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1、新建云桂铁路云南段YGT-6标段三分部实施性施工作业指导书（连续梁）目录1目的12编制依据13适用范围14施工工艺15 0#块施工25.1永久支座安装25.2临时支座施工45.2.1临时支座布置45.3托架制作安装55.4.1模板设计85.2.2模板的安装、拆除95.5.钢筋工程105.6预应力管道安装105.6.1纵向预应力管道安装115.6.2横向预应力管道安装115.6.3竖向预应力管道安装125.7.混凝土工程125.7.1混凝土拌制、运输与泵送125.7.2混凝土的灌筑与振捣125.7.3混凝土养生145.8预应力工程155.8.1竖向预应力钢筋张拉155.8.2纵向预应力筋张拉15
2、5.8.3横向预应力筋张拉205.9压浆、封锚工程205.9.1压浆205.9.2封锚246连续梁其余块梁段施工方案256.1.挂篮安装276.2.模拟压重试验286.3.模板296.4.钢筋工程296.5.混凝土工程296.6.预应力工程316.7.压浆、封锚工程316.8.挂篮前移316.8.1具体前移步骤316.8.2挂篮走行时需注意的事项316.9.施工注意事项327连续梁中跨合拢段施工328连续梁边跨梁段施工368.1.边跨现浇段368.2.边跨合拢378.3.合拢其他注意事项409质量控制419.1验收标准419.2一般规定419.3模板及支架429.4混凝土4210劳力组织431
3、1设备机具配置4412安全环保要求44 5 中铁十八局集团有限公司连续梁作业指导书1目的明确连续梁施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范连续梁作业施工。2编制依据高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设2010241号）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10752-2010）铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB10301-2009）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）有砟轨道预应力混凝土连续梁（双线）跨度：（36+64+36）m（悬灌）（二设
4、桥参（土一）（2010）-32-L64Y-1）预应力混凝土双线连续梁（刚构）梁部附属设施设计图（云桂施桥参-94）工管技【2011】107号-关于加强悬臂浇筑连续梁施工技术管理的意见关于印发悬臂浇筑连续梁首件工程评估实施细则（暂行）的通知3适用范围中以则双线特大桥跨G326国道1-（36+64+36）连续梁。4施工工艺1-（36+64+36）m连续箱梁采用轻型三角挂篮进行悬臂浇筑施工，先分别在24#、25#墩进行0#块的浇筑，然后利用三角挂篮分段浇筑，在跨中进行合拢。施工工艺流程见“连续梁施工工艺流程图”。悬浇梁体分段长度：墩顶梁段（0#块）为9.0m，悬臂部分分为7个块段，其中1#（1a#）
5、为3.0m，2#（2a#）为3.25 m，3#（3a#）为3.5m, 4#（4a#）6#（6a#）为4.25m,7#(7a#)为4.0m, 中跨合拢段（8a#）为2m，边跨合拢段（8#块）为2.0m，边跨现浇段（9#）为3.75m。中 跨 合 拢 段浇筑边跨合拢段边 跨 合 拢 段中跨托架制作安装拆除配重与挂篮对称张拉有关预应力束安装挂篮就位浇筑0号梁段混凝土养护、拆模张拉预应力筋1-7号梁段对称浇筑施工墩 身 施 工铺设0号梁段模板托架制作安装与预压安装0#块钢筋、预应力筋及波纹管挂篮及模板调整安装钢筋、预应力筋及波纹管浇筑混凝土穿钢绞线张拉预应力束压 浆拆 模滑移挂篮循环工艺流程永久支座、
6、临时支座安装边跨直线段托架制作、安装、预压铺设边跨直线段模板安装边跨直线段钢筋波纹管浇筑边跨直线段混凝土养护、拆模张拉预应力筋连续梁施工工艺流程图5 0#块施工连续梁0#块利用墩旁托架进行现浇施工，0#块施工工艺流程图见0#块施工工艺流程图。5.1永久支座安装连续梁边墩支座采用5000ZXe100型；主墩固定支座采用25000GD型，主墩活动支座采用25000ZXe100型。活动支座出厂前在厂家按照设计要求设置好预偏量，并进行可靠的临时锁定。支座安装采用重力灌浆法进行灌浆。（1）支座安装前开箱检查装箱清单、原材料检验报告的复印件和产品合格证，是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。开箱后不得任意
7、松动连接螺栓，并不得任意拆卸支座。支座纵向预偏量由支座生产厂家在生产和组装时按设计要求设置。浇筑混凝土混凝土拌和、泵送快速测强度原材料检验选配合比安装顶板预应力孔道绑扎底板、腹板钢筋托架安装安装预应力管道安装底模、外侧模模板制作加载预压绑扎顶板钢筋张拉、压浆检查签证养 护强度评定混凝土试件安装内模板及端模拆除托架,安装挂篮连续梁0号块施工工艺框图（2）支座垫石凿毛，清除预留在支座锚栓孔中的杂物，并用水将支座垫石表面浸湿，并用抹布或海绵将多余的积水吸走。（3）安装支座就位，用小钢楔块楔入支座四角，将支座调整到设计标高，在支座地面与支撑垫石之间留有2030mm的间隙。（4）仔细检查支座中心位置及标
8、高后，安装灌浆用模板，用高强度无收缩灌浆材料灌浆。在支座与支撑垫石之间以及锚栓孔中，采用重力灌浆方式灌注高强度无收缩材料。灌浆前应准确计算所需浆体体积，核实使用浆体数量与计算值的偏差，防止中间缺浆。（5）灌浆材料达到设计规定强度后，拆除灌浆模板及钢楔块，检查是否有漏浆处，对漏浆和钢楔块抽出后的间隙进行补浆，拧紧地脚螺栓。（6）支座安装时支座板四角高差允许偏差为1mm，活动支座中线的纵横错动量允许偏差3mm，固定支座上下座板的纵、横错动量允许偏差为1mm。5.2临时支座施工 为了保证连续梁施工过程中永久支座不承受荷载的压力；抵消在连续梁浇筑过程中两侧的不平衡重，保证合拢前连续梁T构的整体安全；确
9、保连续梁在温度徐变及预应力张拉时自由变形，在0#梁段下设置临时支座。5.2.1临时支座布置临时支座长宽为140100cm。临时支座距桥墩中心线的距离分别为2.20m和2.85m，在临时支座内设置32mm螺纹钢,上下端分别锚固于梁部与墩身内,锚固长度分别为1.2m、1.05m，临时支座混凝土采用C50混凝土，临时支座见下图：临时支座示意图为了在体系转换方便拆除临时支座，临时支座中间设置5cm厚硫磺砂浆并预埋2000w 铁铬铝合金类电炉丝，以便拆除，要求达到M40等级及作烧除试验。5.2.1临时支座安装1、在浇筑墩身混凝土时，按临时支座钢筋布置图埋好每个临时支座的钢筋，预埋深度为1.05m。2、按
10、照设计位置尺寸对临时支座进行放样，安装临时支座模板。3、安装临时支座模板，浇筑硫磺砂浆下层砼（C50混凝土）。4、浇筑5cm厚硫磺砂浆层并预埋电阻丝。5、浇筑硫磺砂浆顶层混凝土（C50混凝土），临时支座顶面高差允许值为0-2mm（永久支座不得高于临时支座）。6、拆模养护。5.3托架制作安装托架整体具有足够强度、刚度及稳定性。在现浇箱梁混凝土施工前，对托架采用堆载分级预压，预压重为箱梁自重的120%，并待托架的非弹性变形消除后，才能进行箱梁混凝土的浇灌。5.3.1托架施工预埋件采用2cm厚的钢板，钢板上焊25的螺纹钢筋(预埋件详图附后)。现场技术人员必须严格按照图纸设计要求，控制预埋件的制作质量
11、（特别要控制好焊缝高度和焊缝长度）；墩身施工时，要求预埋件位置必须由测量人员进行放样，确保其位置的准确性。预埋件与墩身骨架钢筋焊接牢固，预埋件处的墩身混凝土必须振捣密实。在墩身施工完成具备强度以后 ，进行0块托架的安装。0块托架采用桁架，施工时将桁架直接焊接在原墩身埋件上。为保证桁架的整体稳定效果，桁架间用型钢上下连接牢固，然后在其上铺设垫梁，垫梁上安装分配梁，0#块底模为2cm厚的竹胶板，竹胶板下铺10*10cm的木方。在垫梁和分配梁之间用钢楔块调整底模到设计标高。托架必须严格按设计图纸要求，进行制作和安装，不得随意进行调整，以确保底模板的受力。 5.3.2托架加载预压堆载预压采用分级加载的
12、方法进行。压重的先后顺序应按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部位先压重，后浇筑混凝土的部位后压重，荷载分别按设计荷载的30%、50%、80%、100%、120%进行。加载分级为：055.3t（30%）92.15（50%）147.44t（80%）185.3t（100%）221.17t（120%）。加载顺序加载顺序为从托架内侧向外侧依次进行，每级持荷时间不少于2小时，当荷载压至设计荷载的30%、50%、80%、100%时都要对观测点进行沉降观测，当压至总重量的120%时停止加载并持续荷载二天。预压及施工中对称均衡施工，并且对托架处的观测点进行连续观测。卸载顺序卸载也是逐级进行，卸载的顺序按照
13、加载的反顺序进行并且做好记录，在压重物全部卸完后对连续梁托架全面进行测量并做好观测记录。变形量测在0#块托架横向断面布设四个变形观测点，两侧共布置4个观测断面。记录每个观测点分别在加载前，每级荷载加载后、卸载后的标高。测量时尽量避开阳光直射，减少温度测量误差，对压重至50%、80%、100%、120%时段观测频率为每半小时一次，连续4次以上，并做好现场详细原始记录。在每级荷载观测时有连续3次以上桩基变形小于2mm及2次以上基本无变形后方可继续加载至下级荷载重量。观测点位置见下图。5.4模板工程5.4.1模板设计底模全部采用竹胶板，在墩顶搭设槽钢。外模采用定型钢模板，模板的结构材料面板厚度为6m
14、m，肋板为7.5#角钢，模板外部利用模架加固，模架间距为1.0m左右。模板加工完成后，运输至现场，在施工场地内拼装成形，在箱梁浇注过程中周转使用。利用塔吊将模板单片吊装至设计位置，精确测量定位后进行型钢连接固定。翼板标高调整和拆模采用专用的调节支撑。内模及内部顶部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采用钢木结合模板，使用螺栓及U型卡联结成整体。竖向用型钢作为背楞，横向用48钢管或型钢通过扣件将内模框架加固。安装内模底部时，竖向预应力压浆管设计位置预先挖孔，并在内模安装时注意对压浆孔进行保护，安装后用海绵或其他材料封堵管周空隙，内模就位后用型钢将内侧模顶紧，并设剪力撑将各杆件联成整体。为方便混凝土浇筑及振捣，箱室内模及顶模预留施工用振捣及观察窗，待混凝土浇筑接近预留口时再将钢筋按照规范连接后进行封堵。端头模板是保证0#块端部及预应力管道成型要求的关键，端模架拟利用100mm10mm角钢或其他型钢加工制作成钢结构骨架，用螺栓与内外模联结固定，板面使用2cm的竹胶板或钢模，以便拆模成形后模板的整体、局部强度和刚度满足安全要求，其允许挠度及变形误差符合规定，外形尺寸准确，模板面平整光洁，装拆操作安全方便。模板
