灌浆施工组织设计

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1、一、钻孔和灌浆施工1概述钻孔灌浆施工主要包括:1、钻孔：灌浆孔、检查孔和排水孔等的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。2、灌浆：包括固结灌浆、回填灌浆、高压旋喷灌浆。主要工程量如下表11：表 钻灌主要工程量项 目单位工程量备注固结灌浆m550排水孔（=50mm，L=1m)m2240回填灌浆2300支洞封堵段回填灌浆280高压旋喷灌浆m2351。2施工原则、根据本工程灌浆施工的特点，依据设计图纸及技术要求，以及水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(D/T18201）等有关规范及监理人指令进行施工.2、回填灌浆为排水洞顶拱范围内施灌，在排水洞最大

2、超挖处预埋二根灌浆管(一根为进浆管，另一根为排气排水排稀浆管)，然后扫孔入岩0cm填压式灌浆方法施工。3、固结灌浆施工孔深大于5m的采用分段灌浆，不超过m的全孔一次灌浆,排间分序,排内加密，下灌浆膨胀栓塞的灌浆方法施工.、精心组织施工，严格工艺,文明生产,确保工程质量和安全。5、施工人员经培训后持证上岗。56。制浆站布置拟采用就近在灌浆工作面设简易移动制浆站制浆系统供浆。排水洞灌浆滞后混凝土浇筑进行，制浆系统与灌浆机组用对讲机等作为信号联系手段。5.6。4灌浆材料1、灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，水泥不可存放过久，出厂期超过三个月的水泥不可使用.根据施工图纸或监理

3、人指示，选用灌浆用的水泥品种，用于回填灌浆的水泥标号不应低于P。25；用于固结灌浆的水泥标号不应低于P。O.2。2、灌浆用水应符合GJ638第3.0.条的规定,拌浆水的温度不得高于4.、灌浆用的水泥浆液中如需加入掺和料和外加剂，其品种与用量应由试验确定,并经监理人批准后使用.5。5回填灌浆施工1、回填灌浆施工流程(见框图-6） （ 灌浆） 布孔预埋回填灌浆管造孔（入岩10cm）水水泥砂搅拌配浆、送浆灌浆控制阀压力表被灌孔此孔结束下一孔达到设计压力此孔不耗浆 计量 计量 计量 （造孔） 运输图51 回填灌浆施工工艺流程框图2、回填灌浆施工方法（1）在混凝土衬砌段的回填灌浆孔，预埋V管为回填灌浆管

4、，预埋孔口固定好。施灌时用手风钻扫孔,孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。（)支洞的回填灌浆孔,在浇筑砼时预埋5钢管，施灌前进行通风、通水试验.在预埋灌浆管中直接灌浆。()回填灌浆方法采用填压式灌浆方法。施工工艺流程见附图56.(）回填灌浆在衬砌砼达到70的设计强度后尽早进行.（5）回填灌浆分两序施工，每排孔按分序加密原则布置。各次序灌浆的间歇时间应在48小时以上。各灌浆区内必须封堵密实,报监理人批准后方可进行本灌区内的回填灌浆施工。各灌区分序方法，根据地质情况和工程要求确定,并报监理人审批。（6)回填灌浆为顶拱20范围,各次序灌浆的间隔时间不少于48小时。（7)灌浆时密切监视衬

5、砌混凝土的变形，在灌浆工作开始前先安装千分表，防止产生抬动,并定时进行监测,作好记录。（8）回填灌浆顺序，在本灌区内的回填灌浆孔，由排水洞较低的一端开始向较高一端推移,推移灌浆的具体做法:将低处的第一个孔作进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将孔堵塞，再改变进浆孔，直至全序孔灌浆达到结束标准后结束。（）回填灌浆压力按施工图纸要求或经监理人的要求确定。（10）回填灌浆孔进行统一编号,并注明施工次序。（11)回填灌浆结束后,对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝,待凝时间不少于4小时或按监理人指示的时间控制。3、回填灌浆水灰比一次序采用0。6(或）05：1的水泥浆，二次序

6、采用1：1和.6（或)05：1的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。、回填灌浆特殊情况处理(1）灌浆过程中如发现漏浆,根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。但处理方法报监理人审批或遵照监理人的指令进行.(2）灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一次序孔被串可不必重灌,二次序孔串浆扫孔重灌。(3）因故中断,尽早恢复灌浆，如中断时间较长，则扫孔进行复灌。5、回填灌浆结束标准(1)达到灌浆设计压力。（2）停止吸浆并继续灌注5分钟即可结束.(3）回填灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平,露出衬砌

7、混凝土表面的埋管割除。.6.6固结灌浆施工1、固结灌浆施工流程（见框图5-) （灌浆） 预埋、预留灌浆孔布孔造孔冲洗及压水试验水水泥其它搅拌配浆、送浆灌浆被灌地安千分表表控制阀压力表被灌孔（段）耗量设计标准达到设计压力达到设计灌浆标准此孔结束下一孔按需要进行浓改稀 计量 计量 计量 (造孔） 运输允许图517 固结灌浆施工工艺流程框图2、固结灌浆施工()钢筋混凝土衬砌段固结灌浆预埋PVC管,施工前按设计要求用手风钻钻孔至设计孔深。施工时做通风、通水试验.（）固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行,排水洞固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行,遇有地质条件不良地段，可增为三序,但需监理人批准。（3）固

8、结灌浆在没有特殊规定的情况下采用循环式灌浆方法见附图5.如有规定,按规定进行。固结灌浆原则上一泵一孔,当相互串浆时，采用群孔并联灌浆，但并联孔数不多于3个。（4)固结灌浆孔的排距、孔距、孔深及其它技术参数按设计图纸进行。3、灌浆冲洗孔壁及压水试验（)冲洗水压力采用80%的灌浆压力，如压力超过Mpa时，采用1Mp压力冲洗。冲洗风压采用%的灌浆压力，压力超过0。5Mpa时，采用0。5Mp.(2)裂隙冲洗至回水澄清后0m结束,且总的时间要求,单孔不少于30m，串通孔不少于2.对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗,直至孔内残存的沉积物厚度小于20cm。才可进行灌浆工作。（)正在灌浆的孔，以及邻近灌

9、浆结束的灌浆孔附近，间隔时间不到24h时，不得进行裂隙冲洗。（4)灌浆孔冲洗完后立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者,在灌浆前重新进行冲洗。（5）为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行压水试验，压水孔数不少于灌浆总孔数的5%。（6)压水试验压力为灌浆压力的80，若大于Mpa时,采用1a；压水20min，每5mn测一次流量，取最后的稳定流量作为计算流量,其成果用透水率表示。(7)压水试验采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。4、固结灌浆压力控制及水灰比(1）灌浆压力按施工图纸要求或经监理人的要求确定。灌浆时，尽快达到设计压力，注入率大的孔段分段升压

10、。在升压过程中防止砼面及钢管变形。安装百分表并安排有责任心的人进行观察。（2）固结灌浆水灰比按监理人批准的水灰比进行,或按施工技术规范分别采用5：1、:1、2:1、1：1、0：1、0。6：1、0.5：1(重量比）七个比级的水灰比。（3）固结灌浆时,当灌浆压力保持不变,吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作持续下去,不得改变水灰比。(）固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300以上,或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，改浓一级灌注。（5）固结灌浆,当注入率大于3L/min时，可根据具体情况适当越级变浓。（6）固结灌浆时，当改变浆液后,如灌浆压力突增或

11、吸浆量突减，立即查明原因，进行处理.、固结灌浆特殊情况的处理(1）有地下水的固结孔，测定涌水压力，灌浆时可适当增加灌浆压力,所增加压力须报请有关监理人批准后方可使用。(2）钻孔过程中注意回水颜色及地层的变化，遇有断层、破碎带、地下涌水及其它异常现象，及时向监理人汇报，由业主、监理、设计和施工单位共同商定处理办法。（)灌浆中每个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行。若因故中断，必须尽早恢复灌浆,中断超过30时，进行冲洗，如冲洗无效时，扫孔重灌，重灌时从开始灌浆时的水灰比开始。(4)灌浆过程中，如冒浆、串浆、浆液变浓等情况，处理方法按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/1480）的有关规定执行。并详细记

12、录，同时将采取的处理措施、结果通知有关监理人。（5）有地下水涌出的灌浆孔，灌浆工作结束后，做屏浆措施。屏浆时间不少于小时,然后可用机械封孔法继续灌注，灌注结束后关闭孔口闸阀，待凝4-8h，直至该孔合格时为止.(6)在已完成或正在灌浆的地区,其附近30m以内不得进行爆破作业。6、固结灌浆结束标准(）固结灌浆在规定压力下,当注入率不大于0.L/n,继续灌注30mn，灌浆即可结束。（2）特殊情况长时间达不到结束标准后,报请监理人共同研究处理措施.固结灌浆应在该部位的回填灌浆结束7天后进行。5。67高压旋喷灌浆5.6。1施工工艺通过把带有特殊喷嘴的注浆管钻入预定深度后,再用高压喷射流冲击破碎周围土体并

13、喷射水泥浆与其混和的同时,不断向上旋转和提升注浆管,待混和物凝结固化后，就形成一定厚度的圆柱状固结体。详见高喷工艺示意图。56.7。2施工方法本工程高压旋喷孔深2m，采用潜孔钻机造孔并跟入套管，强风清孔，终孔验收合格后注入泥浆护壁起拔套管,并列三联管法自上而下喷射成墙.三重管法施工机具布置见图2。1、主要施工参数（1）压缩空气:气压0.7MPa、排量。4183/in；(2)浆 压: 1822Mp；（3、浆液配比： 水灰比1：115：1;（）进浆比重：1。71.5g/m3、排量606L/min；(5）回浆比重应小于： 121。3m3；（6）提升速度: 18cmmn；(7)旋转速度： 710r/m

14、in;(）分次卸管注浆，搭接厚度c。以上参数可在施工开始阶段,结合施工现场生产性试验及实际情况确定后，选择合理的技术参数进行施工。2、墙的连接采用切割式连接，即先喷孔形成的固结体强度尚不高时，后期喷射流可以将它冲切开,形成插入式连接。连接处最小厚度不小于06.3、孔距旋喷每根桩都要互相紧密接触才能达到防渗目的，因此在布孔时要使其在底部仍能互相接触而不会错开成“裤衩”状，故考虑布置成单排孔，孔距1.2m,分三序施工，先施工序孔,后施工序孔,最后施工序孔,相邻次序孔施工时间间隔不少于4小时.4、主要浆液材料水泥：42#普通硅酸盐水泥粘土:0目钙基膨润土水： 安宁河河水纯碱：工业用纯碱外加剂:A(速凝、早强、高效减水剂）水玻璃：波美度40Be