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1、扣压式薄壁钢敷设安装1 范围 本工艺适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢敷设安装工程。2 施工准备 2.1 材料要求： 使用的材、器材应符合现行技术的规定、并应有合格证。 材及器材的规格型应符合本及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直接头、爪型螺纹接头、直角弯、金属线卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。 卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。 所需材料：电线钢、弯、可挠金属配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直接头、爪型螺纹接头、卡、圆钢、角钢、扁钢、支架吊杆镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻
2、螺钉、铁钉、射钉及、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。 2.2 机具： 扣压器、手扳弯器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、。 2.2.2 专用搬子、活搬子、钢锯、切割、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、钳子。 程度尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 暗敷设： 各层程度线墙厚度线和设备根底线弹好配合土建施工。 预制混凝土楼板上配在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前弹好程度线。 现浇混凝土楼板配在底层钢筋绑扎完后上层钢筋
3、未绑扎前进展；墙板配在钢筋绑扎后进展。 随墙砌体配合上建施工立。 明敷设： 配合建筑构造安装好预埋件、预留洞工作。 采用剔注法固定支架应在抹灰前进展；采用膨胀螺栓固定支架应在抹灰后进展。 配应在土建喷浆、刷漆后进展。 吊顶内路敷设： 配合建筑构造进展预埋件、预留孔洞工作。 单独支撑、吊挂的路在吊顶龙骨安装进展施工；敷设在吊顶主龙骨上的路配合龙骨安装进展施工。 装修施工时配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图并在顶板或地面弹出实际位置。3 操作工艺3.1 工艺流程： 3.2 弯、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯、箱、盒、支架。电线弯可采用冷煨法及定型弯。 冷煨法：一般径25mm及以下时可
4、使用手扳煨器即将子插入煨器逐步煨出所需弯度；径32mm及以上时可使用液压弯器。 3.3 暗敷设： 箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置以土建弹出的程度线为基准挂线找平线坠找正标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置应挂通线或十字线。 暗配的电线路直沿最近的道路敷设并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导与墙体或混凝土外表的净距不应小于15mm。 剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时应在槽两边弹线用快錾子剔。槽宽及槽深均以比外径大5mm为宜。预制圆孔时楼板上灯位打孔位置用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔可先在板上面用电锤打孔在板下面用手锤、铣子扩孔孔大小比灯盒稍大为宜。 子切断：常用钢锯、无齿
5、锯、砂轮锯进展切将需要切断的子长度量准确放在钳口内卡结实断口处平齐不歪斜口刮铣光滑、无毛刺内铁屑除净。 稳注箱、盒：根据施工路的要求加工箱、盒时注意引出的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒用强度不小于M10的水泥砂浆稳住灰浆应饱满、平整、结实、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒应先安装好卡铁或轿杆将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。 进入落地式配电箱、屏的电线路排列应整齐口应高出配电箱根底面不少于50mm。 路连接：采用直接头连接其长度应为外径的2.03.0倍的接口应在直接头内中心
6、即1/2处。根据配线路的要求采用90直角弯接头时的接口应插入直角弯的承插口处并应到位再使用压接器压接其扣压点应不少于两点。压接后在联接口处涂抹铅油使其整个线路形成完好的统一接地体。 路两个接线点之间的间隔 在以下长度范围内应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修： 路无弯时不超过30m； 路有一个转弯时不超过20m； 路有两个转弯时不超过15m； 路有三个转弯时不超过8m； 入箱、盒应采用爪型螺纹接头。使用专用搬子锁紧爪型根母护口要良好使金属箱、盒到达导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐应与径相吻合要求一一孔不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上入箱、盒要长短一致间距均匀排列整齐。 路
7、固定： 钢筋混凝土墙及楼板内的路每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。 砖墙或砌体墙剔槽敷设的路每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。 预制圆孔板上的路可利用板孔用铅丝绑扎固定。 3.4 明敷设： 3.4.1 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种箱、盒、弯。明敷设工艺与暗敷设工艺一样处请见相关局部。 弯包括定型弯、支架、吊架预制加工：明配弯曲半径一般不小于外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时其弯曲半径不宜小于外径的4倍。加工可采用冷煨法和定型弯。支架、吊架应按设计图纸要求进展加工。支架、吊架的规格设计无规定时应不小于以下规定：扁钢支架：30mm3mm；角钢支架：25mm25mm
8、3mm。埋注支架应有燕尾埋注深度应不小于120mm。 测定箱、盒及固定点位置： 根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时使用自制尺杆。 根据测定的箱、盒位置把路的垂直、程度走向弹出线来按照安装规定的固定点间距的尺寸要求计算确定支架、吊架的详细位置。 固定点的间隔 应均匀卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的间隔 为150300mm。中间卡间隔 见表3-10所示。 薄壁铜中间卡间隔 表3-10钢直径 (mm)152025324050间隔 (mm)10001500 固定：胀法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。 箱、盒固定：采用定型箱、盒需在箱、盒下侧100150mm处
9、加稳固支架将固定在支架上。箱、盒安装应结实平整开孔整齐并与径相吻合。要求一一孔不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。 3.5 吊顶内及护墙板内路敷设其操作工艺及要求：材质及固定参照明配工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。 会审图纸要注意结合土建构造图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调特别是在各专业道施工交汇处如卫生间、通道等关键部位应及时绘制翻样图。经审核无误后在顶板或地面进展弹线定位。如吊顶是有方格块线条的灯位必须按格块分均做法如图3-1012。 灯位测位后用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求可用防火布或其他防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔不应
10、敲掉；已脱落的要补好。 路应敷设在主龙骨的上边入箱、盒必须煨灯叉弯并以爪型螺纹接头用专用搬子锁好再用扣压器在连接处扣压不少于2点以到达电气接地良好可靠。 路敷设应结实通顺制止用拦腰或拌脚。路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定在入盒处及弯曲部位两端150300mm处加固定卡子固定。 吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导过度长度不宜超过1000mm。金属可挠导应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装箱、盒口的方向应朝向检查口。4 质量 4.1 保证工程：薄壁钢严禁熔焊连接。 检验：明设的观察检查暗设的检查隐蔽工程记录。 4.2 根本工程： 连接严与器件连接到位。明配及其支架、吊架应
11、平直结实排列整齐；子弯曲处无明显折皱油漆防腐完好。暗配保护层大于15mm。 路的保护层符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置补偿装置应平整活动自如口光滑螺纹接头与子连接可靠； 穿过建筑物和设备根底处加保护套。加保护套处在隐蔽工程记录中标示正确。 检验：观察检查和检查隐蔽工程记录。 金属电线保护、箱、盒在整个线路中采用压接方式形成完好接地线路走向合理涂刷局部不污染设备和建筑物。 检查：观察检查。 4.3 允许偏向工程表3-11：5 成品保护 5.1 剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。 5.2 现浇混凝土楼板上配时注意不
12、得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时电工应留人看守以免振捣时损坏配及精、盒移位。遇有路损坏时应及时修复。 5.3 明配路及电气器具安装时应保持顶棚、墙面及地面的清洁完好。搬运材料和使用高凳机具时不得碰坏门窗、墙面等。电气照具安装完后不得再喷浆。必须喷浆时应将电气设备及器具保护好后再喷浆。 5.4 吊顶内稳盒配时不要踩坏龙骨严禁踩电线行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。 5.5 其它专业在施工中注意不得碰坏电气配严禁私自改动电线及电气设备。6 应注意的质量问题 6.1 煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决有： 使用手扳煨弯器时挪动要适度用力不要过猛。 使用液压煨器或液压煨营机
13、时模具要配套子的焊缝应在侧面。 6.2 暗配路弯曲过多敷设路时应按设计图要求及现场情况沿最近道路敷设不绕行弯曲处可明显减少。 6.3 预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜或者箱、盒里进外出严重应根据详细情况进展修复。 6.4 剔注箱、盒出现空、收回不好应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。 6.5 明配、吊顶内或护墙板内配、固定点不牢螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套卡固定牢靠档距应找均匀。 6.6 暗配路堵塞配后应及时扫发现堵及时修复。配后应及时加堵把口堵严实。 6.7 口不齐有毛刺断后未及时铣口应用锉把口锉平齐去掉毛刺再配。 6.8 箱、盒与螺纹接头应按操作工艺进展否那么造成电气接地不良；与连接时扣压器应配套使用否那么子连接松动电气接地不良。 6.9 预制圆孔板上配如为焦碴垫层路需用混凝土砂浆保护。素土内配可用混凝土砂浆保护也可缠两层玻璃布刷三道沥青油加以保护。在路下先用石块垫起50mm尽量减少接头箍丝扣连接处涂抹铅油缠麻拧牢。7 应具备的质量记录 7.1 材及配件材质证明及合格证。 7.2 扣压式薄壁钢敷设工程预检、隐检、自检记录。 7.3 设计变更洽商记录、开工图。 7.4 分项工程质量检验评定记录。
