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1、目录摘要2Summary3引言4第一章 机床发展史51.1重大事件表51.2国外机床发展现状61.4 数控技术的发展趋势9第二章 设计方案102.1润滑系统分析102.2控制系统的选择10第三章 数控铣床润滑系统硬件的设计123.1 PLC外部接线图123.2自动控制原理13第四章 数控铣床润滑系统软件设计144.1润滑原理plc控制原理。144.2润滑系统i/o地址分配18第五章 调试结果195.1润滑系统工作状态的监控195.2润滑时间及润滑次数的控制22第六章 机床发展的展望25参考文献:26致谢27摘要当代机床都是自动化数控机床，工作过程长，工作时间久，不需要投入的两人力，以前的人工换
2、油，人工监督检测。现在都换成机器啦，所以机床润滑系统的设计，调试和维系保养，对提高机床加工精度，延长机床使用寿命等都有十分重要的作用。现在润滑系统电气控制方面，依然存在以下问题；一是机床工作状态的监视。数控机床控供油制系统中一般仅设邮箱油面控制，以防止供油不足，而对润滑系统易出现的漏油，油路堵塞等现象，不能及时作出反应。二是设置的润滑循环和给油时间单一，容易造成浪费。数控机床在不同工作状态，需要的润滑油剂量是不一样的，如铣床在暂停阶段就比运行阶段需要的润滑油少。针对上述情况，在数控机床电器控制中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件良好的润滑，并且还可以
3、根据机床工作状态，自动调整供油，循环时间，以节约润滑油。关键词: 润滑系统 时刻监视 自动调整供油SummaryContemporary machine is automated CNC machine, working long, long working hours, you do not need two human inputs, previously manual change oil, artificial test. Now replaced by machine, lubrication system of the machine tool design, debug and
4、maintain maintenance, improving the precision of machining, such as extending the service life of the machine has a very important role. Electrical control of the lubrication system now, this problem still exists; one is the machine status monitoring. CNC controlled oil supply system only mailbox oi
5、l level control in General, insufficient to prevent the oil supply, and the lubrication system is susceptible to oil spills, oil Plug and so on, cannot respond in a timely manner. Is set to oil lubrication cycle and the second time to a single, easily lead to wastage. CNC machine working in differen
6、t States needed Lube doses are not the same, such as milling machine in pause phase will require less lubricant than running stage. In response to these developments, in numerical control machine tool electric apparatus control, designed for lubricating parts have been improved, always monitor the w
7、orking conditions of lubrication system to ensure good mechanical parts of the machine tool lubrication and can also be based on the state machine automatically adjusted for oil, cycle time, to conserve oil.Key words: monitoring at all times to automatically adjust the lubrication system for oil引言机床
8、润滑系统在机床整机中占有十分重要的地位，其设计，调试和维修保养，对于提高机床加工精度，延长机场寿命等都有着十分重要的位置，现代机床导轨，丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量，一定压力的润滑油，为系统上的所有主，次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点:同时，由控制器完成润滑时间，次数的监控和和故障报警以及停机等功能，以实现自动润滑的目的。集中润滑系统的特点是定时，定量，准确，效率高，使用方便可靠，有利于提高机器寿命，保障使用性能。第一章 机床发展史20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，
9、给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。同时也推进了国家经济的发展. 1.1重大事件表 最早采用数字技术进行机械加工是在40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司 实现的。1952年，麻省理工学院在一台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床。 1954年11月，在派尔逊斯专利的基础上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司 正式生产出来。 1960年开始，其他一些工业国家，如德国、日本都陆续开发、生产及使用了数控机床。 数控机床中最初出现并获
10、得使用的是数控铣床 1960年以后，点位控制的数控机床得到了迅速的发展。因为点位控制的数控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多。因此，数控铣床、冲床、坐标镗床大量发展，据统计资料表明，到1966年实际使用的约6000台数控机床中，85%是点位控制的机床。 1959年3月，由美国卡耐;特雷克公司 开发出来的。这是一种具有自动换刀装置的数控机床，它能实现工件一次装卡而进行多工序的加工。 1967年，英国首先把几台数控机床连接成具有柔性的加工系统，这就是所谓的柔性制造系统 1974年以后，随着微电子技术的迅速发展，微处理器直接用于数控机床，使数控的软件功能加强，发展成计算机数字控制机床（简称为CNC
11、机床），进一步推动了数控机床的普及应用和大力发展。 80年代，国际上出现了14台加工中心或车削中心为主体，再配上工件自动装卸和监控检验装置的柔性制造单元 。这种单元投资少，见效快，既可单独长时间少人看管运行，也可集成到FMS或更高级的集成制造系统中使用。 目前，FMS也从切削加工向板材冷作、焊接、装配等领域扩展，从中小批量加工向大批量加工发展。 1.2国外机床发展现状1.2.1美国的数控发展史美国政府重视机床工业，美国国防部等部门因其军事方面的需求而不断提出机床的发展方向、科研任务,并且提供充足的经费，且网罗世界人才，特别讲究“效率”和“创新”，注重基础科研。因而在机床技术上不断创新，如195
12、2年研制出世界第一台数控机床、1958年创制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首创开放式数控系统等。由於美国首先结合汽车、轴承生产需求，充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，而且电子、计算机技术在世界上领先，因此其数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实，且一贯重视科研和创新，故其高性能数控机床技术在世界也一直领先。当今美国生产宇航等使用的高性能数控机床，其存在的教训是，偏重於基础科研，忽视应用技术，且在上世纪80代政府一度放松了引导，致使数控机床产量增加缓慢，于1982年被后进的日本超过，并大量进口。从90年代起，纠正过去偏向，数控机床技术上转向实用，产量又逐渐上升。1.2
13、.2德国的数控发展史德国政府一贯重视机床工业的重要战略地位，在多方面大力扶植。，於1956年研制出第一台数控机床后，德国特别注重科学试验，理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。企业与大学科研部门紧密合作，对数控机床的共性和特性问题进行深入的研究，在质量上精益求精。德国的数控机床质量及性能良好、先进实用、货真价实，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密数控机床。德国特别重视数控机床主机及配套件之先进实用，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功能部件，在质量、性能上居世界前列。如西门子公司之数控系统，均为世界闻名，竞相采用。1.2.3日本的数控发展史日本政府对机床工业之发展异常重
14、视，通过规划、法规(如“机振法”、“机电法”、“机信法”等)引导发展。在重视人才及机床元部件配套上学习德国，在质量管理及数控机床技术上学习美国.自1958年研制出第一台数控机床后，1978年产量(7,342台)超过美国(5,688台)，至今产量、出口量一直居世界首位(2001年产量46,604台，出口27,409台，占59%)。战略上先仿后创，先生产量大而广的中档数控机床，大量出口，占去世界广大市场。在上世纪80年代开始进一步加强科研，向高性能数控机床发展。日本FANUC公司战略正确，仿创结合，针对性地发展市场所需各种低中高档数控系统，在技术上领先，在产量上居世界第一。该公司现有职工3,674
15、人，科研人员超过600人，月产能力7,000套，销售额在世界市场上占50%，在国内约占70%，对加速日本和世界数控机床的发展起了重大促进作用。1.3我国的现状我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代， 中国于1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。在19581979年间为第一阶段，从1979年至今为第二阶段。第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、终因表现欠佳，无法用于生产而停顿。主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。特别是最近几年，我国数
