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1、冶炼厂设备考核相关制度（一）、冶炼厂设备事故管理及考核制度1、设备事故的划分标准1.1、重大设备事故凡设备发生事故，修复费用在50万元及以上者为重大设备事故。1.2、大型设备事故凡设备发生事故，修复费用在10万元及以上，50万元以下，或因主要生产设备发生事故，使生产系统停机24小时及以上者为大型设备事故。1.3、中型设备事故凡设备发生事故，修复费用在3万元及以上，10万元及以下，或因主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机8小时及以上，24小时及以下者为中型设备事故。1.4、小型设备事故凡设备发生事故使主机停机4小时以上但又构不成中型设备事故的均称为小型设备事故。1.5、下列情况不作为设备事故
2、1.5.1在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏的。1.5.2生产工艺事故，如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料等使生产中断而未造成设备或厂房机构损坏的。1.5.3生产过程中，凡是接触生产物件或物料的，如皮带运输机皮带，连铸结晶器、氧枪、风、渣、轧辊、筛底板等正常磨损损坏，使生产中断的。1.5.4不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。2、对设备事故单位和责任人的处罚2.1、对发生设备事故车间的处罚凡发生一次中型、大型设备事故分别扣设备事故车间当月绩效资金的20%和50%，发生重大型设备事故按大型设备事故的处罚幅度加倍处罚。2.2、对重大设备事故责任人的
3、处罚对负有直接责任或主要责任者每人处罚50至1元，对次要责任者每人处罚30至50元，对负有主要领导责任者处罚30至50元，对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚10至30元，对负有直接管理责任者处罚5至15元，对负有间接责任管理者处罚3至10元。2.3、对大型设备事故中责任人的处罚对负有直接责任或主要责任者每人处罚30至1元，对次要责任者每人处罚15元至50元，对负有主要领导责任者处罚15至50元，对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚5至30元，对负有直接管理责任者处罚3至10元，对负有间接责任管理者处罚2至5元。2.4、对中型设备事故中责任的处罚对负有直
4、接责任或主要责任者每人处罚10至30元，对次要责任者每人处罚5元至15元，对负有主要领导责任者处罚5至15元，对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚3至10元，对负有直接管理责任者处罚2至5元，对负有间接责任管理者处罚1至3元。2.5、对小型设备事故中责任人及单位的处罚每发生一次小型设备事故的处罚车间10至50元，对负有直接责任和主要责任者每人处罚3至5元，对次要责任者每人处罚1至5元，对负有直接领导责任或间接领导责任者每人处罚1至3元。（二）、冶炼厂设备故障考核制度为确保设备的正常运转，降低设备的故障率和减少故障时间，提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则
5、，全力保障生产节奏的有序进行。减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。1、定义：设备故障是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不属于小型设备事故条件，或者虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，造成生产的短暂中断，或由于各类设备运行不正常，虽能勉强运行，但对生产造成一定影响的故障。注：我厂设备故障包括影响单炉或单机（烧结机）的生产。2、措施：2.1. 计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项目，狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。2.2. 要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间（并要形成自
6、觉的意识），积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修，把故障消灭在萌芽状态。2.3. 要求各车间在平时认真搞好设备管理，严格执行“全员参与、人人点检”的点检制度，注重设备的日常维护保养。2.4. 如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。2.5. 今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。3、设备故障时间及次数划分标准：根据公司设备故障指标，我厂规定每月高炉单炉故障休风累计时间为3h,故障次数（慢风： 10m3/min,时间 30min为1次）每月累计为13次。烧结系统每月单机故障停机累计时间为16h。具体划分如下:3.1、高炉系统车间高炉电仪维修动力
7、供料铸铁备注时间/炉1h1h1h无无无次数/炉3次3次3次2次1次1次3.2、烧结系统车间故障烧结电仪维修除尘破碎原料供料2#高炉备注时间/机6h6h1h1h0.5h0.5h0.5h0.5h（三）、备品备件工具管理制度为保证我厂设备正常运行，所申报的设备备件工具型号和数量准确，并保证到厂的备品、备件能及时出库投入使用，特制定以下管理1、各车间在申报备件工具计划之前，必须同厂内备件库或物资库房核实，确定无储备，才能填写计划表。2、各车间报计划时，必须确保所报备件与原型号一致，杜绝误报错买，造成物资费用浪费，车间第一责任人负责审核。3、各车间所报急需备件入库后，要及时开票出库，必须在一周之内领取。
8、4、各库管员要保持库房内备品备件工具的清洁、完好，杜绝备件在库存期间发生备件损坏或锈蚀。必须根据类型、大小及精度、环境等要求进行分类摆放，并且进行标识，要做到两齐、三清、四号定位和九不。两齐：库容整齐、摆放整齐；三清：规格清、材质清、数量清；四号定位：按物类或备件的库号、架号、格号、位号存放；九不：不锈、不潮、不冻、不腐、不变质、不坏、不漏、不爆。5、各车间必须设立备品备件台帐，备件使用和领取要有详细登记，台帐要做到帐物相符。6、各车间在申报备品备件计划时，要按设备的一定比例进行申报，不准多报。7、各车间计划员填写设备备件计划表，应及时上交设备科计划员，由设备科计划员与物资公司核实，再由分管设
9、备厂长审核后，经厂部第一责任人批准上报。8、厂内急需备件领回后，要及时更换或安装，如需生产停机才能施工的，必须在停机两次以内完工，或在设备领回15 20天内完工。9、设备备件的验收程序9.1备件验收人员除应熟悉机械设备零件、部件及整机检验的知识和技能外，还应熟悉设备维修技术知识和技能，在工作中能严格把好质量关，能协调维修工人预防发生检修施工不合格，以及有一定组织能力，责任心强，有良好的职业道德和具备一定技术水平及业务素质。9. 2备件到货后，由供货单位、合同处、物资部或本厂材料员根据备件类别，通知相关验收负责人或其它相关人员到现场验收。9. 3人员应采取认真负责的态度，对到货的备件、材料先从外
10、表和外露零件的整齐、防锈、涂漆、美观的技术要求以及标牌规格型号、到各部件与原配设备的外形尺寸，进行初步验收。9. 4重要备件除从外观质量考核外，同时还须进行必要的计量检测,进一步细致验收。9. 5有必要进行分解验收的，根据情况领回后检查验收。9. 6验收人员在验收过程中，确认无误的方可签字认定，如有疑问或发现问题，应当场提出，不能解决的有权拒绝验收签字，并报设备科处理。9. 7严禁验收人员马虎从事，或与供货单位串通徇私舞弊。9. 8各车间在备件使用前，要组织相关人员对设备进行二次检验，保证备件零缺陷。10、各车间每月将当月备件使用情况和库存情况同计划一并报设备科。（四）、备件制作修旧利废管理制
11、度为更好地落实节约措施，为达到降低成本的目的，切实搞好设备配件的修旧利废工作，杜绝浪费现象。要求各厂各车间根据实际情况，对所辖范围内的接近报废但仍有利用价值的设备或已经报废的设备中有利用价值的零部件进行收集，想办法进行修复，为使此项工作落实到实处，提高工作修旧利废的积极性，促进维修技术水平的不断提升，特规定如下1、修旧利废是指设备在实际运行过程中，设备性能和技术性能的精度极大地降低，不能正常使用或达到报废的程度。但经过维修人员更换零配件或整形修理等工作，使设备能投入正常运转使用。2、备件制作是指维修人员根据所管辖内设备的磨损情况对设备结构件、料斗等或技改施工内容中的结构件进行测量、制作。3、各
12、车间修旧利废价值按修复设备原价值的50%计算，每月各车间修旧利废价值必须达到1万元以上。4、各车间每月备件制作量必须达到1Kg/人（本车间机修编制人数）。5、要求各车间建立详细的修旧利废和备件制作台账，车间要安排专人跟踪修后设备的使用情况，以验证维修质量。6、要求各车间每月月底将备件制作及修旧利废完成情况以书面形式由车间主任签字确认后报设备科。（五）、冶炼厂技术改造、技术创新管理制度为降低成本，提高效益，从而鼓励全体职工积极参与生产工艺、设备以及安全、环保设施等的技术改造，改变不适应的生产工艺和运行不良的设备，进而更好地为生产服务，特制定本办法：1、合理化建议的提出，要本着“提高设备使用效率，
13、延长设备运行寿命”，“为生产服务，为工艺服务”的基本原则。2、凡是提出合理化建议者，经设备科确认可行后，因故暂时不能实施，但确实有改造价值的，根据价值大小给予202元奖励。3、凡是所提建议被采纳，并得到实施改造，确实有价值的小型项目，根据价值大小给予15元奖励。4、对于重大改造项目，经研究后切实可行，实施后创造效益在20万元以上的给于310元奖励，或申报总公司，申请“爱安泰树新风”活动奖励。5、凡是所提建议对安全、环保等其它方面有重大改善的，经相关处室或厂部相关领导确认后给予302元奖励，贡献突出的给予重奖。6、各车间每月月底将技术改造意见或相关材料以书面形式由车间主任签字确认后上报设备科。（
14、六）、设备计划检修管理制度为了规范我厂设备计划检修，确保检修单位按时、保质、保量完成检修项目，特制定以下管理1、经厂部研究决定检修日期后，各车间要及时上报检修计划，如在规定时间内（1天）报不回者，考核车间责任人3050元，项目报回后，设备科要及时整理，根据检修检修项目确定要检修的设备及时间长短。2、各车间报检修项目时，统一使用冶炼厂设备检修申请项目表填写，项目要分清主次，必做项目要重点列出，所报项目要细、全、准，要标明各项目验收负责人。否则考核车间责任人30 50元。3、各车间报检修项目时，要根据检修项目提前核实备品、备件的准备情况，如有备品、备件准备不到位上报检修项目，影响计划检修开工率，每
15、有一项给予车间责任人3050元罚款。4、项目下达后经讨论，维修车间根据检修项目对检修组、人员进行分工，施工单位接受检修任务后，要确保检修项目保质保量按时完成，保证检修开竣工率。如有未完成项目，必须做出书面原因，否则每一项考核施工单位30-1元。5、检修组接到项目任务后，及时作好检修各项准备并认真写出单项检修安全施工方案。检修设备具备停机条件后，要严格执行冶炼厂检修换牌制度，因换牌制度执行不到位或不按安全方案施工。发生事故，根据情节考核责任人50-5元，责任车间2-50元。6、检修时，电器人员必须在规定时间内停电，认真屡行停电程序，确认检修设备已停电，因停电不及时推迟检修时间的，考核责任人501元，并考核车间12元；如设备需带电检修，必须有电器人员监护；送电时要认真屡行停电程序，确认设备上无检修人员工作方可送电，如因送电及时，影响开机或复风时间，视情节考核责任人501元，责任车间23元；送电时，设备突然启动，检修人员仍在工作，后果严重的根据情况另行裁定。7、检修过程中，如因检修用机具，如装载机、叉车、吊车调派不及时，延误检修时间的，考核责任人501元；如因吊具，如天车、电葫芦等出现问题，延误检修时间的，考核责任
