下面是某企业实施 6S 管理的实例。6S管理实施前的现场状况这家企业在实施 6S 管理之前，生产现场环境非常恶劣，工人们随心所欲地摆放工具及私人物品等， 如图 1-2 所示。这种工作环境表明，这家企业的工人在工作中随意散漫、品质意识差

12、、责任心欠缺。图1-2 6S实施前的生产现场6S管理实施后的现场状况1.干净整齐的生产车间这家企业实施6S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把生产现场的空间充分利用起来，并根据 物品的形状和特点，对物品进行标识和定位，如图1-3所示。5个月之后，杂乱无章的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条，工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。图1-3生产车间的变化2 .分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜如图1-4所示，6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置和顺序摆放，并且将责任人 清楚地标识出来

13、了。这样，不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的素质。图1-4小零件抽屉和物料柜3 实施目视管理的现场在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向（图1-5 左）,甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识（图1-5右）。图1-5实施目视管理的现场4 .激发员工无穷的创意6S管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意，为员工提供了展现自己智慧的舞台：一位老工人经过构思，设计出了能让水管收放自如的操作箱。他的创意不但保持了现场的整齐，还节约了大量的用水（图 1-6左）。厂区的

14、指路牌更是体现了员工的聪明才智，用手的造型指明了净化区、 办公楼的方向（图1-6右）。X人IJ , 人约 戶有用贵水图1-6 员工的杰作企业老总在推行6S管理后的感受从这些对比的照片中可以清楚地看到，通过实施6S管理，这家企业的管理现场改变了过去“脏、乱、差”的面貌，变得规范而有序。员工的环境意识在提高，责任心也在增强。此外，每个员工都变得严谨而 不缺少活力，都积极主动地开动脑筋想方设法解决问题。对此，这家企业的老总感慨万千。他认为：第一，6S管理是基础管理的基础，现场不推行6S管理，其他的基础管理就是空中楼阁；第二，“6S有限，创意无限”。随着6S的推行，员工发现问题与解决问题的能力得到了提

15、升，每个员工的创意和工作热情都被很好地激发起来。这对良好企业文化的塑造无疑具有 举足轻重的作用。品质文化及现场管理提升的基础（上）关于工作结果决定因素的讨论自ISO 9000系列国际质量管理体系引入中国以来，国内很多企业都通过了该质量管理体系的认证。 但是，大部分企业推行ISO 9000管理体系并没有取得应有的效果，这让很多企业困惑不解：到底是什么因素制约了中国企业的管理水平呢？为此，企业管理杂志在 2003年4月份开展了一场讨论，讨论中出现了两种具有代表性的观点：1.文化差异论持“文化差异论”观点的学者认为：欧美文化是契约文化，依次强调的是法、理、情。因此，ISO 9000体系要求有质量手册、