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1、中国石油乌石化分公司100万吨重整装置标定报告芳烃车间2010年10月审核签字表 单 位 签 名日 期编制车间审核技术科总值班室机动科安环科工程部总工程师生产调度处安全环保处机动设备处生产技术处计量与控制中心公司领导芳烃车间2011年1月目 录目 录2一、标定目的：1二、标定内容：1三、标定条件：1四、标定前的准备工作：1五、工艺数据收集：65、1标定时间6六、标定结论及问题汇总：17七、标定数据分析：1八、设备标定数据收集及结论汇总：2九、遗留问题：3十、记录表31一、标定目的：1、检验和考核重整装置是否达到技术协议要求、工程设计要求，包括装置负荷、产品质量、产品收率、物耗、能耗等。2、通过
2、标定发现重整装置在设计负荷运行时存在的问题，找出薄弱环节，分析、解决问题的方案和改造措施，为设计改造提供数据。3、根据原料供应情况进行装置负荷标定，测试在满足产品质量指标条件下装置的最大负荷和操作弹性，为生产调整提供基础数据。二、标定内容：1、加工量及物料平衡（连续100%负荷72小时加连续110%负荷4小时数据）。2、原料、高辛烷汽油等物料化验分析数据。3、考察设备运行情况、装置能耗。三、标定条件：1、装置负荷分别达到100%和110%。2、预加氢、重整、再生及PSA运行，所有工艺包主流程设备全部完好投用。3、业主与工艺包提供商一同进行参数优化，装置各参数稳定和产品产量、质量稳定。4、重整及
3、催化剂再生部分达到满负荷，并对参数优化调节后，运行48小时，然后提高到110%负荷，运行2小时。5、稳定、充足的原料储备。6、对于110%负荷的考核，只考核加工能力和产品质量是否能达到要求，不考核收率、物耗、能耗等。7、双方对各仪表；分析化验标准、分析仪器进行确认、认可。四、标定前的准备工作：1、 稳定操作标定前装置运行满足标定条件中所提要求。2、 准备好标定所用原料油标定时间为72小时，标定期间必须是原料油来量稳定，组成稳定：预加氢精制油组成：族组成（wt%）PNAC610.945.930.38C714.5512.671.74C816.2111.074.03C911.916.111.32C1
4、0+3.050.000.10合计56.6635.777.57加氢裂化石脑油组成：密度20，kg/m3733.8硫，g/g0.5氮，g/g0.5ASTM D86馏程，初馏点1030507090终馏点7493101107121142162族组成，wtPNAC5-0.20-C68.904.600.51C711.6612.481.12C811.7616.262.05C99.5111.860.82C103.783.780.10C110.61-合计46.2249.184.60混合进料杂质含量要求：项目，单位指 标试验方法硫，mg/kg 0.5ASTM D 4045氮，mg/kg 0.5 ASTM D 46
5、29氟化物，wt-ppm 0.5 UOP 619氯化物，wt-ppm0.5UOP 395颜色 +27min ASTM D 156溴价，mg/100g 10 UOP 304总氧，wt-ppm含 水溶解氧活性氧羰基2UOP 481UOP 678ASTM E 299UOP 624铜，wt-ppb6 UOP 962铅，wt-ppb 20 UOP 952砷，wt-ppb1 UOP 946汞，wt-ppb2 UOP 938硅，wt-ppb 0.1 UOP 787总金属，wt-ppb 40UOP 946,952,962,787&938外购C9+ 芳烃组成：组分Wt%非芳烃 9.98C9A 75.82C10+
6、A 14.20合计100外购C9+芳烃杂质含量：项目，单位指 标试验方法硫，mg/kg 1.0ASTM D 4045氮，mg/kg 1.0 ASTM D 4629过氧化物，mg/kg 1.0ASTM E299氯化物，wt-ppm1.0UOP 395溴指数，mg/100g 750 UOP 304铜，wt-ppb6 UOP 962铅，wt-ppb 20 UOP 952砷，wt-ppb1 UOP 946汞，wt-ppb2 UOP 938硅，wt-ppb 0.1 UOP 787总金属，wt-ppb 40UOP 946,952,962,787&938PSA所用原料气标定时间为72小时，标定期间必须是原料
7、气气量稳定，组成稳定：名称H2ArN2CH4C2C2=C3iC4nC4C5C6NH3H2SH2O合计组成V%混合后原料气89.380.000.084.542.850.101.910.300.400.260.110.010.0260.051003、 仪表的检测与校正为了保证标定期间的工艺指标准确无误、物料计量准确，标定前应对指示仪表和计量仪表进行检测与校正。（1）、温度指示：重整反应温度：（TIC2002、TIC2005、TIC2008、TIC2011）；吹扫氢气线温度：（TIC2019）； 吹扫氢气线流量：（FIC204）；空冷A2201冷后温度：（TI2026）； 空冷A2202冷后温度：（
8、TI2029）；空冷A2203冷后温度：（TI2036）； 空冷A2204冷后温度：（TI2038）；氨冷E2204冷后温度：（TI2090）； 脱氯罐后温度：（TI2039）；塔C2201顶温度：（TIC2043）； 塔C2201底温度：（TI2045）；空冷A2205冷后温度：（TI2050）； 塔C2202底温度：（TI2084）；塔C2202顶温度：（TI2055）； 空冷A2206冷后温度：（TI2057）；M2206后温度：（TI2082）； M2206后温度：（TI2083）；温度指示：(TE9501,TI9511)； 原料气温度指示，(TE9502,TI9512)；产品气温度指
9、示：(TE9503,TI9513)； 解吸气温度指示，TI9514伴热温度指示。（2）、压力指示：标定期间测以下几个部位的压力。PT9501，吸附压力指示，调节PT9502, 产品压力指示，调节PT9503, 顺放气压力指示，调节PT9504, 顺放气压力指示，调节PT9505, 解吸气压力指示，调节PT9506,原料气气压力指示PT9503, 顺放气压力指示，调节PT9508, 解吸气缓冲罐压力指示PT9509, 仪表空气压力指示（3）、控制流量表:原料气流量（FT-9501）； 产品气流量 （FT-9502）；解吸气气流量 （FT-9503）；（4）、计量流量表：孔板除检测、校正外，还需提
10、供每块孔板、流量计的设计条件，以便根据标定时的工艺条件进行校正核算物料平衡。（5）、液面计及液面指示的检测、检查：保证标定时原料罐液面计、产品储罐液位计指示正确，塔液位及其它各罐的液位、界位指示正确。（6）、油罐库存计算：标定期间，检测储罐温度、介质密度，根据罐位系数计算罐存。4、 分析化验的准备：标定期间时间短，采样多，分析频率大，应事先通知化验部门，准备好采样容器，安排分析力量，做到采样准时、准确，试样量足够分析用量。标定分析项目表样品名称取样地点分析项目频 次SN-2202重整装置进料（加氢裂化油）FV-2006处密度（20），kg/m31次/天馏程，或（V/V）3次/天颜色，号3次/天
11、硫，mg/kg1次/天氯，mg/kg1次/天氮，mg/kg1次/天砷，g/kg1次/天铅，g/kg1次/天铜，g/kg1次/天水，mg/kg1次/天溴值，gBr/100g1次/天SN-2201重整装置进料FV-2006处密度（20），kg/m31次/天馏程，或（V/V）1次/天硫，mg/kg1次/天氯，mg/kg1次/天氮，mg/kg1次/天砷，g/kg1次/天铅，g/kg1次/天铜，g/kg1次/天水，mg/kg1次/天溴值，gBr/100g1次/天SN-2204循环氢K-2201入口处组成，（V/V）1次/天氯化氢含量，mg/m31次/天硫化氢含量，mg/m31次/天SN-2205A脱氯前
12、氢气D-2204入口处氯化氢含量，mg/m31次/天SN-2205B脱氯后氢气D-2204出口处氯化氢含量，mg/m31次/天氢纯度，（V/V）1次/天SN-2206脱戊烷塔底油FV-2014处密度（20），kg/m31次/天馏程，或（V/V）3次/天组成，（m/m）1次/天溴指数，mgBr/100g1次/天SN-2207脱戊烷塔顶液FV-2017处组成，（V/V）1次/天液化气中的残余油，mL/100 mL1次/天SN-2208脱戊烷塔顶气D-2206处组成，（V/V）1次/天氯化氢含量，mg/m33次/天硫化氢含量，mg/m31次/天SN-2209脱丁烷塔底物LV2008处密度（20），kg/m31次/天组成，（V/V）1次/天氯含量，mg/kg1次/天硫含量，mg/kg1次/天SN-2210脱丁烷塔顶液FV-2023处组成，（V/V）1次/天液化气中的残余油，mL/100 mL1次/天SN-2211脱丁烷塔顶气PV-2030处组成，（V/V）1次/天氯化氢含量，mg/m3
