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1、-9-02-12-5英台10000m3浮顶油罐防腐保温施工技术方案类 批准: 审核： 项目部: 技术质量部 安全调度部 编制单位: 编制人: 编制日期:目录1编制依据32施工程序图33涂装配套方案54防腐施工方法和技术措施65涂料性能及施工参数851 H53-33红丹环氧底漆852 H04-5白环氧磁漆1053 JS2常温固化环氧沥青漆1154 J52-1氯磺化聚乙烯漆126保温施工方法和技术措施137安全施工208质量检查和验收219 材料计划2110设备机具使用计划2211施工网络计划231编制依据11工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-911 2涂装前钢衬表面锈蚀等级和除
2、锈等级GB8923-861 3涂装钢材表面处理规范SYJ4007-8614工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8915吉林石油集团有限公司勘察设计院图纸,档案号腐-0357,项目号E09-2001A0062施工程序图场地搭设防雨棚安装喷砂系统安全检查石英砂烘干，过筛喷砂除锈喷砂表面质量检查吹除表面浮尘涂料配制涂底漆底漆层质量检查涂料配制涂面漆最终漆膜质量检查质量检查竣工验收保温层安装质量检查瓦楞铁制作焊点补漆瓦楞铁安装保温层安装保温骨架焊接第 9 页 共 15页3涂装配套方案序号涂装部位材料名称除锈等级及方式涂刷遍数每遍厚度涂装厚度单位面积理论用量kg/m2工程量m2涂料用量kg
3、备注1油罐内壁底漆H53-33红丹环氧底漆Sa2 1/2 喷砂除锈2遍50m100m0.460322413吉林高华牌面漆H04-5白环氧磁漆2遍50m100m0.460322413吉林高华牌2油罐内附件底漆H53-33红丹环氧底漆Sa2 1/2 喷砂除锈2遍50m100m0.439601584吉林高华牌面漆H04-5白环氧磁漆2遍50m100m0.439601584吉林高华牌3油罐外壁底漆J52-1氯磺化聚乙烯底漆Sa2 喷砂除锈2遍20m40m0.447451898吉林高华牌面漆J52-1氯磺化聚乙烯面漆(灰色)3遍50m150m0.647452847吉林高华牌4油罐底部(接触地面)底漆JS
4、-2常温固化底漆Sa2 喷砂除锈2遍100m200m0.51288644吉林高华牌面漆JS-2常温固化面漆3遍100m300m0.61288773吉林高华牌5油罐梯子底漆J52-1氯磺化聚乙烯底漆Sa2 喷砂除锈2遍20m40m0.41788715吉林高华牌面漆J52-1氯磺化聚乙烯面漆(灰色)3遍50m150m0.617881073吉林高华牌6油罐护拦底漆J52-1氯磺化聚乙烯底漆Sa2 喷砂除锈2遍20m40m0.4880352吉林高华牌面漆J52-1氯磺化聚乙烯面漆(黄色)3遍50m150m0.6880528吉林高华牌4防腐施工方法和技术措施41根据规范HGJ22991要求，贮罐只有在整
5、体焊接组对完毕，水压试验、强度试验和沉降试验结束并合格后，才能交下道工序涂料施工。但由于该项目工期紧，需要过早介入防腐施工，这势比要增加防腐蚀施工的难度和工作量，大量区域会因施焊而返工，或不能连续喷砂，从而增加防腐蚀工程的施工成本。42施工前，应由施工方和建设方共同确定钢板锈蚀等级，按照确认的等级，双方确定打砂后的表面标准。43根据施工图要求，油罐内壁及内部附件金属表面除锈等级为Sa2.5级，即除锈后金属表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧油漆涂层等附着物，氧化皮及残留物呈点状或条纹状分布，表面显示均匀金属光泽和均匀的粗糙度，粗造度为35微米45微米,用白布擦拭金属表面无灰尘和污迹。油罐外
6、壁及附件除锈等级为Sa2级，即除锈后金属表面无可见的油脂、污垢，氧化皮，铁锈已基本清除，任何残留物附着非常牢固。祥见除锈标准等级照片ASa2.5级和Asa2级44砂罐、油水分离器和压缩机连接如下图所示。 砂罐 气阀 空压机 砂阀 油水分离器（详见下图）喷砂前，需检验压缩空气是否干净，试验方法如下：将白色布料置于压缩空气流中3分钟，其表面用肉眼观察无油、水等污迹为合格。为了保证压缩空气洁净，需制作1.2m3的活性碳油水分离器，将压缩空气中的水，油滤净后送入砂罐。油水分离器的尺寸结构示意图如下： 500mm DN32球阀，接胶管，压缩空气入口 DN25放空 活性碳 壁厚8mm 钢格板 400mm
7、6000mm 900mm 8080角钢支腿3根DN32球阀 接胶管，进入砂罐 DN25球阀，油水排放口45喷砂和刷油作业中，记录当时环境，气候条件，每隔4个小时记录一次，轮班时，做好施工记录的交接。46喷射用干燥的石英砂，河砂必须符合规范要求，含水率小于1%，颗粒度必须全部通过7号筛不通过45号筛。河砂堆放场地应平整、坚实、干燥、有防雨措施。4 7喷砂作业时，喷枪与金属表面的有效距离和夹角应合理，喷射人孔、管孔、法兰面时，其机械表护面应采取保护措施，并注意不能遗漏每个死角，对喷枪进入确实有困难的部位，采用钢丝刷和砂纸进行手工处理，喷砂结束后，用压缩空气风，将金属表面的浮尘吹除干净，检查合格后交
8、下道刷油工序。48为了防止涂完底漆的钢板免受打砂粉尘的影响和磨料的撞击，同一个场地不能同时进行打砂和涂漆两种作业，两个场地之间距离如果没有达到50m，则应做隔离带，观察风向，涂漆在上风，打砂在下风， 壁免涂装表面粉尘污染。49每次配料量应根据施工时的气温和施工人员的多少掌握，做到现用现配，称量要准确，配料、涂刷使用过的工具和计量仪器及时清洗干净。410由于涂料中有机溶剂具有一定的刺激性或毒性，且易燃易爆，施工时，应采取通风措施。施工人员应注意防护，施工现场严禁明火，照明、通风设备必须防爆。4 11喷砂除锈后的24小时内，必须刷底漆。5涂料性能及施工参数51 H53-33红丹环氧底漆F 使用部位
9、：浮顶油罐的内壁底漆F 组成：由氧化铁红，锌黄，环氧树脂和聚酰胺固化剂级成的双组份环氧防锈漆F 主要特性：a) 漆膜具有良好的防锈性和耐久性。b) 具有优民的附着力和耐冲击性能。c) 具有良好的耐油性和耐溶剂性能。d) 具有良好的耐水和耐盐水性能。e) 与环氧型、聚氨酯型和氯化橡胶面漆有良好的配套性并具有良好的层间附着力。f)F 颜色及外观： 铁红色、无光。F 施工参数a) 密度：1。36g/cm3（混合后）b) 配合比:甲:乙=26:3(重量比)c) 漆膜厚度:100微米d) 理论用量:400g/m2e) 闪点:甲组份(基料)37，乙组份(固化剂)37f) 干燥时间:(25)表干:2小时实干
10、: 24小时完全固化:7天g) 熟化时间:( 25) 30分钟h) 适用期(混合后)气温52030适用期12小时8小时6小时气温大于30时,甲乙组份温合后适用期随着气温的升高而缩短.F 复涂间隔时间:底材温度52030最短48小时24小时16小时最长14天7天5天F 底材温度:底材温度须高于露点以上3F 室外施工底材温度低于5时,环氧与固化剂的固化反应停止,不宜进行施工F 稀释剂：103#环氧、环氧沥青稀释剂，稀释量：010（以油漆重量计）52 H04-5白环氧磁漆F 使用部位：浮顶油罐内壁面漆F 组成：以环氧树酯、钛白粉,体质颜料、助剂、溶剂以及环氧固化剂聚酰胺树脂等组成的双级份环容器贮罐内
11、壁涂料。F 主要特性：a) 具有优异的耐水性和耐盐水性能。b) 具有良好的耐油性和抗化学品性能。c) 漆膜坚韧具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击等物理性能d) 具有良好的防锈性能和耐久性F 施工参数a) 密度：1.44g/cm3b) 配合比:甲:乙=100:24(重量比)c) 漆膜厚度:100微米d) 理论用量:400g/m2e) 闪点:甲组份(基料)27，乙组份(固化剂)27f) 干燥时间:(25): 表干:4小时实干: 24小时，完全固化:7天g) 熟化时间:( 20) 30分钟h) 适用期(20)：8小时i) 气温大于30时,甲乙组份温合后适用期随着气温的升高而缩短.F 复涂间隔时间:底材温度52030最短48小时24小时12小时最长三个月F 底材温度:底材温度须高于露点以上3F 室外施工底材温度低于5时,环氧与固化剂的固化反应停止,不宜进行施工F 稀释剂：103环氧、环氧沥青稀释剂。稀释量0553 JS2常温固化环氧沥青漆F 使用部位：浮顶油罐底部接触基础。F 组成：由环氧树脂、煤焦沥胶、颜料、助剂、溶剂等组成的双组份环氧沥青涂料F 主
