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1、底基层施工工艺及技术方案一、前言： 许平南高速公路NO.4合同段，全长8.05公里，里程为k12+350k20+400，位于许昌县境内。路面底基层为水泥石灰土结构，配合比3：8：89。二、施工组织：组织机构施工人员：序号项目人数姓名1施工负责人1名陆炳志、张金钟2技术主管1名邹 毅3质检人员1名郭祥生4调度1名许卫华5测量工程师1名王学杰6试验工程师1名余西峰7平地机司机2名8挖掘机司机2名9压路机司机4名10洒水车司机2名11路拌机司机2名12推土机司机2名13汽车司机12名14普工16名机械设备序号项目型号数量备注1稳定土拌和机中德合资宝马WBZ2102台陕建产,8米/分钟2挖掘机200.
2、0.8m31台3推土机T100、T1651台4压路机振动20T2台三轮18-21T2台5洒水车5T1台6自卸车5T8台15T4台7平地机PY-1801台三、施工准备：熟悉设计图纸和施工规范，做好施工技术交底工作。对施工关键工序机械操作手（推土机、平地机、路拌机、压路机、洒水车）作好培训。材料： 1、土：在我标段的沿线取土场取土。合同规范要求土的塑性指数为10-20,但我标段的土塑性指数均在8-9,土中不得含有污染物,有机质或其他有害杂质大于15毫米的土块含量不得大于混合料用土体积的5%。2、石灰：通过对许平南高速公路沿线及邻近石灰窑的检验，本着就近质好的原则，我项目部最终选择禹州市作为底基层用
3、石灰料源，该灰灰质不低于三级。我们已与生产单位联系，要求加工成袋装生石灰，到现场不需消解，使用方便。对进场的石灰随时抽检，达不到技术规范要求的，不准进场。3、水泥：经对许平南高速公路沿线及邻近水泥厂水泥的检验及到现场调查，我项目部选用郑州市金龙水泥厂生产的龙源水泥。进场水泥每一批号检验一次，达不到技术规范要求的，不准进场。进场的水泥，放置地势较高处，下面垫方木，上部用篷布覆盖保管，以免遭日晒雨淋。合同规范对水泥的要求：标号32.5#，终凝时间大于6小时。快凝、早强水泥不能用。四、施工方案： 施工工艺框图如下施工方案：首先按规范要求，按批准的配合比进行底基层试验段施工，然后开始正式施工。具体步骤
4、如下：1、准备下承层：对路基进行验收，验收时逐个断面检查路基的宽度、标高、横向坡度、压实度、平整度、弯沉值是否达到路基验收质量标准，如个别路段达不到技术规范要求时，采取措施，使其达到标准。在验收合格的路基上，用人工在路肩处培10cm的土埝，每隔30m留一个缺口，在缺口处，人工抹砂浆作临时排水沟。做好预埋排水管及通讯设施预埋工作。2、施工放样：在验收合格的路基上，用全站仪放出路基中线，每隔10m设一桩。并用水准仪根据每个断面底基层的设计标高，分别在两侧指示桩上做出明显标记。 3、运土：对取土场的开挖前，用推土机清除20cm腐殖土，然后用挖掘机挖土，用自卸车运到路基上，运土前，对路基适当洒水，消除
5、路基表面过干、松散的土，使其表面湿润。对每段路基，根据水泥石灰稳定土层的宽度、厚度及预定的干密度，计算出所需干燥混合料重量。每平方米底基层所需干混合料重量=面积*厚度*干密度(击实标准)*压实度（预计为96%）。每平方米底基层所需干土重量=干混合料重量*土的含量（由配合比确定）根据土的天然含水量和所用车辆的吨位，计算出每车料的堆放距离。假设天然含水量为15.0%，每平方米所需湿土的重量=干土重量*1.15严格控制每车料的数量，使其基本相等，在路基上，由远而近按上面计算的距离，进行卸土。料堆每隔50m应留一个缺口，以利于排水。运送到路基上的土不能放置时间过长，先将路基两侧的路肩培好，路肩的压实厚
6、度灰土的压实厚度相同。4、摊铺土：摊铺土应以日进度为准，由于雨季的影响，摊铺土的当天必须铺石灰、拌和。摊铺土时，人工配合平地机将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面平整，并有规定的路拱，摊铺过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，使其达到规范要求，根据经验确定土的摊铺厚度，并随时检查松铺土厚度。摊铺土层后，除洒水车外，严禁其它任何车辆在上面行驶。5、洒水：如土的含水量小于最佳含水量时，应洒水，使土的含水量接近最佳值。在摊铺的土上，整平后用压路机对其碾压一遍，使其表面平整，并有一定的密实度，以保证人工摊铺石灰均匀。6、整平和轻压：在摊铺的土上，整平后用压路机对其碾压一遍，使其表面平整，并有一定的密
7、实度，以保证人工摊铺石灰均匀。7、运送和摊铺石灰：按每平方水泥石灰稳定土需用石灰的数量，确定每袋石灰的摊铺的面积，在土层上做出摊铺石灰的边线及卸置标记。人工用刮扳将石灰均匀摊铺开，土层表面没有空白位置。然后测量石灰的松铺厚度。根据石灰的含水量和量测的石灰松密度，及摊铺石灰的面积可计算出石灰的用量。与实际摊铺石灰的量进行比较，以校核石灰用量是否合适，石灰用量少时，添加石灰，人工摊铺均匀，石灰用量多时，人工对摊铺的石灰表层进行处理，使石灰用量合适。8、拌和与洒水我项目部拌和采用德国产宝马拌和机，拌和时专人跟随拌和机，随时检查拌和的深度，配合拌和机司机调整拌和深度。以避免翻拌浅，石灰土与路基间有“素
8、土”夹层；翻拌过深，破环路基表面。拌和深度应略破路基表面1cm左右，以利于上下层粘结。拌和过程中，试验人员及时检查石灰土的含水量，如含水量较低时，应用洒水车补充洒水，使石灰土的含水量略大于最佳含水量1%左右，洒水时，洒水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。洒水车不能在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。拌和过程中，人工配合拣出超尺寸颗粒，消除粗细集料窝以及局部过分潮湿的地方。拌和完成时，灰土色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料窝，且水分合适均匀。试验室同时检查石灰剂量，直到灰剂量达到要求为止。9、闷料：洒水车洒水后的石灰土闷料10小时。10、稳压
9、：对闷过10小时的混合料进行含水量的检测，平均含水量达到最佳含水量+2%时，用推土机稳压，并用平地机整平。11、铺水泥：首先按设计配合比和压实厚度计算出水泥用量，每平方米水泥用量=干混合料重量水泥含量（由配合比确定），且用石灰线标出底基层宽度，并划出网格，每个网格内铺水泥5袋（250公斤），并折算成厚度，可用厚度控制，人工摊铺均匀。12、水泥拌和：用宝马拌和机进行拌和，同拌和石灰土一样，做同样的检测，关键是拌和均匀。13、整型：水泥石灰土拌和均匀后，先用平地机初步整平，整平时，平地机由两侧向路中心刮平，用68T双轮压路机快速展压1遍以暴露潜在的不平整。然后用平地机由两侧向路中心刮平，刮平后再用
10、68T双轮压路机快速碾压1遍，在中心桩、路肩内边缘定桩，标出每个断面的高程，然后按标高挂线，逐个断面进行检查，对局部低洼处，用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的水泥石灰土找补平整，最后用平地机再整型一次。每次整型都应按规定的坡度和路拱进行，接缝处应顺适平整。整型过程中，严禁任何车辆通行，并人工配合消除粗细集料窝。14、碾压：先用2台20T压路机从边沿向路中静压两遍。静压完后，再用2台20T振动压路机开振以三分之一轮重叠振压，接着用2台18T三轮压路机静压（碾压过程中如出现弹簧要及时处理），同时试验室检测压实度，以灌砂法检测为准，一直达到合同技术规范要求为止。最后用18T轮胎压路机封面，并在
11、路面两侧多压2遍后停止碾压。加入水泥后从拌和到碾压成型总的时间不超过6小时。15、检测：试验室、测量组同时对该路段按合同技术规范要求和频率进行自检，合格后上报监理验收。根据JTJ0342000公路.路面基层施工技术规范中附录B的方法要求，采用现场随机取样位置的确定，取样时间应在混合料拌匀之后，碾压之前。压实度：每一作业段，或不超过2000m2检查6次以上。抗压强度：每一作业段，或2000m26个试件。水泥、石灰剂量的检测应每2000m21次，至少6个样品。16、养生：水泥稳定土压实后，必须有一段养生时间，使其表面保持潮湿以利结合料充分发挥作用。当压实完成，经压实度检查合格后，立即开始覆盖养护。
12、洒水车经常洒水养生，以保持表面湿润为度。养生期不小于7天，除洒水车外应封闭交通。养生期过后2028天之内检测水泥稳定土的强度（以钻芯取样为准），以验证水泥稳定土配合比是否正确。五、质量管理水泥石灰稳定土底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1压实（%）代表值95按JTJ071-98附录B检查每200m2处极 值912平 整 数（mm）153m直尺：每200m2处10尺3纵断高程（mm）+5，-15水准仪：每200m测4点4宽 度（mm）不小于设计值尺量：每200m4处5厚度（mm）代表值-12按JTJ071-98附录H检查每200m每车道1点极 值-256横坡（%）0.3水准仪：每
13、200m测4断面7水泥稳定土强度（Mpa）0.8按JTJ071-98附录G检查质量控制项目、频度和质量标准序号项目频度质量标准处理措施备注1含水量随时观察，有异常时随时试验。最佳含水量含水量高时晾晒，过干时洒水。开始碾压时及碾压过程中进行。2级配随时观察，有异常时随时试验。在规定范围内调查原材料，按需要修正现场配合比。在料场和施工现场进行。3均匀性随时观察。无粗细集料离析现象局部添加所缺集料补充拌和或换填新料。在拌和、摊铺和整平过程中进行。4压实度每一作业段或不大于2000m2检查6次以上。95%以上继续碾压，局部含水量过大或材料不良地点，挖除并换填好料。以灌砂法为准，每个点受压路机的作用次数
14、力求相等。六、季施工时注意的事项：雨前预防：路槽开挖临时排水沟，以利排泄雨水；雨后处理：雨中及雨后禁止车辆通行；原材料防雨措施：放在地势较高处集中存放，其上覆盖塑料布，料堆周围挖排水沟以便排水；混合料防雨措施：混合料要边拌和、边摊铺、边碾压，对已摊铺好的混合料要在雨前或冒雨进行初压，雨停后再碾压密实。如遇连绵阴雨，暂停施工。七、保证措施：技术保证1、施工前由总工程师负责对现场施工人员进行技术交底，明确各级人员职责范围。2、技术人员跟班作业，加强对现场施工作技术指导，铺土时，严格控制卸土的车次和位置，拌和时，随时检查灰土的拌和的均匀程度。3、施工人员严格按有关技术规范及监理工程师的要求施工。质检保证措施1、 成立强有力的领导班子，确保现场施工管理井然有序，组织具有丰富施工经验的施工队伍，确保各道工序的施工质量，建立健全质量保证体系，明确责任落实到人。2、 严格按业主提供的设计图纸和文件、变更令及技术规范施工。合理的组织材料、机械设备、运输机具和劳动力，做到均衡生产，使工程优质、高效、低耗。3、 严格实行质量责任制，认真作好施工方案的审批，图纸复核，技术交底。在施工中，坚持一切用数据说话，作好各种检测记录，使整个施工技术管
