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1、重大变更设计6-4#、10#挡墙桩基冲击成孔安全措施及施工技术措施专项方案工程名称： 人和立交改造工程（一标段）工程编号：YXDJ-2010030-YS-002施工单位：武汉市城建工程有限公司编制人：唐昌尧审批人：许涛编制日期：2016年11月19日目录第一章工程概况 -3 -第二章编制依据 -4 -第三章施工准备 -5 -第四章施工部署 -6 -第五章施工方案 -7 -第六章施工质量技术控制措施 -14-第七章工程质量保证体系及确保质量的主要措施 -15-第八章安全文明生产保证体系及主要措施 -20 -第九章雨、雪期施工保证措施 -27 -第十章环境保护保证措施 -28 -第一章工程概况本工
2、程为北部新区人和立交改造工程 G匝道桥桥台边坡的防滑桩和 F匝道防滑桩，该桩基设计编号为 6-4号桩板式挡墙，桩基5根；10号 桩板式挡墙，桩基16根，设计桩径为3米。设计桩身总长度分别在 20 米至28米之间钢筋混凝土灌注桩。6-2桩板式挡墙、10号桩板式挡墙分别处于 G匝道北、南两侧，根 据地质报告显示，该区域地表层为10年以上的异地弃渣堆积沉积土，其 中含大量孤石，且坡度较大，其高度差在 6-10米左右，米用常规桩板式 挡墙施工方法无法施作，即弃运土石方后施工桩基无法满足边坡系数的 规定及要求，只能就现状地形地貌施工桩基先行防滑，其挡墙的挡板部 分采用逆作法施工完成。10#当墙和6-2挡
3、墙背面边坡较高，桩顶以上的高度达 5-10米，施 工中冲击成孔的震动有可能导致边坡塌方，因此实施前，需对该段滑坡 塌方采取防范措施，做好边坡上部的排水沟道，边坡不能满足放坡系数 要求时，必须采用轨道钢或工字钢打防滑桩稳固坡体，同时作业面以上 部分采取支挡土板方式对坡体做稳定支护。10#当墙位于F匝道北、G匝道南边，总长度96米，南面有直径600mm 的供水管平行于10#当墙。靠西端两者水平距离为 4.5米，东端为6.5 米左右，考虑到成孔的冲击震动有可能导致供水管受损，造成供水管断 裂（该供水管为承插式接口）的严重后果。因此，在桩基施工前需在桩 基与供水管之间（靠供水管一侧）设一减震沟，具体做
4、法是靠供水管一 侧挖一条宽度800mm深度2000mm的沟槽，该沟槽上做施工作业面 时，硬化施工砼改用钢筋砼，其横向钢筋采用18150纵向钢筋为1220（详附图），按外伸板（悬挑板）考虑施工，由于该作业面长度近100米，横向设置沉降缝(变形缝)两条。地质报告中显示，该区域地下水较为丰富，且水位线较高，因此该 桩成孔后采用砼按水下浇筑砼考虑，并采用相应水下砼施工的相关管控 措施及检测、检验方法施作，以确保桩基质量和施工安全。第二章编制依据1、建筑桩基技术规范(JGJ94 2008)；2、工程测量规范(GB5020 2007)3、钢筋焊接及验收规范(JGJ18- 2012);4、混凝土结构工程施工
5、质量验收规范(GB50204- 2002 (2011年版);5、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB5020 2002);6、 建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194- 93);7、 建筑工程施工现场环境与卫生标准(JGJ146- 2004);&施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46- 2005);9、建筑工程施工质量验收统一标准(GB5030 2001);10、安全规范及管理(JGJ59-2011)第三章施工准备1、施工总平面布置根据场地情况，合理安排钢筋存放制作场地，泥浆池布设，水电线 路布设，做到既布局合理，又整齐美观（详专项施工方案平面图）。2、施工场地三通一平2.1、施
6、工现场修建专用施工道路，其宽度为 6米，长度190米，采用就势挖填碾压成型后块片石嵌铺 20cm厚，再做泥结碎石路面15c m厚，以 满足施工设备及材料进场要求；施工桩基范围内工作面平整后碾压处理 后作混凝土硬化处理，根据现场实际情况布设泥浆池（详平面布置图），保证现场施工整洁。2.2、施工用水、电（1）施工用水：试桩阶段用水情况可暂在邻近的水管引入。（2）施工用电：桩基施工需用电总容量为 500KW以上，设一级配电箱一 个，二级配电箱4个，可以保证施工用电，施工现场和钢筋笼制作场地 设置三级配电，用电设备由电缆连接。3、临建设施及泥浆池布设根据现场情况，对钢材存放、钢筋加工及钢筋笼存放场地进
7、行平整后，碾压平整用C20砼硬化处理，厚度为15cm,钢筋及钢筋笼存放时用 机台木架空，钢筋笼制作设置操作平台。桩基范围内设置六个泥浆池，在施工过程中用泥浆泵进行输送，封闭式泥浆车外运出场。4、技术准备4.1、技术人员交底工作：参加施工的各类技术人员、质检人员，应认真 作好技术交底工作，技术交底工作由项目总工（技术负责人）主持，以 会议形式进行。交底内容主要为设计变更、甲方提的要求、施工图要求、 重点部位及其他注意事项等。4.2、施工人员技术交底：对施工人员在施工前也应进行书面交底工作， 交底工作技术负责人委托基层技术人员进行，交底内容主要是学习规范 和图纸文件，工艺要求以及进行责任落实等。4
8、.3、安全技术交底：由安全部经理主持，项目专职安全员、各班组兼职 安全员及各工种负责人参加，交底内容为现场安全管理制度、施工现场 环境、工程施工特点、可能存在的不安全因素及各工种安全操作规程及 现场施工的有关安全注意事项。5. 机具准备主要的机械为桩机、泥浆泵、全站仪、水准仪、电焊机、切割机、 污水泵、灌注导管。第四章施工部署1、施工部署灌注桩施工分二阶段完成，先进行试桩施工，待试桩施工完成后再 进行工程桩施工；试桩成孔、钢筋笼制安、混凝土浇注等工作。工程施工阶段，拟安排两班工作24小时作业，安排至少4台桩机成 孔，为保证尽可能完成施工任务，各工序合理安排交叉作业。为保成孔 安全，施钻顺序采用
9、跳桩施工，其顺序按孔桩施工平面图，根据钻探资 料，该孔桩所处区域地下水位线较高，砼均为水下砼浇筑，均按设计砼 等级提高一级使用。2、单桩成桩作业工序该桩基工程施工中，计划每台桩机连续成孔施工，钢筋制安、水下 砼灌注等其它作业工序交叉作业，可大大节约施工时间。3、施工进度保障措施3.1合理安排，精心组织，协调好平行作业各工序的衔接，做到平行作 业互不干扰，衔接及时到位。3.2加强设备保养，提高设备效率，并配备一定数量备用设备和备件，以满足现场需要。3.3加强现场施工管理，管理调度配备到位，各工种定岗定任务，做到 各负其责，任务明确。3.4加强管理、协调，发现问题及时调整，确保工期的顺利实现。第五
10、章施工方案灌注桩施工方案及技术措施1施工工艺流程本工程桩的施工工艺。如图1施工工艺流程图2成孔施工方案及技术措施根据工程地质勘察报告，结合业主和专家评审的专项方案评审报告，确定本工程成孔工艺为冲击成孔。2.1前期准备进行桩基定位，并根据桩基定位点将原场地的大石块挖出，然后安装护筒。根据现场回填情况，采用30mn厚钢板制作的D3100m护筒，长度 为1500mm护筒安装定位后，孔桩作业面9米宽范围内平整碾压后，采 用C30砼300mn厚作硬化处理。机械设备检查，桩机就位前检查桩机设备，保证设备正常，同时检查桩头直径及其完整程度，以确保成孔直径满足设计及施工规范要求。桩位复查，桩机就位前由技术员复
11、查桩位，准确无误后方可就位对中。 成孔配套协作工作准备好。如需用的泥浆池制备好或到位、人员到位、 桩机工作范围内的设备器具移走确保无碍等等。2.2冲击成孔桩机按钢筋中心对正就位，经质检人员检查桩机对正桩位中心线，桩 机调平后进行作业，打至一定深度（2m左右），复查开孔桩位偏差，合 格后继续作业。砂砾石层地段成孔质量控制：当作业到砂层段时，采用提高孔内水头 平衡地层压力进行控制。工程刚开工时，购买粘土，调制合适稠度加入 孔内进行成孔，在以后施工中将灌孔排出的泥浆再次加入孔内循环利用。每打入4-5m深度进行一次验孔，在更换桩头前或容易缩孔处，均应 验孔。当桩孔达到设计成孔深度后，将桩头提离孔底，并
12、进行淸孔，淸孔后经现场质检人员检查并报现场监理工程师组织检查验收合格后方可移动 桩机。当发生桩孔深度达到设计深度而未入岩，或不满足设计及规范要求的 入岩要求时，及时向监理工程师报告，并请监理工程师组织相关责任单 位给出进一步处理措施指令，按相关指令进行操作。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。在浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率w8%。2.3成孔质量的检测方法成孔质量采用测绳测孔深和沉渣厚度，用桩头直径控制桩径，用桩 机平台及桩杆控制垂直度，成孔后由监
13、理工程师验收，必要时根据甲方 要求，成孔质量由检测单位检测验收。2.4桩孔质量标准：孔径偏差士 50mm垂直度偏差w 1%沉渣厚度w100mm孔深偏差：+300mm桩位偏差w 100mm混凝土充盈系数1.1。2.5成孔质量的预防保证技术措施在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复核认 真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。桩机就位确保平整、桩杆垂直，桩机支垫稳实，在作业过程中随时检查桩机水平、桩杆垂直度，防止孔偏差过大，发现有偏差立即校正，之 后根据护桩核对桩孔中心。作业过程中，保持孔内水头压力，随时观察孔内情况及出渣情况，判 断地层情况。桩孔安排顺序，根据现场地质及施工实际情况
14、进行安排成桩工作。详孔桩施工排序说明。3钢筋笼制安施工方案及技术措施3.1材料控制 钢筋品牌必须在业主限定品牌范围内。钢筋进场后必须 报请监理按批次抽样送检，试验合格和监理工程师批准后方可投入使用， 严格执行材料进场验收控制程序。3.2钢筋笼的制作 钢筋笼主要参数详见设计图纸。制作前对钢筋的要求：使用前保管过程中，钢筋底部垫空防潮，搭设 钢筋制作棚。钢筋笼制作必须在平台上进行，平台必须水平稳固不变形。钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作，制作前绘制放样 图，成型后各部尺寸误差符合以下要求：主筋间距：士 10mm箍筋间距或螺旋筋螺距：士 20mm钢筋笼直径：士 10mm钢筋笼长度：士 1
15、00mm定位与连接 钢筋主筋两端需切齐取直，主筋接头相间错开，采用机械连接，钢筋 端头应切平，丝扣应为13丝，其旋入螺纹应不小于11.5丝，外露螺纹 应不超多1.5丝，两相邻接头错开距离与连接要满足规范要求。 主筋与箍筋、螺旋绕筋间点焊连接，内箍接头采用双面搭接焊。 钢筋笼起吊吊耳采用与主筋同直径钢筋满焊，设在钢筋笼的上部内箍 外，确保起吊过程中钢筋笼不变形，放入孔内不脱落。 检查验收：建立完善的钢筋笼验收制度，制作组在制作完成后，由项 目部质检人员按标准及要求进行验收，下入孔内前，报监理工程师复检 合格后，才能下入孔内。3.3钢筋笼吊安吊放钢筋笼之前，须检查编号、顺序是否准确，接头是否符合设计及 验收规范要求
