模板工程施工专项方案

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1、模板工程施工专项方案模板施工方案 工程名称：中粮米业五常1.5吨平房仓 改扩建工程 建立单位：中粮米业五常 监理单位：黑龙江省星仁建筑工程监理 施工单位：黑龙江省八建建筑工程有限责任公司 编制日期：二零一七年四月十日 施工方案审批表 C2-01-2 工程名称 编制人 部 门 审 批 意 见 责 任 人 工程经理部审批 工程负责人： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 质量负责人： 年 月 日 平安负责人： 年 月 日 公司级审批 技术质量部门负责人： 公章 年 月 日 平安消费部门负责人： 公章 年 月 日 总工程师： 公章 年 月 日 监理 建立 单位 审批 监理工程师： 年 月 日 总监

2、理工程师： 建立单位工程负责人 公章 年 月 日 目 录 一、 工程概况-4 二、 编制根据-4 三、 模板工程总体方案-4 四、 施工准备-6 五、 模板制作安装-8 六、 模板验收-8 七、 模板撤除-9 八、 模板施工中的质量控制措施-13 九、 施工考前须知及平安技术措施-14 十、 模板成品保护-14 十一、模板支撑计算-19 一、工程概况 中粮米业五常1.5吨平房仓改扩建工程，建筑面积4114.75m2,构造形式框架构造，一层。用处为散装平房仓。根底采用独立根底，屋面采用彩钢屋面。 二、 编制根据 1、 国家的现行有关技术标准、规定及省市的平安管理规定 2、 混凝土构造施工质量验收

3、标准GB50204-2022 3、 模板平安技术标准JGJ162-2022 4、 施工图纸及施工组织设计 5、 施工图纸 三、模板工程总体方案 模扳主要为柱模、梁模，支模必须保证构件几何尺寸和质量。 四、施工准备 1、技术准备： 熟悉图纸，做好模板放样，进展实地现场调查研究，根据现场条件进展拼装模板。 2、主要机械设备安排 模板工程施工中，主要机具设备选用如下： 1、圆盘锯：1台，备用1台，用于制作；2、手提电钻： 1台；3、手工锯：4台。 3、模板材料的选用 本工程钢筋砼构造工程施工采用的木模，选用18mm厚度胶合七夹板模板，6080木方。要求木材材质等级不低于级，并符合砼模板用胶合板中有关

4、规定，所有模板及其支撑架设计应符合木构造设计标准要求。 本工程构造为排架构造，在施工中为克制涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经历并加以改良后采取以下方法进展，并以清水模板质量要求进展模板工程的施工及验收。 模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系。其主要材料选用如下：模板： 1、采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板，规格183091518；2、木方：采用6080无曲双面刨光顺直的硬质木方；3、围楞、支撑：48无缝钢管及多功能脚手架；4、对拉螺栓： A3钢12螺杆；5、方案梁模板及支撑配一套，柱子等竖向构件模板配一套，做到既不浪费，也不影响工期；4、专业施工队伍准备：根据确定的

5、现场管理机构，选择高素质的专业班组进展模板工程的施工。 5、作业条件准备： 1、向作业班组进展详细的质量、平安技术交底，并作好职工平安三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、平安、进度等要求；2、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和程度运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；3、施工机具就位并进展了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；4、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 五、模板制作安装 1、模板的制作 1、熟悉图纸，严格按图纸要求进展下料，保证工程构造和构件各部位形状尺寸和互相位置的正确；2、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；3、模板拼缝严实，不得有漏

6、浆现象；4、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；5、柱模为采用双层胶合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁侧模配制各一套，周转使用，楼板模各配两套；6、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。 2、模板及支撑的安装 模板安装前必须在模板外表满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物并用水潮湿模板外表。 模板安装工艺流程如下： 支梁底模支柱模板、梁侧模调整、加固、浇水潮湿、验收模板砼浇筑拆模。 1、梁模板支撑施工 梁模板的安装:梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。顶撑

7、底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。 次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进展，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。 梁模板安装时应校对正确，拉中线进展检查，复校各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设程度撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固可靠，当梁的跨度在4.0m或4.0m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的0.1%0.3%。 2、柱子模板安装： 1、柱子模板均采用18mm厚

8、胶合板，安装前与6080木方加工成定型模板以增强模板的刚度，柱箍采用48钢管。竖楞木方间距少于300，且每侧不少于2根；2、相连两板的接缝上下差不得大于2毫米，假设因模板厚薄不一致，那么应统一选材，将少量不规那么模板刨平直，方可使用；3、柱底外围均用木方钉在地梁上，防止柱底模板移位，上部柱模用程度钢管箍紧，第一道距板面25厘米，以上间距为50厘米一道，柱箍通过四根竖向立杆，与脚手架连成整体，柱模之间要用程度撑、剪刀撑等 互相拉结稳定，并保证其模板不发生移位或倾斜；4、如柱宽大于600，那么应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。 5、柱脚下设150150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将

9、其封闭。 六、模板验收 模板安装完毕后，须经过工程部质检员的验收，质量合格后，方可进展下道工序的施工。 七、模板撤除 1、模板撤除的控制要求 1、模板撤除时必须待砼强度到达规定要求前方可进展；2、模板撤除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件；3、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后撤除承重件”的原那么 4、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。 2、准确控制拆模时间 1、悬挑构件及构件跨度8m米的砼，拆模时砼的强度必须到达强度等级的100方可拆模，保证砼不因强度缺乏产生破裂；2、拆模时，内、外模要协调进展，保证构造变形一致，不因模板的约束产生裂缝；3、拆模时，注意勿使砼的构造受损。 3、

10、施工拆模考前须知 (1)、不能使用撬棍沿边硬撬；(2)、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞开工测量(复核)工作；(3)、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出标准要求，要尽早修复；(4)、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；(5)、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起平安围护作用；(6)、撤除柱、梁模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。 八、模板施工中的质量控制措施 1、质量控制要点 本工程大量梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点： 1、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在标准范围之内；2、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝

11、，砼浇捣时不发生漏浆现象。 3、由于施工采用分段分层进展施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度前方可进展施工；4、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道方板加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性；5、在每一段模板支撑好后，应严格进展自检，主要是验收其标高、尺寸偏向、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系结实与否，并认真作好自检记录；6、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸；7、模板安装允许偏向及预埋件、预留洞允许偏向允许值见下表： 项 目 允许偏向MM 轴线位置 5 截面内部尺寸 根底 10 柱、墙、梁 +4 -5 层高垂直 全高5M 6 全高5

12、M 8 相邻两板外表上下差 5 外表平整度 5 预埋钢板中心线位置 3 预留管、预留孔中心线位置 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10 0 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10 0 8、模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量；9、模板支撑结实，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度；10、砼浇筑前，模板要充分潮湿，防止模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面；11、尽量不使用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水砼，以免造成引水通路，如必须使用对拉螺杆时应使用防水对拉螺杆，且拆模后必须在该处凿入20mm，螺杆根部割断后用1：2水泥砂浆填补抹平。 2、模板工程质量通病的防治 1

13、、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏向大等；防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进展设计确定；梁柱接头模板要按大样图进展安装而且联接要结实；2、梁的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象；防止方法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进展连接；大于或等于750mm梁高的侧板，应加对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m者，如设计无要求那么按标准要求起拱；3、模板工程质量控制 1、模板及其支撑构造的材料、质量、应符合标准规定和设计要求；2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象；3、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆；4、模板安装