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1、第五章 通风与安全 第一节 概 况葛泉矿井开采上组煤时为低沼气矿井。下组煤试采区在补30孔勘探取样沼气可燃值为1.10mL/克燃值、CO2为0.28mL/克燃值，为低沼气、低二氧化碳级。无自燃发火倾向、无煤尘爆炸危险性，且无地温异常区及高温区。应当指出地质报告对试采区自燃发火及煤尘爆炸性论述比较含糊，建议试采区在建井期间揭露9煤层后，必须进行煤层自燃发火、煤尘爆炸性试验，以便安全设计更有针对性。第二节 矿井通风概况如前所述葛泉矿井自1989年投产以来，主要开采上组煤，经13年左右开采，现主要回采区域为北四采区（已达到井田边界附近）。目前矿井实际配风量69m3/s，通风负压值已近300mmH2O
2、。根据矿井产量安排2006年左右投入南翼一采区，产量30万t，2010年左右打开南三采区上组煤，此时矿井风量62m3/s，通风线路9650m，负压值达到435mmH2O，通风已十分困难，为保证矿井产量稳定，需建回风井解决南翼采区回风。从矿井长远发展考虑，在上组煤开采区域越来越小，储量及服务年限受到限制的条件下，尽早开发下组煤进行配采已迫在眉捷。井田南翼F13断层东北区域，块段相对独立，下组煤赋存较浅，煤层厚度大，9煤下距奥灰顶界隔水层厚3850m，水文地质条件中等。将该区做为葛泉矿井下组煤试采区，不仅缓解矿井产量压力，又可为井田南翼上组煤开采通风创造条51件。第三节 矿 井 通 风 一、试采区
3、通风方式及通风系统根据矿井开拓部署及沼气等级，试采区通风方式采用抽出式。试采区初期采用中央并列式通风系统，即副井进风，主井回风。当南三采区投入后，部分乏风流入主井，形成混合式通风系统。见通风系统图531，532。二、掘进及硐室通风开拓、掘进工作面设计采用单独配给风量，利用局部扇风机供风。火药发放硐室及充电硐室亦为单独供风，其风流独立汇入回风道。三、通风设施为减少漏风损失，在进、回风流相连接的巷道均应设置电动风门或易于关闭的多道风门。采空区及废弃巷道及时砌筑密闭，防止新风串入。井下进回风大巷内设置测风站。地面扇风机必须有反风装置，井上下设置反风设施。四、风量计算矿井供风量分别按以下三种方法计算：
4、1、按井下同时工作的最多人数计算 Q4NK60Q硐 （4801.45）605 12.7m3/s式中：4每人每分钟需风量，m3/min52N井下同时工作的最多人数 K风量备用系数 Q硐火药发放硐室及充电硐室供风量 m3/s2、按瓦斯等级计算 QAqK60q硐 100011.45/60+5 29.16m3/s 式中：A矿井日产量，t q日产一吨煤每分钟所需风量，m3/min q硐火药发放硐室、充电硐室供风量，m3/s3、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算 Q（Q采Q掘Q硐Q其它）K漏 式中：Q采、Q掘、Q硐、Q其它分别为各回采工作面、掘进工作面、独立通风硐室和其它井巷通风所需风量之
5、和，m3/s参照本矿井上组煤生产实际配风，试采区内井下各用风地点配风如下：回采工作面 10m3/s掘进工作面 428m3/s开拓工作面 428m3/s独立通风硐室 325m3/s其它用风 4m3/s Q（104254）1.3 35.1m3/s （取35m3/s）53综上述计算，矿井初期风量取35m3/s，根据葛泉上组煤生产发展规模及产量安排，2000年之后南三采区部分乏风风流需经试采区主井回风，设计考虑按16m3/s风量计算（一个回采工作面、二个掘进工作面），故后期主井回风量将达51m3/s。五、通风负压计算 h（PL/s3）Q2 式中：h井巷摩擦阻力，mmH2O 井巷摩擦阻力系数，kgfs2
6、/m4 P井巷通风断面净周界，m L井巷长度，m S井巷通风断面积，m2试采区通风负压计算结果见表531，532。试采区初期通风负压：26.51mmH2O（259.81Pa）试采区后期通风负压：36.32mmH2O（355.90Pa）六、通风等积孔计算 0.38Q A h 式中：A矿井等积孔，m2 Q矿井风量，m3/s h矿井通风负压，mmH2O经上式计算矿井初期通风等积孔2.58m2，后期2.21m2。矿井通风难易程度为容易。54第四节 井下灾害预防 一、瓦斯防治 1、搞好通风管理，保证井下各用风地点有足够的新鲜风流，配备必要的安全仪表与瓦斯监测仪器，建立完善的测风设施。2、使用安全炸药，放
7、炮前检查瓦斯浓度。3、确保通风设施完好，保证发事故时的有效反风。4、下井人员配备隔离式自救器。5、井下使用MA标志的电器设备。二、煤尘防治1、井下建立防法洒水系统，在煤流各转载点设置喷雾洒水装置。回采工作面采煤机喷雾系统必须完善可靠。2、巷道掘进工作面必须采用湿式打眼、水炮泥爆破、放炮后及是喷雾洒水，采掘工人佩带防尘帽及防尘口罩。3、加强通风管理，严格控制风速，增大风量或改变通风系统时，必须相应的调节风速，防止煤尘飞扬。4、对容易积存煤尘的地点定期清扫，冲洗、刷浆。三、防火1、完善通风系统，减少漏风，及时密闭废巷及采空区，防止风流串入。2、井下建立可靠的消防洒水系统。3、井下主要机电硐室采用不燃性材料支,工配备一定的消防器材，通道内设置防火栅栏两用门。4、井底车场设置消防材料库，配备足够的消防器材。57四、防治水1、 开采区域的突水系数应在0.06兆帕范围内。 2、对于构造、冲积层等留设足够的隔离煤柱。 3、井下中央水泵房设置与涌水量相符的排水能力，保证矿井有足够的排水能力。4、井下中央水泵房、变电所通道内设置密闭门硐室。5、井下巷道内设置明显避灾路线标志，井下各工作场所设置声光报警仪，井下一旦发生透水时，组织人员及时撤离。6、掘进工作面配备探水钻，施工中应坚持“先探后掘、有疑必探”的原则，工作面配备注浆泵，对底板进行加固，提高隔水层强度。58
