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1、各类中深孔爆破设计方案2.1 矿区概述矿区地理和交通矿区地处山坡斜坡部位，所处地势总体为东部低，西部高；工作区最低为矿区南西部冲沟口处，海拔标高 1920 米；最高为矿区北西部的山坡处，海拔标高 2278 米，相对高差 358 米，地形坡度一般1540之间。属低浅切割地貌区。隆阳区板桥镇秋山村宝石山石场位 于市隆阳区 ( 市区 )42 方向，平距约 19 千米处。矿区地理坐标（极值） : 东经 991528991531，北纬 2514 53 2515 01。矿区由四个拐点2圈定（详见地形地质图） , 矿区面积 0.019Km，开采标高 2060-2100 米，矿区围拐点坐标见表 4-1 。行政
2、区划隶属隆阳区板桥镇秋山村宝石山村民小组管辖。320 国道经过矿区西部，有一条约 6 千米的简易矿山公路与西部国道相联通；矿区至隆阳区 ( 市区 ) 运距为 23 千米。交通较为方便，详见交通图 ( 图 1) 。4.10 凿岩爆破本采石场以机械开采为作业方式，台阶高度10m，凿岩采用VF-9/7型空压机驱动与之匹配的KQD-70 型潜孔钻机，钻孔直径为70mm。爆破采用中深孔微差爆破技术，炸药选用2#露天岩石炸药。在爆破作业中需要做好各种防措施，采点之间签订统一爆破协议，并派遣专人在 300m爆破警戒围上站岗放哨，发出明确的爆破信号和解除爆破信号。钻孔形式和炮孔布孔方式（1）、钻孔方式：采用中
3、深孔潜孔钻机钻孔，多排炮孔时炮孔倾角取 80，最后一排炮孔取 75；采用单排炮孔时，倾角取 75。（ 2）、布孔方式：一次爆破量较少时用单排孔，一次爆破量较大时，则采用 V 型孔布置方式。爆破参数的选择（1）、炮孔直径 d炮孔直径取决于选定的钻机类型，采用KQD-70型潜孔钻机，钻孔直径取 70mm。（ 2）、底盘抵抗线 Wp（a）、 矿区的台阶为斜坡面，其坡角在 750。为了克服台阶底部的阻力，避免出现“根底”现象， 一般都采用底盘抵抗线作为爆破参数设计的依据。根据爆破实践经验， 底盘抵抗线与钻孔直径之间存在如下关系：WpHcot+c式中： H台阶高度；台阶坡面角， 80， cot =0.1
4、76 ；c 从深孔中止心到坡顶线的安全距离， B2.5 3.0m。（b）、 wp=（0.4 1.0 ）H；在坚硬难爆的岩石中，或台阶高度较高时，计算时应取较小系数。（3）、炮孔排距 b根据经验公式，炮孔排距：b=(2540)d 。其中 d 是炮孔直径。（4）、炮孔间距 a根据有关经验公式，炮孔间距：a=（0.5 1.0 ）L，为控制爆块大小，可根据灰岩的实际硬度确定炮孔间距。（ 5）、超深 h超深是为了增加深孔底部装药量，增加对深孔底部岩石的爆破作用，以克服底盘抵抗线的阻力，避免爆破后在台阶底部留下“根底”，超深值与岩石坚固性系数、炮孔直径、底盘抵抗线有关，其值可按下式计算： h=(0.10
5、0.15)H（6）、填塞高度 L2填塞材料用粘土的混合物。 填塞高度是一个重要的爆破参数，合理的填塞高度应保证爆破气体不过早从孔口喷泄，同时又使台阶上部岩石能得到充分破碎。根据经验，按炮孔直径大小，填塞高度可取：L2=(0.7 1.0)w 1垂直深孔取（ 0.7 0.8 ）w1 ；倾斜深孔取（ 0.9 1.0 ）w1或 L 2=（2030）d；（7）、孔深孔深：垂直孔时L=H+h倾斜孔时 L=H/sina+h式中 L：钻孔深度； H：台阶高度； : 为台阶坡面角； h: 超深（ 8）、负担面积单孔负担面积： S=ab；单孔负担体积： V=abH,钻孔倾斜角：与台阶坡面角一致，钻孔为倾斜孔；（9
6、）、炸药单耗 q单位炸药消耗量 q 值表（ kg/m3）岩石0.8 34坚固性系5681012142数0.400.43q 值0.460.500.530.560.600.64根据石英砂岩的硬度系数f=5 7 和所选 2 号露天硝铵炸药，炸药单耗 q 取 0.46 kg/m 3。（ 10）、每个炮孔装药量 Q当采用多排孔微差爆破时，为了改善爆破质量，应加大后排炮孔的装药量，因此，实际爆破设计中炮孔装药量的计算公式为：Q1q W pa H式中： Q炮孔装药量， kg；q 设计选用的炸药单耗， kg/m3；Wp炮孔底盘抵抗线， m；a 孔间距， m；H 台阶高度， m。当采用多排孔微差爆破时，为了改善
7、爆破质量，应加大后排炮孔的装药量，因此，实际爆破设计中炮孔装药量的计算公式为：前排孔： Q1=qw1aH后排孔： Qn= k qabH式中：Q1第一排炮孔的装药量，kg/m3；Wp第一排炮孔的底盘抵抗线，m；Q 后排炮孔的装药量， kg/m3；b 炮孔的排间距， m；k后排炮孔的装药量增加系数1.1 1.2 。（11）、台阶爆破参数计算结果表表4-3各台阶爆破参数计算结果表序参数项目号2090m、2080m、2070m、2060m1台阶高度 H10m2钻孔深度（垂直10.0m深度）3钻孔深度（斜深）10.8m4钻孔直径 d70mm5沿边距 c2.5m6底盘抵抗线 Wp2.0m7超深 h0.7m
8、8填塞高度 Lt2.6m9炮孔排距 b1.8m10炮孔间距 a2.2m11单孔面积 S3.96 12单孔体积 V39.6m313炸药单耗 q0.46kg/ m 314第一排孔装药量20.2kg1Q15第二排孔装药量22.3kg2Q16第三排孔装药量24.5kg3Q17炮孔倾角 8018单次最大起爆药500 千克量19起爆方法非电起爆20炸药2#露天岩石炸药本设计爆破参数仅供参考，各项参数在实际操作中会有变化，爆破作业时应该根据项目实际情况，特别是岩石硬度、 完整性和节理裂隙情说况重新进行爆破设计。 爆破必须采用中深孔微差挤压爆破技术，非电起明爆，严禁多个炮孔同时起爆， 并严格遵守爆破安全规程（
9、GB6722-2003）的要求才能确保爆破安全。起爆方法（1）、起爆方法：非电导爆管起爆法。（2）、爆破网络：并串并联法、孔外微差爆破。起爆顺序爆破器材（1）、炸药：选用 2 号露天岩石炸药。（2）、雷管：选用塑料导爆管雷管。爆破作业施工程序和盲炮检查爆破作业施工程序：钻孔装药填塞联线起爆爆后检查等。、钻孔钻孔设备选用 KQD-70型，钻孔直径 70mm。、装药爆破的装药工作要在清理完炮孔杂物以后进行， 装药前应检查炮孔有无堵塞物和孔深、 最小抵抗线与原设计的抵抗线有无变化， 以确保最后调整核实药量的准确程度。装药时要注意以下几点：一 、雷管聚能穴朝向起爆药包，采用正向起爆方法时向下，采用反向
10、起爆方法时向上，雷管角线与连接线用绝缘胶布包裹。二、要防止药包与雷管脱离而引起拒爆， 孔装入起爆药包后严禁用力捣压起爆药包，以免发生意外。三、要保证炸药的连续性，以免影响爆轰波的传递。四、装药密度要适中，一定的炸药密度可增加爆破威力，密度过大会影响炸药感度，甚至会出现拒爆。五、水孔装药要注意作好防水处理，或采用抗水炸药。、起爆雷管安装雷管检查合格后，应使脚线短路，最好用工业胶布包好露线头。按电雷管段数分别挂上标记牌， 放入专用箱， 根据设计要求运送到爆破现场，然后现场布置分发到各炮孔位置。 装药时应严防捣断雷管脚线，脚线应沿孔壁顺直。、填塞炮孔填塞是很重要的工序， 填塞质量好可以使炸药爆炸完全
11、， 改善爆破效果。填塞材料用粘土的混合物，事先拌好，做成泥条备用。、联线电雷管起爆法在装药后进行并联联线，联线人员不得使用带电的照明，无关人员应退出工作面。 整个网络的联线必须从工作面向起爆站方向顺序进行，联好一个单元马上检测一个单元。脚线、导线之间的接头形式应该符合爆破要求，各裸露接头间相距足够距离，不允许相互接触，避免接头接触矿岩或水，应用绝缘胶布裹好。起爆一、电力起爆网络为了确保每一个炮孔安全准爆，采用串并联网路，即每孔装两发雷管，形成两条串联线路，将其并联与母线连接。接头用绝缘胶布包裹。也可采用并串并联网络。二、非电导爆管网络当杂散电流大于 30 毫安的工作面或在高压线射频电源安全允许距离，不应采用普通电雷管起爆， 应采用抗杂电雷管或非电导爆管雷管，每匝导爆管束数量不得多于 20 发，并用绝缘胶布包扎紧。爆破主线与起爆电源连接前， 必须测量全线路的电阻值， 总电阻值应与计算值相符（误差 5%），若不符合，禁止连接。起爆时，必须有明确规定的指令和操作步骤及安全信号。根据爆破安全规程（GB6722-2003）：露天土岩爆破个别飞石对人员的最小安全距离不得小于 300m，建、构筑物的爆破地震安全性应满足安全震动速度的要求，土窑洞、土坯房、毛石房屋的安全震动速度为 1.0 厘米 / 秒；新建工业设施和民用建筑应在露天境界 300m
