《炼油加工费指标计算的探讨.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炼油加工费指标计算的探讨.doc（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、炼油加工费指标计算的探讨曹东学（中国石油化工股份有限公司炼油事业部，北京，100029）郭文豪(中国石油化工集团公司节能技术中心，洛阳，471003)编者按 曹东学和郭文豪两位先生对我们经常使用到的炼油加工费计算方法提出了改进意见，认为应该把自产能源的消耗也计算在内，这样可以准确地反映装置的能耗水平，揭示其节能潜力。对于这种观点，在本刊送请有关专家审稿的过程中即已出现不同意见，现在我们把它全文公开发表，以期引起有关专业人士和管理层的重视，充分地展开讨论。古语云“如切如磋，如琢如磨”，一种方法只有经过不断“切磋”和“琢磨”才能逐步完善。希望能结合国内外实际情况，经过讨论，各方取得共识，使这一计算
2、方法更加规范，日臻完善。摘要：分析了目前的炼油加工费用指标，发现不包括占较大比例的自产能源费用，就不能正确反映加工过程消耗的实际情况，需要改进。探讨了自产能源费用的计算方法和计价原则，即炼油过程中消耗的所有能源都应该以销售价格定价，非外售能源的价格应参照等效替代的外售能源价格定价，目前国内的燃料气和催化烧焦价格可取为等价热值的燃料油价格。通过一个例子表明，当炼油加工费指标改进后，国内炼油厂加工每吨原油节能增效的潜力为20元。关键词：炼油加工费 指标 计算 改进1 问题的提出在现有炼厂的分项炼油加工费计算中，折旧费所占的比例最大，而本应占炼油加工费中最大比例的能耗费仅为18.1%（见表1）。其原
3、因是能耗费用中仅计入了炼油厂外购能源费用，自产能源费用未计入其内，而是隐含在综合商品率降低导致的销售收入降低上。表1 某炼油厂加工费现状项 目分项加工费/ 元t1占百分比，%辅助材料费18.510.7能耗费31.218.1工资及附加费6.03.5折旧费57.633.4修理费24.314.1其他制造费7.94.6管理费用12.57.3财务费用4.82.8销售费用9.55.5合计172.3100按照这种计算方法，即使加工过程的能耗很高，只要较多地使用自产能源，炼油加工费仍可保持先进的水平。如表1中，当所需能源完全自给时，炼油加工费就将毫无道理地下降至141.1元/t。这时，尽管能耗费用很高，但由于
4、隐含在产品销售收入中，而与“巨大”的产品销售收入相比，显得微不足道。这样，就把本应占炼油加工成本最大的，且一般是可以通过努力降下来的能耗费用隐藏了起来。由上可见，目前的炼油加工费指标计算扭曲了各构成的比例，降低了这个指标的可比性，同时隐藏了节能潜力，不利于降低能耗费用，因此是不合理的，有必要进行改进。2 炼油加工费计算方法的改进改进炼油加工费用计算方法的目的是体现指标的完整性和科学性，真实反映炼油加工过程中的各项费用。因此，需把炼油加工费用中占较大比例的能耗费用完整地计算在内。炼油加工过程中，消耗的各种能源数量是确定的，只要确定了能源的价格，就可完整地计算出炼油加工费用，这是此指标计算改进的关
5、键所在。炼油加工过程中消耗的能源包括外购能源和自产能源。外购能源的价格是市场价，能耗费用很容易计算；而对于自产能源，由于不在市场上交易，能耗费用取决于价格的确定方法。所罗门公司认为：炼油过程中消耗的所有能源都应该以销售价格定价。作者赞同这样的定价方法，因为自产的能源不足或富裕时，必然需要与市场进行交换，且必须遵守市场价格，所以自产能源的价格实际上就是能源在市场上的销售价格。炼油厂自产的一、二次能源主要有蒸汽、电、新鲜水、燃料油、燃料气、催化烧焦。前四项在市场上都可交换，取市场价格即可。后二项部分或全部无法在市场上交换，为非外售能源，需确定其定价原则。在实际炼油加工过程中，当非外售能源量变化时，
6、必然引起等效的外售能源量变化。如果非外售能源充足，可替代等同能量的外售能源量；非外售能源不足时，则由等同能量的外售能源补充。因此非外售能源的价格就是能够等效替代的外售能源价格，这样反映了非外售能源的真实价值。目前，炼油厂内燃料气、催化烧焦主要用于加热工艺物流、提供反应所需热量和发生蒸汽，如果没有燃料气和催化烧焦，使用的替代能源为燃料油，所以燃料气和催化烧焦的价格等于等价热值的燃料油价格。有些企业已经或正在准备实施煤（焦）代油工程，主要目的是用价格低廉、来源丰富或方便的煤（焦）代替燃料油，降低燃料成本。即使此时，燃料气和催化烧焦的价格也应与市场上燃料油的价格一致。因为煤（焦）代油主要代替的是动力
7、锅炉或汽电联产系统所需燃料，其效益体现在等效能源燃料价格下降导致的炼油加工费用降低上；而燃料气主要用于工艺炉加热工艺物流，很难用煤（焦）代替；催化烧焦主要是为反应部分提供所需的温度和热量，如果烧焦热量不足，就要使用燃料气（油）提高原料温度或向再生器喷入燃料油。3 实例及分析表1中炼油厂加工每吨原油的各项能源的消耗、价格及各项费用计算见表2。考虑自用能源后的完全加工费计算见表3。其中能耗费由31.2元/t调整增加到135.7元/t，炼油加工费从172.3元/t调整增加到276.8元/t，上升了60.7%。能耗费占比例最大，达49%，第二位为折旧费占20.8%，其他各项之和占30.2%。表2 某炼
8、油厂加工每吨原油的完全能耗费用项 目每吨原油的能源消耗量能源价格/元t1每吨原油能耗费用/元燃料/ kg351 37148.0催化烧焦/ kg251 37134.3电/ kWh670.5*33.51.0 MPa蒸汽/ t0.086806.9新鲜水/ t7.21.813.0合计135.7l 电的单价为0.5元/kWh表3 某炼油厂完全加工费构成项 目 分项加工费/ 元t1占百分比，%辅助材料费18.56.7能耗费135.749.0工资及附加费6.02.2折旧费57.620.8修理费24.38.8其他制造费7.92.9管理费用12.54.5财务费用4.81.7销售费用9.53.4合计276.810
9、0采用改进后的炼油加工费用计算方法，炼油加工费中，能耗费用成为炼油加工费中最大的一项，这种结果比较全面地反映了真实情况。而且能耗费用成为炼油加工费的最大影响因素后，可以引起各管理层的高度重视，分析显现出降低炼油加工费中能耗的潜力。仍以上述炼油厂为例进行分析。该炼油厂综合能耗为3 634 MJ/t（86.8 kg标油/t）,平均每千克标油能耗的费用为1.56元，全厂能量因数为6.626，单位能量因数能耗为548.46 MJ/(t.Ef)。从最具可比性的单位能量因数能耗来看，该炼油厂与国内能耗先进值460.5 MJ/(t.Ef)相比有较大的差距。若该炼油厂能耗达到国内先进水平，综合能耗将下降582
10、 MJ/t，使每吨原油的加工费下降21.7元，下降潜力较大。由于该炼油厂能耗处于国内平均水平，其炼油加工费的下降幅度也即全国的平均节能潜力。从这个结果来看，节能仍是非常值得做的工作，有显著的增效潜力。同时，也说明了炼油加工费指标进行改进的必要性。4 结论(1) 目前国内的炼油加工费用指标没有包括自产能源费用，扭曲了各项费用构成的比例，隐藏了节能潜力，因此是不合理的，应予修正改进。(2) 自产能源费用取决于自产能源价格的确定。炼油过程中消耗的所有能源都应该以销售价格定价，自用能源的价格应与等效替代的外售能源价格相同。目前国内的燃料气和催化烧焦价格宜取为等价热值的燃料油价格。(3) 修正后的炼油加
11、工费指标合理地反映了各项影响因素，能耗费用成为第一影响因素。目前，国内炼油厂加工每吨原油节能增效的潜力为20元。Discussion on Calculation of Oil Refining Cost IndexCao Dongxue(Oil Refining Department of SINOPEC, Beijing, 100029)Guo Wenhao(SINOPEC Energy Saving Technology Centre , Luoyang, 471003)AbstractAn analysis of the current oil refining cost index
12、indicates that the exclusion of the cost of self-produced energy which takes up a significant proportion makes it impossible to reflect the actual energy consumption in the refining process and therefore, revision is required. The paper discusses ways to calculate the cost of self-produced energy an
13、d its pricing principle, i.e. while all the energy consumed in the refining process should be sold at selling price, non-salable energy should be priced on the basis of the selling price of its salable equivalents. Currently, the price of domestic fuel gas and catalytic coke may be regarded as the p
14、rice of an equivalent of equal caloric value. An example shows that with the revision of oil refining cost, a potential of 20 yuan may be tapped for every ton of crude oil refined domestically.Keywords: Oil refining cost, Index, Calculation, Improvement收稿日期：20031108。作者简介：曹东学，高级工程师，1989年毕业于天津大学化工系，1999年毕业于石油化工科学研究院，获硕士学位。从事炼油技术管理工作，现为中国石化股份公司炼油事业部技术处副处长。
