设施管理制度样本.doc

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1、浙江宇狮包装材料有限公司质量管理体系支持性文献文献名称设施管理制度文献编号QG/ZYS0501分发号版 次第A版 修改状态第0次修改受控状态实行日期 6月 26 日1 目对生产设施进行有效控制与管理,保证生产设施正常运营,以满足加工产品质量规定。2 合用范畴本原则合用于对生产设施控制和管理。3 术语3.1 本制度采用GB/T19000ISO9000:关于术语。3.2 我司生产设施涉及:重要生产设备、辅助生产设备和软件、生产和搬运工具、检测设备等。4 职责4.1 生技部归口管理生产设施管理工作,并负责对重要生产设备进行控制与管理。4.2 质保部负责检测设备控制与管理工作。4.3 使用部门负责生产

2、设施调节、维护、寻常保养及寻常管理工作。5 工作程序与内容(如下重要针对重要生产设备而言)5.1 生技部负责对所有生产设备都要建立生产设施台帐,台帐应标明设备名称、型号、进厂日期、设备产地、使用部门及负责人。5.2 生技部负责组织安排设备标牌工作,写明设备名称、型号/规格、完好状态。设备检修、报废与封存要有明确标记。5.3 生技部要对重要设备建立设备档案,涉及:设备图纸、使用阐明书、技术操作规程、设施检修筹划和检修记录、设施验收单。5.4 当需要购买新设备时,生技部、生产车间等关于部门研究拟定其型号、规格及规定精度,并填写生产设施配备申请表,报请公司领导审批。5.5 新购买设备和大、中修后设备

3、,安装调试后,生技部要组织关于负责人进行验收,确认运营正常后方准使用,并保存好承认记录。5.6 生技部每年要制定设施检修筹划并组织实行。5.7 各使用部门应积极配合生技部搞好对设备维修与保养工作。5.8 各使用设备单位都应对每台设备指定一名设备负责人,负责组织操作者做好设备寻常保养和管理工作。5.9 设备寻常保养工作必要做到表面清洁、油路畅通并及时加注润滑油。5.10 设备周边环境要适当,由操作者保持清洁卫生。5.11 设备操作者必要经培训合格后上岗,按操作规程操作,做到会使用、会检查、会调节,会排出普通性故障。对违背操作规程而导致设备损坏,要追究其责任。5.12 设备购买、安装、封存和报废均

4、由使用部门提出申请,报生技部审核后,报总经理批准。6 设备操作者必要做到如下规定(设备操作规范)6.1 对设备操作者管理规定6.1.1 操作者对设备负有保管和维护责任、不经批准不准别人开动。6.1.2 操作者对设备及附件、仪器、仪表、冷却、润滑和防护装置等,应维护、保养好。坚持每天做好护理工作.6.1.3 设备开动后,不许擅自离开工作岗位、有事离开必要停机或切断电源。6.1.4 设备发生故障,要及时停机,自己不能解决及时上报主管解决。6.2 对设备操作者操作规定6.2.1严格执行操作规程,变速、换档时必要小心操作。禁止超压、超负荷使用,若有特殊状况,必要经车间主任或领导批准方可使用。6.2.2

5、 文明操作,不脚踏台面、不用脚踢操纵把和电器开关等,设备上不可放工具、工件等。6.2.3 熟悉设备性能,传动原理和加工范畴(最大、最小尺寸)并能恰当选用速度、温度、电流、电压等。6.3 对设备操作者维护规定6.3.1 维护好设备a) 设备外观及操作手柄及传动某些保持完整和良好状态。 b) 保持设备性能良好,重要设备应达国标,普通设备应满足工艺规定,保证设备无缺陷。仪器、仪表和润滑冷却系统应敏捷可靠。6.3.2 保养好设备a) 操作者应按设备润滑图来加油。做到(定期、定量、定质、定点)保证油路畅通。b) 操作者应保持设备各滑动面清洁、无油垢、无碰伤、无锈蚀、无四漏(油、水、汽、电)。c) 设备负

6、责人应按设备检修筹划,进行修正例行检修.并做好有关记录。6.3.3 认真检查设备 a) 设备运营前必要检查各活动部位与否敏捷可靠。各运转、滑动部位润滑与否良好,一切正常方可开机。d) 接班时,如发现前班导致事故和部件故障,要及时报告组长和主任,必要时报告生技部做出鉴定,修复后再开机。e) 设备运转时应随时观测各部位运转状况,听设备运转声音,如有异常应及时查找因素,直到查明为止。6.3.4 规定做到:整洁、清洁、安全。 a)整洁:工具、工件、附件放置整洁、安全防护装置齐全、线路、管道完整、零部件无缺损。 b)清洁:设备内外清洁,无灰尘、无黑污锈蚀,各活动面、丝杆、齿轮等处无油垢,无碰伤、切屑、垃

7、圾、清扫干净。 c)安全:实行定人定机和交班制度,熟悉设备构造、遵守操作规程、合理使用、精心保养、不出事故。7 非重要生产设备控制和管理(针对辅助生产设备和软件、生产和搬运工具、检测设备而言)7.1辅助生产设备和软件:办公室人员应建立我司重要生产设备和辅助生产设备及软件台帐,并对辅助生产设备及软件进行登记、发放、移送、借用和报废等内容控制。7.2 生产和搬运工具:生产记录人员应建立我司重要辅助生产设备及软件生产及搬运工具台帐,并对生产和搬运工具进行登记、发放、移送、借用和报废等内容控制。7.3 检测设备:(详细由质保部控制,内容可参见监视和测量装置控制程序)8 公司重要设备维护规程8.1分切复

8、卷机维护规程8.1.1 每班维护:a) 清洁设备导辊;b) 对设备注油孔,移动轨道加30#润滑机油;c) 设备运转与否平衡,调节机构与否灵活,工具与否齐全;d) 收、放卷与否可调和与否稳定;e) 冷却水与否畅通,吹边风压与否正常。8.1.2 每季维护a) 对各导辊滚动轴承用1#或2#钙基润滑脂补加一次;f) 对整机齿轮处、联轴器处、链条、链轮用1#或2#钙基润滑脂涂抹一次;g) 对设备安全按地进行测试。8.1.3 每年维护:对电器控制导流进行维护:a) 检查所有接线端子螺钉与否松动;b) 检查所有触点接触与否良好; c) 检查所有电器元件绝缘与否良好。 对机械导流进行维护:a) 对所有导辊轴承

9、进行清洗,检查轴承精度;b) 对所有轨道进行清洗,调节滑块间隙;c) 对磁粉制动器、磁粉离合器更换磁粉,对摩擦制动器更换摩擦片;d) 调节导辊平等度、水平度。 每班维护由操作人员完毕,每季每年维护由专业人员为主,操作人员为辅共同完。对于列入检修筹划,每次检修后要做好检修记录,并经承认合格后方准使用。8.2 镀膜设备维护规程8.2.1 每次打开真空室维护:a) 清除蒸发器和镀鼓护罩上沉积物,清洁蒸发器保护箱;b) 清洁铝丝导管出口;c) 检查蒸发舟接触状况;d) 当喷射泵冷却时打开前级泵气镇阀。8.2.2 每周维护:a) 清洁蒸发室;b) 清洁卷绕系统各滚筒;c) 控制旋转系统油平面;d) 检查

10、同步皮带。8.2.3 每半月维护a) 清洁卷绕室;b) 检查各滚筒与否平衡;c) 更换机械泵油;d) 控制铝丝进给马达油平面;e) 用石墨乳给室体密封部份略涂一层.8.2.4 每月维护:a) 真空检查;b) 检查冷却加热装置油平面;c) 更换罗茨泵过滤器;d) 清洁前级泵过滤器;e) 拆下频闪维护;f) 清洁风机过滤器。8.2.5 每三个月维护:a) 调节卷绕摩擦系数;b) 检查扩散泵和增压泵油平面。8.2.6 每半年维护:a) 清洁校准各真空测量管;b) 清洁板阀;c) 检查恒动马达碳刷;d) 更换扩散泵油并清洁蒸发器;e) 更换增压泵油;f) 检查真空系统。8.2.7 年度维护:a) 调节

11、卷绕系统恒张力;b) 清洁真空管道;c) 更换铝丝进给电机油。8.2.8 每次打开真空室维护及每周维护,由操作人员完毕,每周、每半月、每月、每三个月、每半年、年度维护由专业人员及操作人员共同完毕。对于列入检修筹划,每次检修后,要做好检修记录并经承认合格后方准使用。8.3 涂布设备维护规程8.3.1每班维护:a) 清洁漆槽色辊及所有引膜导辊;b) 对设备滑动轨道、设备注油孔加注30#润滑机油;c) 张力制动导流与否灵活可调;d) 加热导流通过观测电流表与否满足功率规定;e) 设备抽风导流与否正常。8.3.2 每季维护:a) 对加热器进行测试维护;b) 对设备安全接地导流进行测试;c) 对所有导辊

12、两端滚动轴承补充1#或2#钙基润滑脂;d) 对所有齿轮、链轮、链条涂抹1#或2#钙基润滑脂。8.2.3 每年维护: 对电气控制导流进行维护:a) 检查所有接线端子螺丝与否松动;b) 检查所有触点接触与否良好;c) 检查所有电器元件绝缘与否良好。 清洁设备抽风管道; 清洗所有导辊轴承并检查轴承精度; 清洗所有导轨、链轮、链条;更换磁粉制动器、磁粉及制动器摩擦片。8.2.4 每班维护由操作人员完毕,每季、每年维护由专业人员及操作人员共同完毕,对于列入检修筹划,每次检修后做好检修记录,并经承认合格后方准使用。8.4 公共设备管理制度公共设备应设专人进行管理,并按国家及行业对设备管理关于法规与规定,积

13、极与主管部门保持联系定期进行测试、检查、检修,使设备始终保持良好安全运营状态。公共设备提成厂控设备和车间控制设备,厂控设备重要有变压器、配电室、发电机组;车间控制公共设备重要有行车、空气压缩机、水泵等。8.4.1 厂控公共设备:A、 指定专人负责管理、检查并保持与行业主管部门联系定期进行检修与防止性实验;B、 保持变压器室、配电室内清洁并定期对设备进行清扫与维护;C、 停送电应由专人负责,每季回路都明确标记;D、 发电机应指定专人负责操作,倒闸送电应在醒目位置挂放标记。8.4.2 车间控制公共设备:A、 车间应指定专人对行车定期进行检查,每年对行车进行一次检修并进行安全测试;B、 行车操作人员应指定专人,并经常组织培训、考核;C、 水泵、空气压缩机等设备应指定专人每周进行维护保养。8.4.3 每季度应组织关于人员对所有公共设备进行一次安全运营方面检查,发现问题及时解决;每年应组织专业人员对公共设备进行一次检修。对于列入年度检修筹划,每次检修完要做好检修记 录,并经承认合格后方准使用。编制/时间曹和平/09.06.15审核/时间曹和平/09.06.20审批/时间林晓/09.06.26

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