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1、钳工实训教学大纲一、说 明1. 课程的性质和内容 本课程是通过实训，旨在使学生通过本课程学习，掌握钳工基本操作技能，为今后机电设备的安装和检修，保证各种机电设备的正常运转，打下扎实的基础。2. 课程目标（1）熟练掌握游标卡尺、千分尺、高度游标卡尺、刀口形角尺，万能游标角度尺的使用。（2）学会对工件进行工艺分析，合理确定加工步骤。（3）深化划线、锉、锯、钻基本技能。（4）掌握工件挫配的基本技巧。（5）正确使用、经常维护保养各类设备。（6）正确执行安全技术操作规程，按钳工室的有关文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工量具摆放有序整齐。3.课程的任务和要求（1）了解钳工的工作范围及安全技术。（2）
2、了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。（3）初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。（4）能够按图样要求独立加工简单零件。4.教学中应注意的问题（1）台钻上钻孔时，不准戴手套，铁屑不准用手拨，用口去吹。（2）钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用。（3）不得穿拖鞋进钳工室，以防铁块掉落砸伤和铁屑刺伤。（4）在实习期间不得用工具和工件打闹、玩耍。（5）锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。（6）中午、下午结束时，每位同学必须清刷台虎钳、钳桌。（7）值日生一天一次搞卫生，中午下课前和下午下课时，值日生做到地不留扫 帚痕，钳台不留铁屑，对黑板无用内容及时擦除
3、。（8）钳桌上工量具必须做到整齐有序摆放，不准混摆。量具使用时要放在量具盒上，不准敞盖使用。二、课程的内容第一章 钳工入门教学要求： 1、了解钳工的工作范围。 2、掌握常用工具的结构和使用方法教学内容：1、钳工概述 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。1.1钳工的专业分工：装配钳工；机修钳工；工具钳工；无论是哪一种钳工
4、，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。1.2钳工的基本操作： 划线 锉削 錾削 锯削 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 攻螺纹、套螺纹 刮削 研磨 装配 1.3钳工的特点： 加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。1.4钳工的加工范围： 加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。机器设备的保养维护。2、钳工的常用设备 （1）钳台 （2）台虎钳种类、规格、构
5、造 （3）砂轮机 （4）平口虎钳 （5）台钻教学建议：尽可能在多媒体室进行教学，结合幻灯和动画讲授钳工基本知识，并配以实物工具演示常用钳工工具的使用方法。第二章 划线教学要求：1.掌握划线的作用；2.掌握划线的种类及用法；3.掌握划线的步骤和方法。教学内容：钳工基本操作的第一个项目：划线。在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件的划线。 1、划线的作用 1.确定工件
6、加工表面的加工余量和位置； 2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求； 3.合理分配各加工面的余量。 划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。2、划线的种类 1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。 2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。 3、划线工具1.基准工具：划线平板 划线方箱 2.测量工具：游标高度尺 钢尺 直角尺 3.绘划工具：划针 划规 划卡 划针盘 样冲 4.夹持工具：V形铁 千斤顶 示范 表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具
7、的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。4、划线基准 在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。 划线的基准有三种类型： 以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 以一个平面与一个对称平面为基准。 以两个相互垂直的中心平面为基准。 示范 结合图纸给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。 五、划线步骤 1. 研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些
8、部位的作用和需求以及有关的加工工艺。 2. 初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。 3. 工件表面涂色（蓝油）。 4. 正确安放工件和选用划线工具。 5. 划线。 6. 详细检查划线的精度以及线条有无漏划。 7. 在线条上打冲眼。教学建议：在学生掌握好，时间充分的情况下，可在钳工室进行划线练习。第三章 锉削教学要求： 1、了解锉刀的分类和加工范围； 2、掌握常锉刀的结构和使用方法。教学内容：利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 1、锉刀 材料：T12或T13 种类：a普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、
9、三角锉、半圆锉。b整形锉：用于修整工件上的细小部位。 C特种锉：用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。 锉刀的粗细确定与选择使用：确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。分类与使用：a粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工时 c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 2、操作方法 锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主） 锉削姿势：以讲解、演示为主。 锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前
10、后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。 注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削 ，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。 速度：一般40-60/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 3、平面锉削的步骤与方法 选择锉刀 a根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀.。 b 根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部
11、位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。 方法：顺向锉（操作演示）；交叉锉；推锉。 检验 检验方法：透光法。 量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。 4、曲面锉削 外圆弧的锉削 提问在加工外圆弧时，应选用哪种锉刀？(应选用平锉) 目的锉刀种类较多，尤其加工圆弧面时，多数同学会认为要用圆锉，很易出错，故在此提出，意加深印象。 A运动形式（操作、演示） B方法：横向圆弧锉法（演示），用于圆弧粗加工；滚锉法（演示）用于精加工或余量较小时。 内圆弧的锉削 运动形式：（工具半圆锉）（演示）a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。 教学建议：在学生掌握好
12、，时间充分的情况下，可在钳工室进行锉削练习。第四章 锯削教学要求： 1、了解锯削的理论知识； 2、掌握锯削过程中锯条的安装，锯削操作方法； 3、掌握锯削安全注意事项。教学内容：1、锯削的概念及工作范围 1.1概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。 1.2工作范围 分割各种材料或半成品。锯掉工件上的多余部分。在工件上锯槽。2、锯削工具 2.1锯弓：作用、种类（可调式、固定式）。 2.2锯条：材料、规格、锯齿排列及作用。 2.3锯条的选择 3、锯削操作 3.1锯条的安装 3.2工件安装 3.3起锯方法 3.4锯削姿势 3.5锯削压力、速度及行程长度的控制 4、锯削加工方法 4.
13、1扁钢、型钢 4.2圆管、棒料 4.3锯薄板 4.4锯深缝 5、锯削安全操作 5.1锯条松紧要适度。 5.2工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。 6、锯条折断原因 6.1锯条安装的过紧或过松； 6.2工件装夹不正确； 6.3锯缝歪斜过多，强行借正； 6.4压力太大，速度过快； 6.5新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。7、锯条崩齿原因 7.1起锯角度太大； 7.2起锯用力太大； 7.3工件钩住锯齿。 8、锯削时的废品分析 8.1尺寸锯小； 8.2锯缝歪斜过多，超出要求范围； 8.3起锯时把工件表面损伤。教学建议：在学生掌握好，时间充分的情况下，可在钳工室进行锯削练习。
14、第五章 钻孔教学要求： 1、了解钻床的分类及功能特点； 2、掌握钻床的基本操作； 3、掌握钻床的操作安全注意事项。教学内容：1、孔 1.1孔的形成 大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，那么这些孔是通过什么加工形成的呢？请同学们说一说。（如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等）选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。1.2定义 钻孔：IT12左右 Ra12.5左右 扩孔：IT10 Ra6.3 余量为0.5-4mm 铰孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册中查取 锪孔：为孔口形面的加工。 大家思考从钻孔、绞孔、扩孔到铰孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。 2、钻孔的设备
