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1、浆砌石桥施工方案技术标(暗标)1.1 生产桥施工方法施工程序基坑丈量放样基坑开挖垫层施工浆砌石桥墩施工台帽施工桥面板施工预制、安装桥面铺装施工土方回填浆砌石护底、护坡施工。丈量放样在施工前，依据路基控制桩、水平点，精准丈量放线，经监理工程师查验合格后方可进行基础开挖。基础开挖依据丈量的平面地点尺寸和基底标高联合地质水文资料作出开挖进度计划，开挖时，基坑长和宽较设计的基础尺寸各边增添50cm以便施工，采纳 0.6m3 发掘机机械分层开挖， 预留20cm保护层。开挖时，依据土质和开挖深度确立放坡，开挖土方应弃至坡口外起码1M，并使基坑周围形成土堤，防备雨水注入基坑。在开挖至距基底20cm左右时改用
2、人工开挖防备超挖，开挖完成用电动（内燃）平板夯振动平均夯实基底，基坑需要排水时应设置排水渠与集水井以便排水。垫层施工垫层采纳一次浇筑成型方式进行。砼采纳1t 翻斗车运输，从堤顶溜槽下料；插入式振捣棒振捣，人工收面。增强混凝土浇筑后的保养和保护工作：混凝土浇筑达成后一定实时覆盖草帘，洒水保养，保持浇筑混凝土连续润湿，保养时间保证在7 天以上，同时防止施工机械以及施工人员对垫层表面破坏及践踏。浆砌石桥墩施工石料砌筑材质应坚固新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色彩平均。石材的抗水性、抗冻性、抗压强度等均应切合施工图纸要求的规定。砌石规格尺寸一定切合规范和合同文件
3、规定，按规定的频次、项目取样检测试验，试验结果实时报请监理人审查认同。块石猜中部厚度不小于15cm。规格小的块石能够填缝，但其用量不超出该处砌体重量的10%。水泥和外加剂 / 水泥品种、标号和外加剂一定切合施工详图和规范要求，运输、堆存与使用应切合规范和合同要求。按规定的频次，项目抽样查验。砌筑沙浆用于砌筑工程的水泥沙浆的配合比由试验确立，并经监理人审查认同，其强度和施工和易性一定切合设计要求。现场采纳 0.35m3 拌和机拌制砌筑沙浆。 严格按监理人同意的配合比进行人工配料，磅称称量， 1t 灵活斗车运输，人工转运至砌筑工作面。沙浆拌和随拌随用。在沙浆运输过程中发生离析、析水的沙浆，在砌筑前
4、要从头拌和，已初凝的不得使用。沙浆按规定的频次、项目随机取样查验。砌筑施工浆砌石采纳铺浆法砌筑，沙浆稠度宜为 3cm5cm，当气温变化时，应适合调整。砌筑时砌体采纳分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采纳外面侧立石块、中间填心的砌筑方法；浆砌石基础的第一皮石块采纳座浆，且将大面向下。浆砌石基础扩大多数，若为梯形时，控制上司阶梯的石块起码压砌下级阶梯的 1/2 ，相邻阶梯的料石错缝搭接。浆砌石的第一层及转交处、交接处，应采纳较大的块石砌筑。砌体第一皮及转角处、交接处采纳较大的平石砌筑。交接处砌筑时应同时砌筑，保证联合密切。在铺砌灰浆时，石料洒水润湿，使砌筑块表面充足汲取，但不得残留积水，砌体的灰缝
5、厚度控制在 2030mm，沙浆填筑饱满，石块间较大的缝隙应先填塞沙浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填沙浆或干填碎石块，石块间不得互相接触。砌体一定设置拉结石。拉结石要平均散布，互相错开，一般每 0.7m2 墙面起码设置一块，且同皮内的中距不得大于 2m。控制拉结石的长度：墙厚等于或小于 400mm时，等于墙厚；墙厚大于 400mm时，可用两块结石内外搭接，搭接长度不小于墙长的 2/3 。砌体应分层砌筑，砌体较长时分段分层施工，但相邻工作段的砌筑高差不得超出；分段地点尽量设置在沉降缝或伸缩缝处。浆砌石表面一定勾缝，勾缝应保持块石间的自然联合，力争雅观、平均、形状凸出，表面平坦。砌石表面溅
6、染的沙浆除去洁净，砌体的构造尺寸和地点，一定切合设计施工详图规定，表面误差不得大于相关规定。水泥沙浆勾缝勾缝沙浆应采纳细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1 至 1：2 之间。沙浆采纳级以上的一般硅酸盐水泥。料石砌筑24h 后进行勾缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝不小于缝宽的 2 倍，勾缝前一定将槽缝冲洗洁净，清缝施工不得残留灰渣和积水，并保持缝面润湿。勾缝沙浆一定独自拌制，禁止与砌体沙浆混用。当勾缝达成和沙浆初凝后，砌体表面应洗刷洁净，起码用浸润的草袋子覆盖保持 21 天，在保养时期应常常洒水，使砌体保持润湿，防止碰撞和振动。1.1.5.6 保养砌体外露面，在砌筑后 1218h 之间开始保养，常常
7、保持外露面的润湿。保养时间：水泥沙浆砌体一般为 14 天。外露面砌体，采纳保暖举措；当最低气温低于 0时，停止砌筑，夏天施工时，为防止日晒，加盖草苫等物件覆盖，并适合延伸保养期；雨天施工时，适合减少水灰比，实时清除仓内积水，用蓬布等进行履盖对砌体表面时进行保护；遇大雨时，立刻停止施工，妥当保护表面，防备冲洗，雨后，对砌筑表面进行办理。砼施工桥梁砼主要包含砼帽石和预制桥面板。钢筋制作：对资料进行查验，合格后方可使用，施工工序为调直，除锈，划线，剪切，曲折成型，而后进行焊接或绑扎。 焊接时单面焊搭接长度不小于10D，绑扎不小于 35D，同一截面的接头数目不大于50，相毗邻头的间距大于50D，绑扎接
8、头每接头绑3 处，箍筋和纵筋的交点处绑扎坚固，切合规范要求，同时注意予埋盖板连结钢筋，浇筑时应检查砼坍落度，保证砼的和易性，砼入仓要振捣密实，浇完后用木抹子随时在砼外露面轻轻揉搓几遍保证平坦并除去水泥膜，用草栅覆盖并撒水保养。砼帽石浇筑：涵台砌筑完成经查收合格后弹出台帽轴线并支设组合模板，外头钢管围檩，其强度，刚度和稳固性切合设计要求，并除刷隔绝剂。桥面板施工：本标段预制件为桥的面板预制。预制前，将预制台按设计部署好地点，采纳混凝土浇筑。并在底台内预留拉筋孔，用于支立模板时，底侧对拉固定。模板采纳定型木组合模板，模板两端加箍加固，防备模板变形。混凝土浇筑前，为便于脱模，刷一层脱模剂，拆模后边板
9、要立刻冲洗、修理。预制板钢筋在钢筋加工厂制作，现场绑扎、焊接。在预制台与钢筋之间垫隔绝资料，同时固定好预埋件，经查收合格后方可浇筑。采纳 1翻斗车运输混凝土，50 软轴振捣器充足振捣，使混凝土表面光洁无气泡，上表面人工用抹子抹平。混凝土浇筑后要实时覆盖，等到终凝后采纳洒水养生，保持混凝土表面润湿。温度较低时采纳保温保养。预制混凝土板达到设计强度时5车运输到到施工地址安装。采纳16t 汽车起重机吊装，采预制梁起吊前，在预制梁及支座上侧量弹出中心线，起吊中，预制件绑扎坚固，使预制件起吊后保持基本水平，在空中旋转时要安稳。预制件的平面地点和垂直度依据丈量标点安置就位后，进行校订。最后按施工图纸设计连结方法固定。预制件安装后，进行板之间板缝浇筑。桥面铺装预制块安装后，开始桥面铺装层工作。铺装层钢筋在桥面上直接绑扎，浇筑时再搭设跑道，防备运料车碾压钢筋惹起变形。砼浇筑采纳手推车运输砼，人工摊铺熟料，振动器振捣，刮杠及木抹子抹平。桥面铺装砼在未达到设计强度时，派专人管理，准时洒水保养，不同意车辆在桥面上行驶。
