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1、隧道洞身开挖支护方案1.方案目标明确隧道开挖支护作业工艺步骤、操作关键点和对应工艺标准，指导现场施工，确保安全和质量。2、编制依据1、施工协议文件2、设计文件3、施工组织设计4、同类施工经验3、 编制范围Nakettiya隧道及Bambarenda隧道洞身开挖支护施工。4、施工工艺及方法洞身开挖支护包含：超前支护、洞身开挖、早期支护。4.1暗洞开挖初支施工工艺4.1.1开挖方法暗洞用台阶法开挖。采取挖机开挖，人工配合修整，自卸车运渣。衬砌栈桥开挖透视图仰拱填充掌子面早期支护开挖步骤图边墙锚杆早期支护超前支护开挖初支施工工序正面示意图超前支护1栈桥32钢拱架间距为80cm环向间距1m20连接筋施
2、工工序纵断面示意图施工步骤： 第1步：施作超前支护后，开挖上台阶，施作上台阶早期支护；第2步：开挖左右侧下台阶并施作早期支护；第3步：开挖隧底并施作仰拱早期支护封闭成环。 4.1.2台阶法施工工艺步骤图台阶法施工工艺步骤以下：上台阶开挖，施工早期支护超前支护左右台阶开挖，施作早期支护分段开挖隧底，施作早期支护施作仰拱、仰拱填充4.1.3超前支护施工4.1.2.1支护体系方案中没有考虑洞口段施工时已施工超前大管棚。隧道共有二种支护体系：第一类超前支护体系采取I型CHS42.43.2钢花管超前注浆加固地层。钢花管外插角1015，3.5m长，环向间距为0.4m，纵向间距2.4m。在拱部168范围设置
3、。I型CHS42.43.2钢花管钢拱架I型超前支护纵断面示意图第二类超前支护体系II型CHS42.43.2钢花管采取II型CHS42.43.2配合I型CHS42.43.2钢花管超前注浆加固地层。II型钢花管外插角3035，3.5m长，环向间距为0.4m，纵向间距2.4m。在拱部168范围设置。I型及II型钢花管错开部署。钢拱架I型钢花管II型配合I型超前小导管超前支护纵断面示意图超前小导管超前支护示意图4.1.2.2支护体系施工1、明暗交界处超前支护施工在进行暗洞开挖前，优异行超前支护施工。施工步骤以下：1）在明暗交界处往暗洞方向按台阶法开挖上台阶，开挖进尺为30cm。2）架设型钢钢架。（具体
4、施工方法见后面早期支护工序）3）超前小导管施工，施工步骤以下：施工准备钻 孔安 装注 浆封 孔小导管预制浆液制备施工准备钻孔安装注浆封孔施工准备钻孔安装注浆封孔钢花管预制浆液制备施工准备钻孔安装注浆封孔钢花管预制浆液制备施工准备：在已安装钢拱架上编号，钻机就位。钻孔：钻孔采取隔孔钻进，根据图纸设计角度范围钻入。小导管预制：小导管采取热轧钢管预制，管身设注浆孔，孔径68mm，孔间距15cm，菱形部署，前端加工成锥形，尾部止浆段大于30cm。并在钢管尾端焊上6加劲箍。安装：用钻机顶入钢花管，尾部预留大于20cm和钢架形成预支护体系。注浆：采取1:1水泥浆液，注浆压力通常为0.10.5MPa。当其它
5、地方出现冒浆或当注浆量满足要求时停止注浆。单根小导管注浆量大于0.007m即可。封孔：注浆结束后采取木塞封堵注浆口，堵头封闭严实。施工准备2、暗洞超前支护施工暗洞超前支护是在进行上一循环初支时进行。在上一循环钢架架设完成后，开始进行超前支护施工，其施工工艺和明暗交界处施工工艺相同。开 挖架设钢拱架铺设钢筋网锁脚锚管施工钢拱架制备下一循环钢筋网制备喷射混凝土混凝土制备4.1.4上台阶开挖及早期支护1、开挖采取机械开挖，人工配合修整，自卸车运渣。开挖长度为1-2榀钢架间距。开挖时依据围岩稳定性情况预留1015cm变形量。钢拱架加工processing framework测量定位positionin
6、g bu survey钢架拼装assembly od framework架立就位 erection of framework施工锁脚锚管 2、施工钢拱架拱架施工工艺步骤（1）钢架加工：采取H型钢拱架，钢架在钢筋加工棚集中制作，采取型钢弯曲机根据图纸设计弧度弯制，配套加工连接板并焊接到位。钢架单元长度可依据台阶高度调整，接头不得设于拱顶处。（2）测量定位：测量人员利用全站仪定出钢架架设控制点。控制点关键控制以下多个点：拱顶处偏距和高程拱脚处偏距和高程当隧道处于直线段时，可利用水平尺和施工线进行钢架架设控制。（3）钢架安装：根据测量定位点按图纸设计间距架设钢架，各单元间采取螺栓连接，钢架内弧按环向
7、间距1m设置20纵向连接筋。钢架安装应符合以下要求：1、钢架间距许可偏差为正负10cm；2、钢架横向许可偏差为正负5cm；3、高程偏差许可偏差为正负5cm。为确保保护层厚度和钢架架设稳定性，沿钢架外沿每隔2m用Grade25混凝土预制块锲紧。垫块尺寸为30cm*30cm*5cm(长*宽*厚)。当锁脚锚管打设完成后，进行喷射混凝土施工前，可取出垫块，在进行下一循环钢架安装时使用。架设型钢钢架示意图钢板M2070螺栓 A点详图I-I示意图II-II示意图型钢20纵向连接筋20纵向连接筋B点连接筋连接示意图3、铺设钢筋网：铺设网格间距为20cm8钢筋网，网片间搭接为1个网格。在钢筋加工棚集中制作，现
8、场沿钢架外弧铺设，钢筋网之间、和钢架连接采取点焊方法焊接。4、锁脚锚杆施工：（1）锁脚锚杆打设在钢架拱脚、拱腰处各设两根CHS42.43.2锁脚锚管，锁脚锚管长度4m，于钢架两侧垂直于开挖面或斜向下打设，打设角度和水平面呈020。（2）锁脚锚杆安装锁脚锚管插入锚管孔后，采取L型20钢筋将锚管和钢架焊接牢靠，焊接采取单面焊接。CHS42.43.2锁脚锚管锁脚锚管打设示意图H型钢和锁脚锚杆之间采取单面满焊采取L型20钢筋将锁脚锚管和型钢焊接连接H型钢H型钢 I-I详图L型20钢筋详图5、喷射混凝土：采取Grade 25喷射混凝土，喷射砼由拌合站集中拌合，现场人工作业喷射。4.1.5下台阶开挖及早期
9、支护1、测量放线：测量人员用全站仪放出开挖轮廓线。2、开挖：采取挖机开挖，人工修整。3、钢拱架架设：根据测量定位点架设钢架，下台阶拱架和上台阶所立拱架采取螺栓连接，因为施工误差不能连接时，采取20钢筋焊接连接。钢架间按环向间距1m设置20纵向连接筋。4、铺设钢筋网：铺设网格间距为20cm8钢筋网，网片间搭接为1个网格。在钢筋加工棚集中制作，现场沿钢架铺设，钢筋网搭接、和钢架接头连接采取点焊措施焊接。5、锁脚锚杆施工：在钢架墙脚设CHS42.43.2锁脚锚管，锁脚锚管每根长4m，于钢架两侧斜向下打设。施工方法同上台阶。6、砂浆锚杆施工：边墙按1.2m1.2m（环向纵向）部署长为3m22砂浆锚杆。
10、依据设计，每侧边墙纵向每1.2米打入4根砂浆锚杆。钻孔：用风钻采取50mm钻头进行钻孔，钻孔方向和水平方向呈010。注浆：用注浆机注入M20水泥砂浆，注入量为孔深三分之一。安装锚杆：人工将锚杆体装入孔内，插入长度不能小于设计长度95，并安装垫板，旋紧螺帽。垫板：150*150*6mm螺母锚杆体：22螺纹钢砂浆锚杆示意图7、喷射混凝土：采取Grade 25混凝土，喷射砼由拌合站集中拌合，现场人工作业喷射。4.2.5仰拱开挖及早期支护1、开挖：采取挖机开挖，人工修整。每次开挖长度为2.4m。2、钢拱架架设：根据测量定位点架设钢架，各单元间采取螺栓连接。钢架间按环向间距1m设置20纵向连接筋。3、喷
11、射混凝土：采取Grade 25混凝土，喷射砼由拌合站集中拌合，现场人工作业喷射。5、人员、机械配置5.1人员配置 personnel现场管理人员1名、技术人员2名，其它人员视现场情况配置。5.2关键机械设备配置 main machineries序号No.名称 item型号 model单位 uint数量 quantity备注 remark1自卸车 dumper台 set22装载机 loader台set13挖掘机 excavator台set14电焊机 welding machineBX1-500台set35电动螺杆空压机electric bolt air compressor台set16喷浆机 s
12、hotcreting machine台set17管棚钻机 driller台set18注浆机 grouting machine台set19凿岩机 rock drillerYT-28台set36、质量控制 quality control measures1、依据围岩改变情况不停修正设计爆破参数，以达成最好爆破效果。2、在每一循环开钻前正确绘出开挖轮廓线。3、超挖部分用相同级混凝土或同级片石混凝土回填，控制好开挖断面，降低欠挖。4、原材料经CECB同意方可使用。5、确保超前支护长度、间距、数量满足设计要求。6、确保注浆质量满足设计要求。7、型钢钢架支护满足施工要求。8、喷射混凝土施工质量必需满足施工要求。7. HSE方法 在潜在危险地方设置显著安全警示标志。施工前通知洞口周围居民。进入施工现场必需戴安全帽。施工现场临时用电、消防方法必需遵摄影关要求实施。
