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1、五、读零件图零件图是制造和检验零件的依据，是反映零件结构、大小和技术要求的载体。读零件图的目的就是根据零件图想象零件的结构形状，了解零件的制造方法和技术要求。为了读零件图，最好能结合零件在机器或部件中的位置、功能以及与其他零件的装配关系来读图。下图通过球阀中的主要零件来介绍试读零件图的方法和步骤。球阀是管路系统中的一个开关，从图1-53所示球阀轴测装配图中可以看出，球阀的工作原理是驱动扳手转动阀杆和阀芯，控制球阀启闭。阀杆和阀芯包容在阀体内，阀盖通过四个螺柱与阀体链接。通过以上分析，清楚了解球阀中主要零件的功能以及零件间的装配关系。图1-53球阀轴测装配图（一）阀杆（图1-54）1.结构分析对
2、照球阀轴测装配图可以看出，阀杆是轴套类杆件，阀杆上部为四棱柱体，与扳手的方孔配合；阀杆下部带球面的凸棒插入阀芯上部的通槽内，以便使用扳手转动阀杆，带动阀芯旋转，控制球阀启闭和流量。2.表达分析阀杆零件图用一个基本视图和一个断面图表达，轴套类零件一般在车床上加工，所以阀杆主视图按加工位置将阀杆水平横放。左端的四棱柱体采用移出断面表示。3.尺寸分析阀杆以水平轴线作为径向尺寸基准，也是高度和宽度方向的尺寸基准，由此注出径向各部分尺寸14、11、14c11（）18c11()。凡尺寸数字后面注写公差代号或偏差值，一般是指零件该部分与其他零件有配合关系。如14c11（）和18c11()分别与球阀中的填料压
3、紧套和阀体有配合关系（图1-53），所以表面粗糙度的要求较严，Ra值为3.2m。图1-54 阀杆选择表面粗糙度为Ra12.5的中间援助断面作为阀杆长度方向的主要尺寸基准（轴向主要基准），由此注出尺寸12；以右端面为轴向的第一辅助基准，注出尺寸7.500.5；以左端面为轴向的第二辅助基准，注出尺寸14.阀杆经过调质处理后应达到200250HBS，以提高材料的韧性和强度。（二）阀盖（图1-55）图1-55 阀盖1.结构分析对照轴测装配图，阀盖的右边与阀体有相同的方形法兰结构。阀盖通过螺柱与阀体连接，中间的通孔与阀芯的通孔对应。阀盖的左侧有与阀体右侧相同的外管螺纹连接管道，形成液体通道。图1-56所
4、示为阀盖轴测图。图1-56 阀盖轴测图2.表达分析阀盖零件图用两个基本视图表达，主视图采用全剖视，表示零件的空腔结构以及做短的外螺纹。阀盖属于盘盖类零件。主视图的安放既符合主要加工位置，也符合阀盖在部件中的工作位置。左视图表达了带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。3.尺寸分析多数盘盖类零件的主题部分都是回转体，所以通常以轴孔的轴线作为径向主要基准，由此注出阀盖各部分同轴线的直径尺寸，方形凸缘也用它作为高度和宽度方向的尺寸基准，在注有公差的尺寸50h11（）处，表明在这里与阀体有配合要求。以阀盖的重要端面（右端凸缘端面）作为轴向主要基准，即长度方向的主要尺寸基准，由此注出尺寸4、44以及5、6等。
5、有关长度方向的辅助基准和联系尺寸，请读者自行分析。4.了解技术要求阀盖是铸件，需要进行时效处理，以消除内应力。视图中有小圆角（铸造圆角R1R3）过渡的表面是非加工表面。注有尺寸公差50所对应部位，对照球阀轴测装配图可以看出，与阀体有配合关系，但由于相互之间没有相对运动，所以表面粗糙度要求不严，Ra值为12.5m。作为长度方向尺寸基准的端面相对阀盖水平轴线的垂直度公差为0.05mm。（三）阀体（图1-57）1.结构分析阀体的作用是支承和包容其他零件，它属于箱体类零件。阀体的结构特征明显，是一个具有三通管式空腔的零件。水平方向空腔容纳阀芯和密封圈（在空腔右侧35圆柱形槽内放密封圈）；阀体右侧有外管
6、螺纹与管道想通，通过流体通道；阀体左侧有50（）圆柱形槽与阀盖右侧50（）圆柱形凸缘相配合。竖直方向的空腔容纳阀杆、填料和填料压紧套等零件，孔18（）与阀杆下部凸缘18（）相配合，阀杆凸缘在这个孔内转动。2.表达分析阀体采用三个基本视图，主视图采用全剖视，表达零件的空腔结构；左视图的图形对称，采用半剖视，既表达零件的空腔结构形状，也表达零件的外部结构形状；俯视图表达阀体俯视方向的外形，将三个视图综合起来想象阀体的结构形状，并仔细看懂各部分的局部结构。如俯视图中标注9001的两段粗短线，对照主视图和左视图看懂90扇形限位块，它是用来控制扳手和阀杆的旋转角度的。图1-58所示为阀体轴测图。3.尺寸
7、分析阀体的结构形状比较复杂，标注的尺寸很多，这里仅分析其中一些主要尺寸，其余尺寸请读者自行分析。（1）以阀体水平孔轴线为高度方向主要基准，注出水平方向孔的直径尺寸50H11（）、43、35、32、28.5以及右端外螺纹M362等，同时注出水平轴到顶端的高56（） (在左视图上)。图1-57阀体 （2）以阀体铅垂孔轴线为长度方向主要基准，注出36、26、M241.5-7H、22H11()、18H11()等，同时注出铅垂孔轴线到左端面的距离21（）图1-58 阀体轴测图（3） 以阀体前后对称面为宽度方向主要基准，在左视图上注出阀体的圆柱体外形尺寸35、左端面方形凸缘外形尺寸7575，以及四个螺孔的
8、宽度方向定位尺寸49，同时在俯视图上注出前后对称的扇形限位块的角度尺寸901。4.了解技术要求通过上述尺寸分析可以看出，阀体中比较重要的尺寸都标注了偏差数值，与此相对应的表面粗糙度要求也较严，Ra值一般为6.3m，阀体左端和空腔右端的阶梯孔50、35分别与密封圈（垫）有配合关系，但因密封圈的材料为塑料，所以相应的表面粗糙度要求稍低，Ra的上限值为12.5m，零件上不太重要的加工表面粗糙度Ra为25m。主视图中对于阀体的几何公差要求是：空腔右端面相对于35轴线的垂直度公差为0.06mm；18圆柱孔轴线相对于35圆柱孔轴线的垂直度公差为0.08mm。在零件图的标题栏和第九章装配图的明细栏中均有零件
9、材料一项，关于金属材料（铁、钢、有色金属）的牌号或代号以及有关说明见附表15和附表16.识读图1-59所示支架零件图，并补画出A-A剖视图。1.概括了解由标题栏可知，零件的名称是支架，材料为HT200，绘图比例是1;1。支架属于叉架类零件(支座、支架、拨叉、连杆、摇臂等)，这类零件结构形状较复杂，多为铸造件，通常由支承部分、工作部分和连接部分组成，具有孔、凸台、铸造圆角等常见结构。主视图一般由形状特征和工作位置来确定，并用剖视、断面等各种表示法来表达零件的内外形状和细部结构，尺寸基准一般为较大的加工平面，对称平面成较大孔的轴线，并有相应的尺寸公差，几何公差及表面结构要求等。2分析表达方法采用主
10、、左两个视图表达。主视图采用全剖视表达支架的主要结构形状，由于主视图沿支架前后对称剖切，所以省略标注，同时按规定画法，肋板部分不画剖面符号，左视图主要表达支架的外形和左上端连接板的形状。3.分析结构形状支架由阶梯形圆柱底座、长方体连接板、圆柱套筒和T形肋板组合而成。其中阶梯形圆柱底座内有螺纹和圆柱孔；左上端的长方体连接板中部有长方形凹槽，四周倒圆角，并有四个M6的螺纹连接孔；套筒深处连接板凹糙，其轴线与底座圆柱孔轴线垂直，套筒左上方有4小孔与之贯通。底座与连接板之间用T形肋板连接。4.分析尺寸支架长度方向的主要尺寸基准是底座圆柱孔27的轴线，标注其定形尺寸60、27()、M422-6H，以轴线
11、为基准标出套筒定位尺寸35，并以套筒右端面作为第一辅助基准，标注38、10、3等定位尺寸，同时再以套筒左端面为第二辅助基准，标出与连接板的定位尺寸5；以底座地面为支架高度方向的主要基准，套筒轴线作为辅助基准，两基准之间是110定位尺寸，有时二者的联系尺寸，以此标注主视图中的53、15H7(）、28、30，左视图中的35、50、70、及主视图中的40、31、12等；对称平面式支架宽度方向的主要基准，以此标出肋板宽38、连接板宽80及螺纹孔的定位尺寸60。其余尺寸由读者自行分析。5.分析技术要求从图中标有尺寸公差的套筒内表面15H7（）、底座的圆柱孔27（）、螺纹孔M422-6H可知，这三处都是配合面，表面结构要求较严，均为Ra3.2,切要求套筒孔15H7()的轴心线对孔27（）轴心线的垂直度满足0.05的几何公差要求。支架的其他加工表面粗糙度要求为Ra6.3、Ra12.5或要求不高的Ra25，剩余的为非加工表面。零件图中还对铸造工艺质量方面提出了要求，如铸件不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷。6.补画A-A剖视图根据上述分析和已知两视图，按指定的剖切位置，并按与已知视图的投影关系，完成A-A全剖视图(图1-60)。图1-60 读零件图补画剖视图
