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1、公路工程混凝土质量通病治理活动总结为了进一步加强XX高速公路混凝土质量，提高结构工程安全性、耐久性和美观性，按照XX【2013】49号文件关于转发交通运输厅关于继续深入开展公路工程混凝土质量通病治理活动的通知的通知，贯彻学习交通运输厅关于继续深入开展公路工程混凝土质量通病治理活动的通知（XX发【2013】115号文件精神，我办结合XX高速公路项目特点，制订了混凝土质量通病治理活动实施细则，并在本项目范围内开展公路工程混凝土质量通病治理活动，全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性。现根据制定的混凝土质量通病治理活动实施细则的治理目标、治理范围和主要内容、主要措施、实施步骤，将我办的混凝土质量通病
2、治理活动进行总结。一、治理措施（1）制定治理目标通过质量通病治理，全面提升参建人员对混凝土质量通病治理的重视程度，保证在施工过程中通过精细化管理、规范化施工、严肃监理程序，全面提高混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土离散性.混凝土强度必须大于设计强度，且严格控制在设计强度的1。5倍以内；2、从源头抓起，严格程序，加大抽检频率，杜绝使用不合格原材料;3、通过混凝土垫块质量与数量，使钢筋保护层厚度达到施工规范要求的厚度;4、从模板制作安装、混凝土拌合抓起，加强工艺控制，确保混凝土工程做到内实外美；5、预应力张拉、孔道压浆、
3、超限裂缝、隧道衬砌厚度等施工质量得到有效控制；6、通过首件工程认可制，总结形成一批较为先进的、成熟的混凝土质量有效控制的工艺和方法。通过明确以上工作目标、内容、责任，我办严格做到：1、建立有效地激励机制，完善质量管理制度，层层责任落实到人；2、对涉及结构物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位严格执行设计文件和国家规定的质量标准；3、加强试验检测工作，监督施工单位切实做好试验工作，为混凝土质量通病的治理提供准确、科学的数据.4、根据治理的总体目标，明确各阶段治理任务，使得治理工作循序渐进地开展开来。(2) 建立强有力的领导小组为加强组织领导，切实推动治理活动扎实有效开展，我办成立了混凝土
4、质量通病治理活动组织领导小组,领导小组成员如下：组长：副组长：组 员：(3) 加强管理，执行到位1、要求施工单位制定行之有效的质量保证体系，明确责任和目标，细化治理措施，认真对待施工技术交底工作，把关键工序、关键操作步骤交待清楚，使每一位现场施工人员都做到心中有数。；驻地办制定严格的检查制度，定期组织专项检查，平时加强巡视及旁站工作，重点工程、隐蔽工程全过程旁站；2、要求各施工单位加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养生等环节工作的管理，针对各环节工作制定详细具体、切实可行的操作方案；严格控制施工级配，制定出级配控制合格标准，保证施工的塌落度及和易性；试验监理加大抽检频率，规范开展各项混凝土
5、质量技术指标的检测，对施工实行动态控制，随时掌握现场混凝土配比及质量.3、驻地办按照监理实施细则，明确责任，落实到人。从原材料进场一直到工程施工成型，每一步都作详细的原始记录，对施工中不规范的操作及时纠正，杜绝视而不见的不负责行为。明确现阶段的治理重点在领导小组的精心规划下，我办制定并明确了治理的重点如下：材料堆放场地、拌合场、钢筋加工场、预制场的规范建设;主要结构物混凝土的集中拌合；钢筋混凝土工程的钢筋加工、布筋、绑扎和安装；钢筋混凝土工程的振捣和养生；结构物混凝土的强度;构造物的外观、小型构造物结构尺寸；预应力张拉、压浆；隧道初期支护、防排水以及二衬混凝土的施工质量.二、治理过程（1）实施
6、步骤第一阶段：动员部署.各施工单位要要结合实际情况，制定出本单位的通病治理活动实施细则；第二阶段：组织实施。各单位要按照各自制定的实施细则，责任到人，落实到位；要树立样板工程，以促进东毛高速项目的快速发展；第三阶段:经验总结.各单位根据自身的施工工程特点，总结混凝土质量通病治理活动中的先进经验,成熟的工艺要加以推广，形成长效机制.（2）加强制度的建设和落实1、确保原材料质量。加强水泥、钢筋（钢绞线）、集料等进场检验，发现不合格的原材料立刻清退出场并做好记录，规范原材料存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢筋（钢绞线），杜绝使用不合格材料。2、慎重选用外加剂。选用外加剂要熟悉其品种性能；经检验确
7、认符合施工要求后方可使用；准确控制掺加剂量，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。3、严格控制配合比。严格按设计要求和规范要求进行配合比设计，混凝土施工过程中，根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批；加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。4、确保施工工艺规范。模板质量要符合要求，制作安装必须牢固；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振；混凝土保湿养护要加强；养护时间必须达到规范要求；预应力混凝土张拉要实行强度和龄期双控，孔道压浆必须确保密实。5、加强施工作业人员
8、培训和施工技术交底。有针对性地开展施工作业人员技能培训，使之掌握正确的操作技能，落实施工技术交底制度，切实做到层层交底，确保工程质量。6、加强混凝土冬期施工管理措施，严格按照冬期施工规范进行混凝土施工工作.（3）落实各种治理措施1、材料堆放场地、拌合场、钢筋加工场、预制场规范建设。所有场地（含施工工点）设立标准规范的标牌，内容包括：管理机构、项目慨况、操作规程、安全事项等;场地内材料竖立清晰的标志标牌，标明规格、产地、合格证、购置日期、使用目的等；细集料堆放场地、钢筋加工场建遮雨棚，场地硬化并确保厚度，避免硬化场地被损坏；集中拌合的材料料仓隔墙有足够的高度，保证不串料。2、钢筋施工质量.钢筋和
9、钢筋骨架加工要规范，推行工厂化施工，钢筋不得露天堆放，不得直接堆放在地上，必须下设支垫；钢筋布置必须采取有效措施严格按照施工图控制布筋的间距，保证钢筋绑扎质量；钢筋骨架吊装准确到位，采取有效措施防止倾斜和移位;桥梁构件等外露钢筋采用水泥涮浆或塑料薄膜包裹等措施，防止钢筋锈蚀.3、混凝土集料、水泥和拌合用水.集料的各项指标满足设计要求，不得采用不合格的集料；不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中；细集料提倡使用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂；强度为C40及C40以上的混凝土，碎石骨料质地应均匀坚固，粒形和级配良好;用于结构混凝土中的水泥采用信誉好、质量优
10、的大型厂家所生产的水泥，提倡使用罐装水泥；要保证混凝土拌合用水的清洁，严禁采用含有杂质及油脂等影响混凝土强度物质的水源。4、模板制作、安装、拆除。模板优先使用钢模板，钢模板采用标准化的组合模板，每块模板的面积不小于2。0m2，模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，模板支撑应牢固、可靠，模板制作的精度应满足设计和现行施工规范的有关要求；浇筑混凝土之前，模板涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处；模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆,模板安装的允许偏差应满足设计和现行施工规范的的有关要求，模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点
11、联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格后方可浇筑混凝土；模板在拆除时，拆除得当，按顺序拆除，保证拆模质量，不得损坏混凝土。5、混凝土的拌合、运输。结构用混凝土必须采用集中拌和，罐车运输；加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析；拌合楼上料仓分隔处有足够的高度，以防止上料仓中的不同集料串料。6、混凝土的浇筑。浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净;浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时及时处理；混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑;浇筑混凝土时采用
12、振动器振实，振捣应符合现行施工规范的有关要求，严禁振捣时触碰钢筋。7、混凝土的养生.梁板采用自动喷淋养生等先进养生方法，确保养生质量;混凝土养护用水的条件与拌和用水相同，采用合格的清洁水。8、预应力张拉、压浆.预应力筋、锚具和压浆的原材料、浆体的各项技术指标必须符合规范和设计要求；制孔管道采用定位钢筋固定安装，且安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，不漏浆；浇筑混凝土时避免振捣器触碰预应力管道或预应力筋；预应力张拉后及时压浆，压浆工艺应采用真空压浆工艺。三、经验总结对于公路工程施工中常见的砼质量通病，通过本次治理活动的实施，各施工单位有效地避免了很多砼质量通病的发生，大大的提高了砼的施工质量。现将几种
13、常见的通病治理经验总结如下：（1）、混凝土出现蜂窝1、质量问题及现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。2、产生的原因：混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、粗骨料多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差,振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串筒使粗骨料集中，造成石子、砂浆离析;混凝土未分层下料，振捣不实,或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的粗骨料粒径过大或坍落度过小；施工缝处未进行处理就继续灌上层混凝土.3、防治的措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，
14、坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振:模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；混凝土浇筑间隔过长时应对施工缝进行处理后再继续浇筑；小蜂窝:洗刷干净后，用1:2或1： 2. 5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。(2) 、混凝土出现麻面1、质量问题及现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。2、产生的原因：模板表面粗糙、未进行打磨或粘附的水泥浆
15、渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严，局部漏浆;模扳脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3、防治的措施：模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用胶带纸、泡沫胶等堵严，模扳脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。(3) 、混凝土出现孔洞1、质量问题及现象：
16、混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。2、产生的原因：在钢筋较密的部位或预埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3、防治的措施：在钢筋密集处及复杂部位，像先简支后连续梁端等部位，应采用小石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，严防漏振，砂石中混有杂物等掉入混疑土内，应及时清除干净;将预埋件周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细修补。(4) 、混凝土浇筑时出现露筋1、
