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1、二)施工顺序及技术措施1、施工场地平整、构筑道路2、桩位放样及测量控制根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点,确定桩位，并在现场四周安装刻有轴线标志的“龙门架”，以便复测与校正。B桩位放样后及时通知监理单位进行复测。C安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置，并由专人负责，第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm，且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上,确保检查轴线复核。D开挖前把规划确定的水准点引到场地,设定一个基准点,该点要固定保护好。、挖孔与护壁A专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记录
2、,并整理编册分送有关单位。B挖土由人工从上而下逐段用镐锹进行，一般以。0米左右为施工段.易坍地层为0。5米左右为一施工段,遇坚硬土层用风镐破碎，同一段内挖土次序先中间后周边，弃土准入提土桶内,用卷扬机提升至孔口,放置孔边米以外。在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水,则在孔底一侧挖集水坑,用局扬程潜水泵排出桩孔外。C挖孔采用分节施工方法，第一节挖掘深度约为0.米，挖掘直径上口比设计桩径大0cm,下口比设计桩径大30cm，挖好后采用定型钢模，立模高度为m，圈模板顶部高出地面150c，模上口直径为设计桩径，模底部直径比设计桩径大1m,护壁砼厚度为12c，第一节护壁砼成型24小时后
3、拆模，再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上，并注明桩号.D护壁模板用三块活动钢模带一小模板组成。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置,保证垂直度，保证任何二正交直径的误差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，固定位置，防止浇捣混凝土肘模板发生移位。E在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为0。9m，下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于7.cm，支护好模板后，用C20混凝土进行灌注，护壁混凝土用小型振动机或用插棒振捣，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。当护壁混凝土达到一定强度后,便可拆
4、模,一般在常温下约4小时可以拆除。F本工程根据设计要求进入强风化岩，桩孔深度进入持力层同时满足设计要求后，保留终孔岩样，经现场监理及设计确认后再进行孔底扩孔，扩孔结束后，将孔底碎渣清理干净,经业主和监理验收通过后方可进行下道工序的施工，桩底扩孔的检查通常采用下井直接进行测量的方法。G在挖孔中如有较硬的岩石人工难以开挖时，采用风镐式爆破的方法。但爆破必须采用专业人员施工并报业主、监理、设计及有关部门批准后才能进行。H挖孔成桩过程中要设专人对基坑围护系统进行水平有否位移，土体有否裂缝进行及时观察，并作好记录,若有异常情况时,及时通知设计、监理、业主及项目部,特别注意靠近基坑围护临近桩施工阶段，以确
5、保安全。I成桩宜从深至浅进行，同时采用间隔成桩为宜。J人工挖孔吊运技术措施作业人员在孔内挖土时，离底部8米护壁处增加钢板网圆形活动盖板，在挖土时关闭盖板，在吊运离地米后关闭盖板，以保证操作人员安全。挖出土方必须及时用人力手推车运出场内，不得在挖孔四周堆土。、钢筋笼制作和安装A钢筋笼制作必须符合设计要求和规范要求,施工员按图纸及桩孔深度开出钢筋笼制作通知单，钢筋工根据施工员通知单进行制作.B钢筋笼制作完成后,请监理验收合格后挂上合格标志牌，由吊机起吊下放，吊放时要慢，防止碰撞孔壁使钢筋笼变形，钢筋笼四周扎上砼保护块，确保主筋保护层厚度。钢筋笼下放到位后，采用两根12吊筋固定在孔口，吊筋长度需要质
6、量员验收合格后，通知监理验收，吊筋焊接需满足施工规范要求，钢筋笼一次放下到位，长度为一节。选用60t.m吊机、二点起吊，以保证钢筋不弯曲和不变形。5、桩芯砼施工桩芯砼灌注是挖孔施工中极为重要的一个环节，本工程砼灌注采用干浇法施工，用导管送入孔底.砼灌注前,将孔底积水用潜水泵抽干，为便于抽水,成孔后孔底局部加深10cm，灌砼前先浇捣一车较稠的纯水泥砂浆，水泥选用25水泥，水泥：黄砂=1：同重量拌制。C砼采用插入式振动器进行振捣，振捣器软管长8m，采用人工用麻绳将振动器放入孔内振捣,振捣时间要适宜掌握，当砼面每上升50m振捣一次，连续进行不留施工缝。钢筋笼第一个加强箍为桩顶标高,灌注时按要求加灌.
7、3,通过测绳测量最后控制灌砼量,灌注时根据要求每根桩做一组试块，试块在监理见证下制作。、成品保护A钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用。B钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。C桩头外露的主钢筋要妥善保护,不得任意弯折或切断。桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。、安全技术A井下要设可靠的通风设施，每天工人下井前，吊下装有小鸟的鸟笼放到孔底,放置时间不少于10分钟，经检查小鸟状态正常，方可下井作业.当有害气体超标应立即转移工人上井。施工场地内的一切电源、用电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电气设备必须严格接地、接零,安装可靠齐备的安全漏
8、电保护开关，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用,井下照明必须使用1V安全照明电,严格执行施工现场临时用电安全技术规范（J46-）。C桩孔设备C0砼护壁，护壁厚度不小于0m，桩间净距小于4。5米时，必须采取间隔开挖，扩底桩则以扩底部分计，并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。D对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对挖土施工作业的机具要经常检查，对摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查,防止断落、脱落等事故发生。E井口护圈要高出地面0m，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必须放置爬梯,并随挖孔深度增加放长至工作面,以利安全使用.F定期对施工人员进行
9、针对性的安全教育和安全技术交底，提高施工人员的安全生产意识，不违章作业.严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。G当桩孔开挖深度超过米时,必须在孔底面以上米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网,并随挖孔深度增加适当向下设置，在吊桶上下时,作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全.H挖孔深度超过8m后,应用空压机进行孔底换气,保证孔内作业人员的安全。I已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，必须设置井盖和围栏围护.五、挖孔桩质量检验标准、主控项目A钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：10m钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：0mmC人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位允许偏差为:5mmD
10、人工挖孔桩（混凝土护壁)孔深允许偏差为：300mE桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定G桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定2、一般项目钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求B钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为:20mmC钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为:1mmD人工挖孔桩（混凝土护壁)垂直度允许偏差为：05桩长E人工挖孔桩(混凝土护壁)桩径允许偏差为：+50mm人工挖孔桩(混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许偏差为:50m混凝土坍落度（干施工）允许值为:70-mmH钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：1mm混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于桩顶标高用水
11、准仪检查允许偏差为：+30、-0mm3、桩底质量检验A桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成.B复验孔底持力层土(岩)性，确定进入强风化层入岩深度。C对扩底部分尺寸检查，满足设计要求。D对相邻挖孔桩底高差的影响进行分析,一般相邻桩底连线坡度宜小于5度，由于人工挖孔桩承载力较大,如相邻两桩距离较近（如小于45m)，桩底基岩落差较大(大于10m)，则必须考虑深层滑动影响以及处于较高处的桩对较深桩的受力影响.六、工程质量管理目标及保证措施、质量管理目标:钢筋工程优良率0；砼工程优良率100%;桩基成孔、嵌岩符合设计要求;桩基测试100达到一类桩基要求，为海山杯打下基础。A施工前必须编制详细施工方案和
12、技术交底,施工过程中如发现地质情况与地质报告不符,及时与设计和业主取得联系，研究处理办法.B桩孔开挖前和孔口砼井圈浇筑时都要进行一次桩位复检，确保桩位准确无误,桩位偏差不得超过20m。经常检查挖孔孔径,以确保砼护壁厚度和桩芯直径，孔径误差不得超过5m。C控制混凝土坍落度在10cm之间，最大骨料粒径不大于0mm。桩芯砼每层浇筑厚度60m，不得漏振.D挖一节桩和浇筑一节砼护壁均利用井壁上的标记进行对中,并经常加以检查,以确保桩的垂直度，垂直度偏差不超过.，挖孔到（4-b)岩层时，应经勘察单位确认后方可进行扩底施工。桩孔成形后，须通知勘察、设计、监理、质监和建设单位派人到现场对桩持力层岩性进行验证,
13、验证无误后方可进入下道工序施工。E遇塌孔，采用在塌方处砌砖外模，配适量8钢筋，再支内模浇砼。F工程质量目标：优良。健全组织机构，制订详细的质量计划，项目部设专职质检员，监督和检查桩基施工中每道工序的工程质量,上道工序必须对下道工序负责，坚持三级质量验收制度。严格执行GB/T9002-ISO9002标准质保手册和程序文件，建立材料进场、材料检测、工序质量、管理质量等方面全方位的质量控制计划。H加强职工教育，提高项目部全体人员质量意识，落实制订的质量奖罚制度。I编制工程质量计划，每道工序实行“三检制”，上道工序施工质量不合格，决不进行下一道工序的施工。J做好施工技术的交底和复查工作，做好桩位复核和
14、挖桩施工记录,对已完成分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收,做好质量信息分析和台帐,如实填写施工过程中的各种技术参数.K严格按已确认的施工方案进行施工,无条件接受甲方和监理对施工质量的监督。L计量工具、仪器必须在有效期范围内使用，施工测量定位、放样均应符合有关精度要求,施工过程中经常复核轴线，保证桩位准确。M施工质量检测和评定按现行施工规范和质量评定标准进行。2、挖孔质量保证措施A开挖前,应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的短钢筋标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时,必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：孔圈中心线应和桩的轴
15、线重合,其与轴线的偏差不得大于20m。第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚1005m，高出现场地面20.C浇筑孔圈护壁应遵守下列规定:护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土,且必须当天一次性灌注完毕。上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。护壁砼采用0，不掺早强剂。护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定,一般在4小时后进行。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。同一水平面上孔圈二正交直径的极差不宜大于5m。D多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。E对桩的垂直度和直径,应每节检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。F遇塌孔时,一般可在塌方处用砖砌成外膜,配适当钢筋（8）再支钢内模灌注混凝土护壁。当挖孔至桩端持力层岩面时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩性进行鉴定.经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入
