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1、附件紙板彎曲成型的對策 瓦楞紙箱商情/2004年12月 紙板的曲翹是瓦楞紙板生產中經常會遇到的麻煩事。各國都有從事瓦楞包裝工作的專家和工程技術人員研究過它。對瓦楞紙板的曲翹變形的成因和解決方法提出了不少很有見地的看法和建議。但是由於造成紙板的曲翹變形的因素是多方面的，涉及紙板結構設計，原材料品質的好壞，設備功能的完善，操作技術的正確和熟練程度，供熱供氣的穩定性和可靠性，以及生產環境自然氣候等等，任何一個局部的技術條件不能適應瓦楞紙板的正常生產要求，都有可能導致紙板出現這樣或那樣形式的曲翹和或輕或重的變形。一旦出現這類問題，只能對症下藥，按曲翹的變形的具體現象，分析原因，採用相應的對策，從技術的
2、角度設法進行彌補改善，或者有意識的進行防範，以減少類似的彎曲變形情況再現。一般地說，紙板曲翹變形的現象在客觀上是很難絕對避免的，偶爾出現1、2次程度輕微的曲翹變形的現象也不足為奇，一旦其一而再，再而三地頻繁出現，甚至曲翹變形的程度相當的嚴重，其後果是不堪設想的。瓦楞紙板曲翹變形的常見情況按瓦線上的紙板運行為例：紙板的翹曲可以分為橫向（上）曲翹橫向（下）曲翹縱向（上）曲翹縱向（下）曲翹“S”形曲翹邊角彎扭曲翹其中，邊角扭曲翹又可以分為4種形式：對角扭曲、絞邊扭曲、上翹扭曲和下翹扭曲。 瞭解紙板曲翹變形成因的種種因素，是為了有針對性的改善和糾正各種不同成因的紙板曲翹不良現象，當瓦楞出現曲翹時，及時
3、觀察曲翹的現象特徵，分析造成曲翹的主要原因在哪里，然後做出相應的調整工藝措施的正確決定，是著手進行處理糾正紙板曲翹前的一個重要步驟，瓦楞紙板生產線的運行速度很快，曲翹的成因多種多樣而且錯綜複雜，在處理方法上任何急於求成或試試看的隨意性舉措都有可能產生更多的廢品招致更大的經濟損失。 對於紙板的曲翹的成因如果經分析確認是由於原紙本身的因素造成，那麼在處理上是比較困難的，因為原紙本身的品質特性和原紙的搭配結合是否理想，主要的取決於原紙的製造廠、原紙的採購部門和紙板結構設計部門，這不是紙板製造加工部門能夠解決的。不過，如果在實際生產運作中一旦發現瓦楞紙板曲翹成因的確是由於原紙本身的因素所造成的，對影響
4、情況嚴重的只能停機更換，至於輕微的還是應該在加工過程中盡可能用調節溫度、水分、或張力等工藝要素的手段設法進行彌補和改善，以減輕紙板曲翹的程度。各種曲翹原因的分析及控制方法橫向（上）曲翹的原因及控制辦法原因之一：裏紙的原紙含水量過高控制方法：（1）增加裏紙在預熱器上的纏繞面；（2）減少面紙在雙層預熱器上的纏繞面；（3）增加單面瓦楞紙板的裏稱紙表面在雙層預熱器上纏繞面；（4）提升部分雙面機上的重裏輥，減輕裏紙上面的皮帶壓力；（5）降低雙面機加熱板的溫度；（6）提高雙面機的運行速度；（7）改用特殊配製的高濃度的黏合劑；（8）如確認裏紙的含水量存在嚴重超標應替換原紙。原因之二：單面瓦楞裱合水分過多。控
5、制方法：（1）縮小刮膠輥與施膠輥、施膠輥與下瓦楞輥的兩者之間的間隙，減少單面瓦楞的施膠量；（2）調小蒸汽噴淋量，減少芯紙的預調水分；（3）減少單面瓦楞紙匹在過橋時的堆積留量，一般不超過橋架的總長度的1/31/4，增加紙匹展開行進的長度和時間。原因之三：面、裏紙的定量等級差別過於懸殊。控制方法： 出於經濟上的考慮，為了降低原紙成本，難免發生在配料上底部稱紙的定量等級低於面稱紙的做法，然而這恰恰是造成紙板向上曲翹的難於避免的原因，而且是不容易有效控制的，因為定量重纖維機理上乘的紙張其冷熱幹濕脹縮比較穩定，與輕且差的紙板搭配使用，結果出現脹縮變化失衡是必然的。按理說這種面、裏紙配製不當的做法應該儘量
6、避免，假如非如此不可，權且參照上述控制方法進行調節，以求減少失衡程度；如果仍然無法得到有效的改善，只能改變原紙搭配設計取代之以相對匹配的稱紙。橫向（下）翹的原因和控制原因之一：面紙的原紙含水量過高。控制方法：（1）增加面紙在雙層預熱器上的加熱纏繞面；（2）使用粘度較高的黏合劑，減少單面瓦楞紙匹在雙層膠水機上的施膠量；（3）減少單面瓦楞紙匹的裏紙表面在雙層預熱器上的纏繞面；（4）增加雙面機加熱板的溫度；（5）增強雙面機上重力輥的壓力；（6）降低雙面機的運行速度；（7）必要時可在紙板的裏紙表面上增加蒸汽的噴淋量；（8）面紙的原紙含水量如果超標太多，確實無法消除下翹，尚可採用權宜之計，在保證單面瓦楞
7、粘合的正常前提下，適當增加單面機的施膠量和芯紙的蒸汽噴淋，不過這是在不得已的情況下的應急措施；（9）確認種種措施均無法湊效時則應更換原紙。原因之二：加熱部位的溫度和速度失常。（1）雙面機加熱板和雙層預熱器加熱滾筒表面的正常溫度調節達到175度；（2）面紙在預熱器加熱滾筒上的正常接觸時間約需1秒，如果不足可增加面紙在加熱滾筒上的纏繞面或放慢運行速度；（3）按正常要求，紙板在通過雙面機烘乾部的時間全程約需3秒，如果不足應降低紙板的運行速度。縱向（上）翹的原因和控制原因之一：裏紙張力過速。控制方法：（1）調節紙架末端的張力控制器，降低單面瓦楞紙匹的摩擦力；（2）減少橋架上單面瓦楞紙匹的堆積量，以減輕
8、其在運行中的拖帶拉力；（3）檢察橋架上瓦楞紙匹的擋板鬆緊度是否適當，防止紙匹因運行不暢而產生張緊過度；（4）必要時可適量增加面紙的運行張力。原因之二：裏紙的水分過高控制方法： 在一般情況下，紙板縱向曲翹的主要原因在於面、裏紙的張緊度失衡所致，當經過適當的控制處理曲翹現象便可消失，如果由於裏紙本身的含水量太高仍存在縱向上翹想像，還可參照前面橫向上翹的控制方法作相應的處理，假如仍然無效則應改用含水量低的原紙做裏紙。縱向（下）曲翹的原因和控制原因之一：面紙的張力過度。控制方法：（1）調節橋架末端的張力控制器，增加單面瓦楞紙匹的運行張緊度；（2）調節面紙張力裝置，減少面紙的運行張緊速；（3）必要時作為
9、權益之計的補救方法，可以適量地增加裏紙在單面機上的運行張緊速，但這必須以不影響單面瓦楞的裱合品質為前提。原因之二：面紙水分過高。控制方法：在張力控制調節還不能有效地消除曲翹時，可參照橫向（下）翹的控制方法進行相應的處理，使面、裏紙的含水分相對均衡，如果仍然無效則應更換面紙。橫向“S”形曲翹的原因和控制原因之一：操作運行存在缺陷控制方法：（1）檢查膠水系統的刮膠輥與施膠輥、施膠輥與下瓦楞輥之間的間隙平行度，防止因兩端間隙失衡施膠厚薄不勻造成紙板橫向產生形曲翹。（2）檢查上膠水系統各相關滾筒本身的表面平行度和光潔度是否存在缺陷並及時處理改善，避免因滾筒局部磨損過度、缺口凹損或汙物積聚等原因影響施膠
10、不勻；（3）檢查調節壓力輥與下瓦楞輥之間的平行度，避免橫向兩端壓碾時拉力失衡影響曲翹；（4）必要時對其他可能影響紙張和紙匹橫向張力不均的各個部位也應該進行檢查糾正；（5）檢查各加熱滾筒及雙面機的加熱板是否有局部漏氣，造成橫向兩端溫度失衡而影響紙板曲翹。原因之二：原紙幹濕不勻控制方法：（1）原紙在製造時水分分佈不均或使用前曾有局部受潮都是影響紙板曲翹的重要因素，如果乾濕差異小曲翹現象輕微，可採用將紙板正反交替堆疊的辦法靠紙板自重壓力使之減輕曲翹程度；（2）如果原紙幹濕不勻情況嚴重，紙板明顯曲翹呈S形則應替換原紙。邊角彎扭曲翹的原因與控制 邊角彎扭曲變形是橫向的或縱向的局部上翹或下翹及“S”形曲翹
11、交錯混同形成的一種沒有規律的扭曲現象。曲翹原因： 邊角彎扭曲現象沒有固定的規則形態，造成扭曲的原因也是變化不定的，對不同扭曲現象的成因必須分別作具體的分析，總的說邊角彎扭曲的成因同樣的不外乎是由於各種原紙的品質、定量的差異和紙板加工過程中因紙張的溫度、濕度、張緊度發生變化造成紙板定型後某些部位脹縮失衡所致。控制方法：（1）仔細分析紙板出現扭曲現象的具體原因，確定哪些是造成本批邊角彎扭曲的主要因素和同這些因素的相關的部位，然後參照前面幾種紙板曲翹變形控制辦法中相應的措施進行控制和處置；（2）在一般的情況下，這類邊角彎扭曲的現象並不是很常見的，但是這種情況一旦出現，由於其原因錯綜複雜相互交錯，各種
12、不同因素不易掌握，控制時難度較大，有時難免會產生某種負效應，顧此失彼；而且邊角彎扭曲的成因相當大的因素是由於原紙本身存在嚴重缺陷，脹縮差率大且不勻稱，如果控制無效只好把不良程度嚴重的原紙換掉。紙板曲翹的補充說明 上述所列有關紙板曲翹的種種原因分析，均為可能導致紙板曲翹的具體因素，但是事實上實際構成紙板產生某種曲翹現象的具體因素不一定都會同時存在，這些因素有可能是並存的也可能是單一的。上列關於紙板曲翹控制辦法中的種種具體措施，均為可供對應選擇的對策和手段，這些辦法措施有的只需採取其中的一項就可能解決，有的要兼施並用才能奏效。在實施糾正曲翹缺陷的措施時，應該注意防止可能產生的負效應作用，控制必須有度，漸次增減調節幅度，適可而止。曲翹的紙板控制處理後，如果最終還達不到理想程度，還可以在紙板剛輸出時，趁其尚未完全冷切定型，將紙板以正反交替堆疊的方式作自壓處理，紙板經數小時的自重壓力平衡作用後，尚存的曲翹現象可望得到進一步的改善。以上總結了紙板的曲翹應對策略。希望能幫助因紙板翹曲而頭疼的同行進一步的完善紙板製造技術，為客戶提供更優質的產品。1
