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4、2.3、施工方法及工艺流程- 3 -3、空心板梁安装- 9 -3.1、准备工作- 9 -3.2、支座安装- 9 -3.3、梁片运输- 9 -3.4、架设方法- 10 -3.5吊装安全保证措施：- 10 -4、质量控制指标、检验频率和方法- 18 -5、主要人员及机械配置- 19 -6、安全、质量保证措施- 20 -7、创优规划- 22 -8、文明施工和环保措施- 22 -空心板梁预制及安装专项施工方案1、工程概况纵面位于i=2.5%上坡段接i=0.3%上坡段再接-2.1%下坡段，R=5000m直线、凸曲线、直线、凸曲线、直线上；本桥平面位于直线接半径R=500m圆曲线接直线上，梁体按等角度70
5、布置，墩台沿着分孔线径向布置。中心桩号为K0+377.8，起终点桩号：K0+116.46K0+638.5。桥梁跨径组成为（320）+3（335）+（435）m的形式，桥面宽度2-19.25米，全桥长522.4米。桥梁上部结构：第一联采用20m装配式预应力混凝土简支空心板，其余各联采用35m等截面连续箱梁。桥梁下部：采用肋板式桥台。柱式桥墩、桩基础。2空心板梁预制2.1、临时工程1、预制场地布置本合同段空心板梁预制场设在K0+020-K0+110主线路基上，尺寸9030=2700。设置纵向1排龙门吊（宽26米），龙门吊内纵向设置台座15个和4米运梁通道。梁场场地采用C15砼进行硬化，硬化厚度20
6、cm，空心板梁边缘投影至地面设置15*15cm排水沟。在场地外设置沉砂井，让生产废水经处理后再排放。每个龙门吊内在第2、3排台座之间设置3米宽的运梁通道。预制跨线桥20米空心板梁，总计空心板梁90片，左幅45片、右幅45片。2、生产、生活用房在K0+050右侧搭建活动板房作为临时办公室和临时生活用房，在K0+100左侧搭建钢筋加工棚。3、施工用电在梁场边上设一座630KVA变压器，并架设临时电力线路至预制场地，以供预制场地和拌和楼用电需要，并备用一台100KW发电机以确保施工用电。4、施工用水在预制场地建设一座水池，以自来水为施工用水，以供施工所用。5、预制梁模板20米空心板模板2套，采用组合
7、钢模，在工厂定制。6、 排水系统为使本制梁场在整个施工期间场地干燥、不积水，在制梁场左侧设0.60.6排水沟，以确保排水畅通。2.2、预制梁台座布置（1）场内设20m空心板梁钢筋砼台座15个，满足一个月计划生产30片梁的要求。（2）测量放线后开挖台座基础，在基础上浇筑一层厚度为40cm（两端3m内为80cm厚加筋混凝土）强度为C20的片石砼，并预埋钢筋，待片石砼达到强度后，绑扎台座钢筋并支模15 cm高，周边用40*40*5mm角钢焊接固定在顶面各棱边，准备就绪后开始浇筑台座C20砼，浇筑过程中控制砼面标高、平整度和台座预拱度。（3）为了确保梁底平整度与光洁度，底座采用6mm厚、同设计梁板底宽
8、相一致的钢板焊接在角钢上，将钢板打磨、除锈、抛光后作为梁板底模板。 （4）底座基础开挖自2015年6月10日开始，计划2015年7月01日全部制作完成。2.3、施工方法及工艺流程钢筋与波纹管在加工间集中加工，人工搬运至制梁台座绑扎成型。龙门吊提升模板，人工定位安装。砼由拌和站集中拌和，砼运输车运输，人工协作龙门吊将砼放入空心板梁模板内。砼振捣采用附着式震动器与插入式震动器相结合的振捣方式。当梁体砼强度达到设计强度且龄期大于7天后，开始对梁体施加预应力、注浆，最后移梁出坑安装。1、底模检查验收制梁台座在施工时，严格按设计要求设成反拱、经检查制梁台座底模的各部尺寸满足设计及规范要求并报请监理工程师
9、批准后，方可投入使用。2、空心板梁钢筋加工与绑扎每批到达工地的钢材，经实验检测合格且报请监理工程师批准后，方可使用。并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌以资识别。钢筋加工制作在加工间严格按设计图进行，成品偏号堆码。使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折；使用时将加工好的钢筋运至台座，按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点悍，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。3、预应力管道、锚具安装预应力管道采用金属波纹管成孔。波纹管的连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为300mm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，波纹管的位置事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧
10、模或箍筋上定出曲线位置，固定时采用钢筋支托，间距为500mm，钢筋支托在箍筋上，箍筋底部垫实。波纹管固定后用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时上浮而引起严重的质量事故。锚垫板与端模用螺栓临时固定以抵抗浇注砼时的振动和冲击，而且保证模板与锚垫板之间、锚垫板与波纹管之间不漏进水泥浆。同时详细检查，保证锚具与预应力孔道垂直，锚垫板与波纹管接缝部分不产生折线，确保张拉时锚具对中。4、空心板梁模板安装（1）本梁场制作空心板梁外模2套，采用组合钢模，在工厂定制，纵向分节长度为5m/节，两相邻模板采用螺栓连接，并设企口缝防漏浆。在底座下预埋PVC对拉螺杆管套，使用对拉螺杆固定外模下部；外模上部使用带卡口的对拉螺杆固
11、定；两个卡口之间的距离与空心梁顶宽一致。拼装模板时用现场加工的小炮车把模板分块吊到所要制梁的制作台，按顺序排列不能颠倒。先拼侧模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定，然后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。（2）内模采用充气气囊，计划制作1套，在浇筑完底板砼后，将气囊放入空心板内进行充气，充气完成后，进行腹板和顶板砼浇筑，在砼初凝后将气囊放气并取出；拆外模时，首先拆出端头模板，然后松开对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应谨慎操作防止模板发生塑性变形。（3）空心板梁外模2套
12、及气囊内模1套。5、混凝土浇注浇注砼前，将模板内的杂物和钢筋上的油污清洗干净，并对模板加固，经检查钢筋的各项指标与模板的各部尺寸达到设计及规范要求且报请监理工程师批准后，方可进行砼浇注。砼在使用前，必须进行和易性检测，达到规范要求后，方可使用。浇注时砼按纵向分段、斜向分层，从一端向一端依次进行，一次性浇注完毕。捣固采用插入式捣固器与侧模高频附着式振动器相结合的复合振动方式。在空心板梁两端使用30型小插入式捣固器，并配置插仟，以保证砼密实。在砼浇注过程中，派有经验的砼工负责振捣，砼振动时先开启启高频附着式振动器，振动时间为40秒左右；当一段梁肋浇注满以后使用插入式捣固器振捣，每点振捣时间为203
13、0秒，直至表面泛浆，不再出现泡为止。振捣时，每处振捣慢慢提出振动棒，避免碰撞波纹管、模型、钢筋和其它预埋件。6、空心板梁养护预制梁养生采用喷淋养生方式，在台座两侧30cm处设置1515cm的排水沟，养生用高压水池设置在K0+050右侧，管道用PVC管引出，梁场区PVC管在水沟一侧固定，每隔2米设置一个喷头对梁体进行喷淋养生。7、预应力施工（1）、材料标准预应力钢绞线：采用抗拉强度标准值fpk =1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的规定。使用前按规定分批抽样检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍，允许
14、有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。钢绞线内没有折断、横裂的钢丝。钢绞线直径偏差不超过规定。如抽样检查不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外光尺寸、刚度及锚固力检查和试验。检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者才能使用。预应力纲绞线、锚具、和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。（2）、张拉准备严格按设计长度及根数进行钢绞线下料，采用砂轮切割机切割；编束时，梳理顺直，防止互相缠绞，然后编号堆码，妥善保管，防止损坏、变形或锈蚀。张拉机具应与锚具配套，使用前对张拉机具进行检查和校验标定。（
15、3）、穿束 将钢绞线运至梁位处，进行人工穿束，穿束端部用圆端管套套牢，使每根纲绞线均能同时受力，且减少纲绞线与波纹管的磨擦面，以便穿束通畅。每片梁穿束按从下到上的原则进行。纲绞线穿束完成后，用塑料布将波纹管端口密封，以防止湿气进入纲绞线锈蚀。（4）、主梁张拉张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物进行清理检查。当砼强度达到设计等级的90%后，且龄期不小于7天，方可进行张拉。利用龙门吊将张拉千斤顶及附属设备等设施运至张拉梁梁端，准备装顶工作。将锚具对孔套入钢绞线内，再将夹片塞入钢绞线与锚具的空隙，并用25mm的钢管将夹片塞紧。两端各束钢绞线均安装好锚具及夹片后，利用小型龙门吊架将千斤顶送入与设计相对的钢束，安装好工作锚，检查各部情况均正常后，可进行张拉工作。张拉顺序严格按设计规定进行。张拉时两端同时进行，两端千斤顶升降压、划线及测量伸长值等工作一致。张拉过程采用张拉力和伸长值双向控制，以张拉力控制为主，张拉梁两端操作人员利用对讲机进行联系，以保证张拉梁两端张拉力和伸长值控制同步进行，确保张拉质量。当张拉控制应力达到设计值后，并确认伸长值、滑丝等各项指标符合规范要求后，才进行锚固。锚固后用砂轮切割机切割钢绞线，再用水泥砂浆封锚。其张拉程序为：0初应力（10%k
