光伏玻璃厂设备维修技术--培训教材

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1、光伏玻璃厂压延、冷端、钢化设备维修培训教材+光伏成型、冷端、钢化设备维修教材部门： 光伏玻璃厂维修车间编制： 日期： 2010年06月01日目 录 1 压延机 22 退火窑 113 冷端设备 204 直线双圆边磨边机 455 SX2500B型清洗干燥机536 连续式钢化炉设备 597 QXJ16T玻璃清洗干燥机 798 L-ZJQZ-2824型半自动双桥立交式玻璃切桌85压延机一、压延机的工作原理压延机的上辊、下辊在电机的带动下，逆向转动，高温玻璃经这两个辊子滚动、碾压成型，成型后温度较高，经冷却风冷却、辊子转动的摩擦拉伸，使高温玻璃带快速定型、平整。在压延辊的表面可以加工成不同的花纹，这样在

2、辊压过程中，就在玻璃带上压制出相应的花纹（现在常见的光伏玻璃板有两种：双面没有花纹；单面有花纹）。压延机的上、下辊之间的间距是可以调整的，这样就可以生产38mm不同厚度的光伏玻璃玻璃板。压延机的底座是可以上下、前后、左右调整的，这样可以保证压延机与后边的辊台、退火炉保持协调一致，有利于产品质量的稳定与提高。高温玻璃经压延机压制，再经冷却风强冷，经退火窑退火，生产出合格的超白压延玻璃板。压延辊斜坡辊过渡辊台唇砖构成： 压延机组为德国飞威（F.W）公司制造，每条线配2台，开一备一，便于日常的维修和更换；主要构件：上下压延辊、斜坡辊、过渡辊台、驱动系统、冷却系统、调整系统、控制系统等。二、驱动机构：

3、上压延辊驱动减速机；下压延辊驱动减速机；减速机和压延辊连接的驱动连杆；向压延辊内输送冷却水的旋转水套；上下压延辊压延机驱动装置包括前进动力装置、上辊转动装置、下辊转动装置，上压延辊通过减速机带动万向连杆做顺时针旋转，下压延辊通过减速机带动万向连杆做逆时针旋转，通过调整上下压延辊的空隙将玻璃液压制成一定厚度的玻璃板。三台变频电机均安装在机架上，可随机器本体一起运动，在操作盘上，通过设定相应数据，可实现无级变速控制。各个辊的速度可同步调整，如调整下辊的速度，其它辊的圆周速度也跟随被调整，如上辊和过渡辊。为了改善了玻璃的品质，也可单独调整某一个辊子的圆周速度。主要维护事项：驱动减速机润滑油的定期更换

4、 旋转水套密封的定期更换，防止磨损后漏水 压延辊两端滑动轴承按压延机使用周期更换，并定期润滑 曾经发生的故障：因装配不良，引起旋转水套密封破损，导致漏水现象 处理：先用软管将泄露的水引入回收池，更换压延机后将密封进行了更换。三、压制成型装置压制成型装置：包括上辊、下辊、4根斜坡辊、活动辊台及相应的调整装置构成。上辊、下辊、4根斜坡辊、7根过渡辊均为水冷，对每一个辊子，水流量可单独调整。1、主辊：上辊和下辊均为刻花辊（上辊花纹浅，下辊花纹深），在免润滑的滑动轴承上运行，通过2个坚固的特殊支架来支撑。依靠带有平行提升传动机构的手轮调整上辊，达到玻璃的厚度要求。2、斜坡辊：在冷却通道的方向上，下辊后

5、跟随有过渡区，过渡区包含有4个直径110mm的斜坡辊，全部采用陶瓷涂覆。辊子集合体安装在一个坚固可移动的底座上，底座可以沿辊子径向手动进行调整。斜坡辊转动由变频交流电机驱动。3、活动辊台：辊台位于压延机和退火窑之间，用作玻璃的传输，可移动，带有7个直径140mm采用陶瓷涂覆的过渡辊，装配有直接水冷，包括通过减速电机和电动距离调整的单独的驱动，底座可以被调整，斜度可调（角度）。底部框架在水平方向可移动90 mm，上部框架倾斜可调（角度）主要维护事项：各辊子轴承的定期加油维护 冷却水量的点检曾经发生的故障：因活动辊台第6、7根辊子原设计为间接冷却（防止玻璃裂纹），但该区域温度很高，轴承温度在300

6、度左右，导致该两根辊子轴承保持架变形卡死，被迫停机更换轴承，并改为直接水冷。四、压延辊压紧机构 压力杠杆；杠杆支撑立柱；压延辊压力杆；压力减震弹簧；丝杠驱动电机；压力传感器 压延辊压紧机构工作原理：通过压力参数设定，电机自行选择旋转方向来驱动丝杠向上或向下运动，力量向上通过压力传感器传递减震弹簧，再到杠杆上，通过支点、压力杆将压力作用到上压延辊上，当压力传感器检测到压力达到设定值时，将信号传递给控制系统，电机停止运转。主要维护事项：驱动减速机冷却问题 该区域为高温区域，各轴承在高温下的润滑保证 压力传感器在高温下的数据准确程度曾经发生的故障：压力减震弹簧支撑活塞与外套之间卡死，原因是该活塞直径

7、加工偏差较大，与外套之间间隙过小； 处理：紧急停机将活塞拆下，将活塞直径减小0.2mm后使用正常。五、压延机冷却系统：压延机冷却系统包括风冷却和水冷却系统。1、风冷却系统：每条生产线设三台高压离心通风机，风机安装在一楼，风管延伸到二楼压延机斜坡辊下，通过风阀的风量调节，从风刀吹风嘴吹出，从下面支撑玻璃带以免下垂，同时也可冷却玻璃。在玻璃带的宽度上，风嘴的风量可被单独地调整如下图：主要注意事项：风机滤网需定期清理，否则灰尘会吹到玻璃板下表面形成玻璃缺陷；该区域为高温区域，风阀经常变形，动作不顺；2、水冷却系统：（循环水系统示意图）从压延和窑炉回来的热水，先回流到热水房水池，通过水泵（3台，开2备

8、1）抽到凉水塔进行冷却和补水（软水），冷却后的水通过循环水泵房（水泵3台，开2备1）再抽回生产线对设备进行冷却，其中保安水塔始终处于蓄水状态，当循环水泵出现故障时，单项阀关闭，保安水塔可向生产线提供25分钟紧急用水。主要注意事项：各阀门的开关是否灵活，是否跑冒滴漏； 保安水塔水位是否正常 凉水塔水温是否能达到工艺要求六、控制系统：控制系统由压延机控制系统和冷却工位控制系统两套独立的控制系统组成。压延机控制系统用于控制压延机的正常运行，由主PLC控制系统、触摸屏操作盘、变频控制系统、现场检测元件和操作按钮等组成。控制柜内设有用于所有调整的运行元件。设备上所有的电气部件通过插头插座和控制柜连接，当

9、需要更换压延机时，只需拔下插头插到更换后的压延机上即可。冷却工位控制系统较为简单，采用继电器控制方式，主要用于压延机冷却时控制压延辊的运转，避免热的压延辊弯曲变形。1、压延机电气控制原理压延机电气控制系统主要由压延机控制系统和冷却工位控制系统两套独立的控制系统组成。1.1压延机控制系统压延机控制系统用于控制压延机的正常运行，由主PLC控制系统、触摸屏操作盘、变频控制系统、现场检测元件和操作按钮等组成。控制柜内设有用于所有调整的运行元件。设备上所有的电气部件通过插头插座和控制柜连接，当需要更换压延机时，只需拔下插头插到更换后的压延机上即可。压延机控制系统结构框图如下图所示： 1.1.1压延机的主

10、PLC控制系统主PLC系统主要负责压延机的逻辑控制、与变频控制系统PLC的通讯（通过PROFIBUS-DP现场总线）、与触摸屏操作盘的通讯（通过MPI多点通讯）、与DCS系统的数据交换（通过输入输出点）等工作。主PLC为西门子公司的S7-300系列产品。CPU型号为CPU313-2 DP；电源模块采用PS307；输入输出模块共有5块，分别是：SM323数字量输入输出模块（DI16/DO16）1块、SM322数字量输出模块（DO16）1块、SM331模拟量输入模块（AI2）2块、SM332模拟量输出模块（AO2）1块，主要用于外围的开关量输入以及与DCS系统的数据交换；通讯处理模块选用CP343

11、-1 lean，用于以太网通讯。 1.1.2触摸屏操作盘触摸屏选用SIEMENS的MP377 15”，作为HMI人机界面，主要完成设备的操作、各种参数的设定及报警监视功能。触摸屏放在现场压延机附近，配有水冷系统。1.1.3变频控制系统变频控制系统选用SEW的产品，包括变频控制PLC（MOVI-PLC）、变频器及相应的总线部件等。变频控制系统主要完成上辊、下辊、过渡辊、辊台辊、备用变频器、移入移出电机、压紧装置电机的速度控制和电机的温度报警等。控制过程：通过触摸屏设定的各种速度参数，经主PLC处理后，传送到变频控制PLC，由变频控制PLC统一控制各变频器的速度，从而实现辊子的速度控制。备用变频器

12、采用在线备用。当控制上辊、下辊、过渡辊、辊台辊的四个变频器中任一个出线故障时，机器都会自动切换到该备用变频器上继续运行（仅用于紧急状况）。1.2冷却工位控制系统冷却工位控制系统较为简单，主要目的是避免热的热辊弯曲变形，采用继电器控制方式，主要用于压延机冷却时的控制上辊、下辊、过渡辊等的运转，使电机在额定条件下工作，通过减速机减速，从而使这些辊子以一个恒定的速度运转，直至辊子冷却下来。冷却工位控制操作盘尺寸600 x 600 x 300 mm，各继电控制元件全部安装在其中。1.3冷却风系统每台压延机采用3台7.5KW的风机，开2备一，采用常规的继电器控制方式。用于冷却和支撑玻璃板。七、压延机的点

13、检1、机械日检项目：逐项点检并填写点检记录设备本体：包括压延机、压延辊压紧装置、辊台、闸板及吊装机构1.2用目视检查压延辊、斜坡辊及辊台动作是否平稳，听声音是否正常。1.3检查各部位轴承外观、是否有杂音。1.4检查各驱动减速机、万向节运转状况，链条是否松动，螺栓连接是否松动。1.5检查闸板变形状况及吊装机构的变形、氧化程度，并定期更换吊装钢丝绳。1.2 冷却风系统：冷却风系统主要有风机（3台/线），冷却风管道，各种蝶阀及通风管道组成。风机为长期不间断运转，经阀门调节风量，通过斜坡辊下的风刀对玻璃板进行冷却。1.2.1观察风机的运行状况，即风机运行是否平稳。1.2.2使用听音棒检查电机和叶轮轴承

14、的运转状况；1.2.3检查各安装螺栓松动状况；1.2.4检查机壳、出口阀各连接处有无破裂、漏气现象。1.2.5检查各管路连接有无漏气，连接螺栓是否松动。1.2.6检查各区域蝶阀的开关状态是否灵活，有无卡死。1.2.7 定期清洗风机滤网。1.3 冷却水系统1.3.1检查球阀、气水分离器、管路及接头是否漏水。1.3.2 检查各出水口水流情况（必须有水流出）。1.3.3 循环水泵的定期维护润滑。1.3.4 检查凉水塔入水和出水温度1.4 润滑：部位：链条、轴承、万向接1.4.1 检查链条是否缺油。1.4.2 检查各处轴承润滑状况及润滑油干燥程度。1.4.3 检查各驱动万向接的润滑和转动情况。1.5 压延机更换1.5.1 带好工具，坚守现场。1.5.2 确认闸板及吊装机构状态，保证正常使用。1.5.3 确保备用压延机状态良好（各调整机构、冷却机构、斜坡辊等）。1.5.4 检查活动钢平台移动情况。1.5.5 对消防设施进行检查确认。1.6 活动辊台检修1.6.1 活动辊台推出后，首先保持运转状态，当辊子表面温度低于100度时才能停机维修。1.6.2 对所有轴承进行检查、加油（壳牌大灵雅R2）。