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1、 2016年度动力车间年终工作总结 2016年在公司的正确领导和大力支持下，动力车间以公司目标责任制为指引，逐步确立并完善了以水、电、汽、煤的保障为核心，以节能降耗为目标，以安全稳定运行为底线，以达环保指标要求为前提的工作思路，大力提升锅炉、汽轮发电机组、脱硫系统的运行及维修水平，完成脱硝验收、试运行，深入推进技术改造，周密落实安全防护措施，以求真务实的工作作风，克服了诸多困难，基本完成了公司交给的各项任务，为公司生产的连续和稳定，做出了应有的贡献。现将今年的主要工作总结如下：一、 生产运行方面 多策并举，圆满完成发电、供汽、供热任务，为后续装置的连续稳定运行创造了条件。截止2016年10月2
2、0日，动力车间生产运行总产汽量2074035t/h，总发电量累计186983384kWh，上网电量42706810kWh，硫酸铵产量为59.88吨，液氨消耗量为1297.408吨，柴油消耗量为178.99吨，磷酸盐消耗量为0.4718吨，平均每吨蒸汽耗煤约为130.398Kg/t，平均发电煤耗为518.233g/kWh。应环保要求，在公司领导的督促下，多次对脱硫运行系统进行停机检修，尽量使脱硫净烟气符合环保要求。但是，由于脱硫设计上的缺陷，脱硫系统检修后几乎运行不了几天，无法保证环保指标，且不能够产出产品。为了彻底改变脱硫运行状况，确保环保指标，经公司部署，成立脱硫技改小组，多次考察论证，准备
3、对脱硫进行技改，现在技改文件基本通过集团公司审批，准备招标改造。 输煤系统发生过多次皮带断裂事故、叶轮给煤机故障事故、破碎机损坏事故等，但由于车间组织得力、抢修及时，使得输煤系统短时间回复运行，未影响后系统及主装置正常运行；两台锅炉计划停车1次，设备故障停车2次，外其外都稳定运行，基本满足了生产需求；汽轮发电机组因设备缺陷，负荷跳动严重，导致机组停机检修了几次；二、安全管理方面安全是电力企业的永恒主题，是企业发展的基础与保证，我车间作为我厂的自备电厂，在今年开车试运这个关键阶段，我车间始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，开展了行之有效的安全管理工作。1、安全生产责任落实到位，签订了
4、安全目标责任书，安全目标明确，责任到位，对在安全上出现的问题坚决不推诿、不扯皮，对造成的事故，坚决做到不手软，不姑息迁就，落实责任严肃处理，考核结果与工资奖金相挂钩，从而提高了职工抓安全、保安全的责任心和积极性。2、加大安全教育宣传力度。以公司“安全月”“质量月”为楔机，通过板报、宣传画、条幅、书籍资料、观看安全录像等方式，大力开展了安全教育活动，做到警钟长鸣，提高防意识。3、票证办理情况2016年度共办理二级动火作业票52，一级动火作业票145，受限空间作业票34，登高作业票98，热力机械票69，办理盲板抽堵作业票6， 4、隐患检查整改情况 本年度车间通过例行周检、设备周检、工艺周检、安全周
5、检共计40余次，发现问题320余条，每次周检及时通报并落实责任人及整改时限。合计整改315条，岗位操作员工提交合理化建议及隐患18条，采纳15条，合计整改14条。车间隐患整改率达97.33%。对脱硫吸收塔进行了两次全面清理、整改，效果相对明显。 5、气防、消防、劳保情况 使用4公斤干粉灭火器16具次，2公斤干粉灭火器8具次，8公斤干粉灭火器5具次，现场检查欠压灭火器32具，陆续送往消防队充装。使用空气呼吸器8余次，消防队充装气瓶8余次。对车间2台粉尘检测仪送交机电科校验一次，六台氨气检测仪校验4台次。领取3M防尘口罩240个，发放190个，领取口罩滤棉900片，发放800片，领取耳塞200个，
6、发放154个，发放打焦手套20双。 6、应急预案演练情况 每季度组织车间员工应急预案演练一次，截止今日共演练3次（四季度在12月份），提高了车间员工的安全意识和应急处理能力，也暴漏了一些问题得以及时改正。 7、安全活动、培训、教育情况 16年度组织班组开展安全活动共计40次。本年度组织员工参加了“安全月”安全培训，参加了7月份车间大修前安全培训，参加了9.19事故后的安全培训，培训出勤率95%（有请假、年休人员），培训合格率98%。教育劳务人员、外协单位人员共计125人次，合格率99%。 8、特种作业操作证情况16年度新办理压力容器作业证(R1)9人次，复审压力容器作业证(R1)40人次，复审
7、桥门式起重司机证(Q4)6人次，新桥门式起重司机证(Q4)3人次，新办理叉车司机证(N2)1人次，新办理司炉证（G3）6人次，司炉证（G3）复审1人次。特种作业持证上岗率100%。三、 工艺管理方面1、 2016年，车间克服重重困难，坚决执行上级部门下达的各项生产目标和任务。基本完成了公司制定的主装置运行所需蒸汽、电能的供给。2、 组织车间全体人员，消除隐患、整改缺陷，配合检修单位对锅炉本体及附属设备、磨煤机等设备全面检查检修，保证了锅炉及其附属设备的稳定、有效、清洁地运行，保证了现场卫生清洁，给工人以舒适的工作环境。3、 日常运行中以加强工艺培训和方案改进、优化工艺操作为重点，完善工艺指标的
8、考核管理，纳入月度班组考核畴。对重点指标重点监控，专项指标专项考核，运行中必须加强监督、严格控制，确保指标合格。并对工艺运行的相关台账进行了登记和完善。4、 车间要求班组进行“每日一题”和“岗位练兵”的学习和讨论，提高全体人员的专业水平，提高工作能效。5、 结合生产实际，充分利用“班前会、现场操作点评、班后会、专业分析会、月度总结”等时间，采取讨论与分析的形式加深对规程、制度、安全文化知识、专业技术等容的学习、掌握、理会、应用，促使员工养成互助互学、全面提素的好习惯。6、 有针对性的加强对“厂用电中断”、“给水中断”、“给煤机断煤”、“锅炉灭火”、“汽轮发电机组跳闸”等事故的应急预案演练，做好
9、事故预想，做到胸有成竹。7、 定期进行专业理论和实践考试，纳入考核竞争机制。努力提高员工的岗位竞争能力和操作技能，把车间建设成为员工刻苦学习，增强技能、提高素质的“人才摇篮”。8、 车间每月由专人对锅炉、机电系统生产过程中的各项原料消耗及产能进行统计，并及时上报生技科、计划经营科，在满足发电、供热基本任务的同时追求产能最大化、消耗最小化。9、 请专业人员实测2#锅炉引风机出力、进出口压力，诊断其是否满足锅炉、脱硝及后期脱硫改造运行；10、 实时完成了2#锅炉脱硝装置168试验，运行指标基本符合要求；11、 脱硫系统经过多次试验、研究探讨，能够产出少量合格的产品，但还是运行比较差，产品也是时有时
10、无的；12、 煤廊运行基本稳定，没有因输煤故障而导致装置停运； 13、运行方面存在的问题 13.1 因设计和施工遗留问题，原煤筒仓偶尔有钢管坠落下来，导致皮带经常划破无法运行，这是很大的隐患，需整改。 13.2 2台锅炉6台磨煤机顶部出粉管直管段磨损，又开始漏粉，准备再次检修更换。13.3 1#锅炉经过低氮燃烧器改造后，锅炉出力大大提升，炉膛出口温度降低，结焦问题基本解决；2#锅炉改造后锅炉出力并没有提上来，原因正在查找；13.4 1#锅炉、2#锅炉脱硝装置运行，有部分表计及调节阀有些问题，需要厂家解决；2#锅炉脱硝后烟气阻力太大，锅炉负荷跟不上。脱硝装置液氨蒸发器前液氨调节阀调节不动，需要更
11、换，液氨蒸发器补水没有接水管，补水操作困难，需要加装；13.5 烟气含尘比较大，脱硫后系统出产品不稳定。13.6 汽轮发电负荷多次波动，严重影响机组安全问题。13.7 脱硫系统运行存在较大问题，需要技改；吸收塔本体腐蚀严重，经常发生泄漏问题；地坑泵腐蚀严重，不能正常工作；吸收塔基本不结晶，产不出产品；脱硫后系统设备经常出问题；烟气拖尾太长，含硫量太大，严重影响环保；脱硫系统表计基本损坏，无常监视有关指标；四、 设备管理方面 1、加强维修工的思想教育，通过理论考试与实践操作考核，提高检修水平；制定针对性的培训计划，重视落实，做好职工技术培训。组织完成了本年度培训考核工作 2、健全完善设备维修管理
12、制度，加强对维修工的综合考评考核力度，规设备管理程序，坚持“当天问题当天处理”的检修制度，做到事事有人管，出现问题能及时处理，最大程度的保证装置的安全稳定运行。 3、加强车间物资出入库管理和运转设备润滑监督管理，安排专人对重点或隐患设备实行特护及专项检查等，对装置的安全稳定运行真正起到了保驾护航的作用。4、 保证安全的前提下，车间维修人员以“保生产、保设备”宗旨，积极处理跑、冒、滴、漏等问题的基础上，完成以下重大检修工作： 全面完成锅炉设备制煤粉管的加固及捞渣机检修、阀门研磨、更换工作，完成2016年度运转设备的检修维护任务，主要有1#一次风机，3#一次风机，3#磨煤机检修、#8机乙胶带机，#
13、10乙胶带机，9m甲胶带机更换，A破碎机检修回装，清扫器技改等；完成吸收塔检修，更换部分氧化风管，改造氧化风系统，事故罐、吸收塔部分防腐等；5、台账管理及考核制度的建立 维修班组织人员全面建立设备管理台账，并指定人员认真填写各种台账。建立台账有特种设备台账、润滑油台账、物料使用台账、设备运行时间统计台账、技改方案台账等。在考核制度建立方面，维修管理人员多次召集维修班有关人员探讨并制定了比较可行的考核制度。6、认真执行定期工作、缺陷管理、巡回检查等各项设备维护管理制度，确保设备的长期安全稳定运行。7、安全管理：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真实施安全工器具、锅炉压力容器等
14、特种设备的管理，确保了安全生产责任制的落实。五、车间管理方面 积极响应公司号召，管理工作与时俱进。管理是生产力，是车间正常运行的保证，建立创新机制，必须靠管理来保证，为了促使管理工作的与时俱进，更好的为车间安全生产服务，车间将加强部管理列入工作重点：1、进一步完善全员责任目标管理，提高车间部整体水平。把车间部安全责任制与班组考核、员工个人经济效益有机结合起来，全面建立量化责任目标体系。车间进一步完善修订了车间班组综合考评管理办法、巡检制度、考勤制度、工艺指标考核制度等一系列相应的制度、措施，促使各班组和个人充分意识到安全稳定运行重要性的同时调动起了对于成本管理的积极性。在保障装置连续稳定生产，
15、完成公司下达的各项生产任务的基础上，实现成本最低化，效益最大化。2、夯实车间基础管理工作，加强安全生产和现场管理。车间针对过去基础管理中存在的一些薄弱环节，重点强化了以生产现场管理为核心容的基础管理工作，强化安全意识，加强现场检查，对改进和提高生产现场管理水平提出了新的要求。为了预防重特大安全事故的发生，车间加强了安全重点要害班组的管理，始终把安全工作纳入每次检查中。车间在年初就制定了车间安全网络，做到了主要领导总体抓、分管领导具体抓、车间、班组安全员配合抓的管理程序，并严格履行“谁主管，谁负责”原则，建立健全了车间质量管理网络和安全管理责任制。3、建立和健全安全管理规章制度，做到有章可循。在完善质量体系的基础上，建立健全了车间各岗位的安全责任制。要求车间工作人员严格执行操作票、工作票、工作监护制度，从而保障了在生产操作过程中涉及的各类事故发生有了规性的约束及控制。4、响应公司号召，开展党员先进性教育活动，促进车间管理上台阶。车间根据公司精神，开展党员先进性教育活动，发挥其应有的模带头作用，有利地促进了车间管理工作的进一步的提高。六、工作中的不足和明年工作思路在过去的一年里，车间虽然作出了些许成绩，但在某些方面仍存在缺陷或不足，如工作创新能力有待进一步加强，求真务实的作风不够牢固，车间管理工作的针
