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1、饲料加工工艺与设备探讨进展摘 要 应用合适的饲料加工工艺和设备可以保证饲料产品质量，动物养分探讨与养殖技术的进步促进了加工工艺和设备的发展。随着动物养分探讨不断深化人们对饲料产品的不断相识以及饲料厂竞争的加剧，饲料加工工艺不断发生变更，饲料加工中的新概念、新工艺、新设备不断地出现。本文主要。概述了饲料原料接收、粉碎、配料、混合、成型技术以及预混料生产和平安饲料生产技术，并介绍了目前饲料加工工艺与设备的探讨发展状况。关键词：饲料，加工工艺，设备，进展1 前言近30年来，我国饲料工业从无到有, 其发展态势极其迅猛，2006 年全国饲料总产量超1亿吨，连16年稳居世界其次，饲料工业也成为我国重要的支
2、柱产业。为了便于国内饲料生产企业能够刚好了解当今世界的先进技术和发展动态，借鉴国外先进的技术和管理阅历，依照企业自身实力，开发应用新工艺、新设备和新技术，充分发挥企业的发展潜力，促进饲料工业技术与国际接轨。从而优化的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满意动物生长的须要，提高企业的生产效益1。推动饲料加工技术进步的因素是多方面的，随着动物生产性能的提高和养分探讨的进步，饲料配方的品种不断增多，添加的量越来越少，有些添加的成分有其特别的要求，这就须要相应的加工技术。畜牧业的发展带来环境的污染压力已引起关注，应用合适的加工技术，可以提高饲料利用率，削减环境污染2。2 加工工艺与设备在进行工艺设
3、计时， 要求工艺先进、合理、完善，工艺布局敏捷，适应性强；选用设备先进、高效、优质。目前我国饲料厂基本工艺采纳先粉后配工艺，主要由原料接收清理、粉碎、配料、混合、制粒、成品包装系统组成。2.1原料接收、清理及料仓技术 原料接收是保证饲料产品质量的第一道工序，接收设备与工艺的设置要保证原料产品的平安贮存，接收过程中要合理组合原料的清理设备。对于接收后各批次原料品质差异较大的，要采纳分级技术来保证加工产品的质量。这一技术的应用须要有高度敏捷性的原料储存仓库，严格的管理、快速有效的分析技术作保证。 由于饲料原料来源的困难性以及对饲料加工设备的爱护，目前清理过程主要去除磁性杂质和大型杂质。但球形磁性杂
4、质和特别材料杂质去除值得重视。在清理加工中还须要进一步解决初清筛的噪声细小杂质对设备部件的磨损和产品质量的稳定性影响。 料仓探讨主要防止仓内物料结拱，保证合适的料仓储量。“整体流淌”是一种特别的设计观念，其优势在于料仓一打开，仓中整体物料就向下移动，从而可避开出现物料挤压结块和自动分级现象。料仓设计通常要综合考虑料仓的可利用空间，所需的储存量和料仓与加工工序间的关系，以保证料仓下料更匀称。2.2 粉粹加工 粉碎工序是饲料厂的主要工序之一。粉碎质量干脆影响到饲料生产的质量产量和电耗等综合成本，同时也影响到饲料的内在品质和饲养效果。的探讨领域，主要探讨粉碎粒度匀称性电耗以及与粉碎相关的领域。 粉碎
5、设备主要有卧式锤片粉碎机辊式粉碎机和立式锤片粉碎机3种。其中辊式粉碎机粉碎粒度比较匀称，能限制粒度的分布范围；综合各项指标，立式锤片粉碎机是优先发展的机型3 。饲料生产中不同的料型不同的饲喂对象具有不同的要求，因此依据须要在工艺中组合运用已成为发展的趋势。 粉碎工艺按粉碎的次数划分有一次粉碎二次粉碎和单一循环粉碎。先配料后粉碎工艺有利于限制饲料产品粒度的匀称性，有利于某些油性物料和粘性物料等的粉碎，适合于加工原料品种粉碎较多的畜禽饲料水产饲料和宠物饲料1；先粉碎后配料工艺可依据物料的特性配备相应的粉碎机，针对性强，但不利于粉碎多品种物料；对较粗的粒料进行先粉碎，然后与其它物料配料混合后进行粉碎
6、，是先粉碎与后粉碎工艺综合应用，有利于物料混合匀称，限制粒度的一样性，有利于物料粉碎粒度的进一步减小，该工艺适合生产特种水产饲料。2.3 配料 随着饲料原料的多变，为保证饲料品质一样，在线配方是要发展的技术之一4。目前正在试验一种仪器，安装在进行的设备上，对要运用的原料进行化学成分在线分析，用它可以测定各种化学成分，如氨基酸水分粗纤维和淀粉等。因此，将有可能做到一批一批地重组饲料配方，特别精确地制成所需的饲料，使生产的饲料品质稳定，削减由于原料的变更对饲料品质的影响。 称量精确性是另一个发展领域。现有的分批配料系统主要是加量配料系统， 在称量的精确性和称量的时间上均有待改进。在称量过程中不行避
7、开会出现空中量，尽管可以采纳一些技术削减空中量，但不行能完全消退，影响物料称量精确性。加量称量系统也使物料称量的周期延长。现在已经有几种微量配料系统，是采纳减重方式来计量的。采纳减重的方式可以避开空中量的出现，提高称量的精确性，同时有可能称量10个或更多物料的重量，这就缩短了配料周期(有可能达到1115min)，而且精确度比较高，能与周期很短的混合机相匹配。2.4 混合配料是核心，混合是关键。混合匀称度干脆影响产品的质量。因此，混合后应尽可能地削减物料的输送，以避开“分级”现象。混合加工设备的探讨主要是提高混合匀称度和单位时间内混合机的产量，削减残留，防止漏料。混合设备的形式很多，常用混合设备
8、有卧式螺带混合机、卧式桨叶混合机、卧式双轴桨叶式混合机(Forberg)。Forberg是一种高效短周期混合机，由2个旋转方向相反的转子组成。转子上焊有多个特别角度的桨叶，桨叶一方面带动物料沿机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在2个转子的交叉处重叠，形成了一个失重区。在此区域内，不管物料的形态大小和密度如何，都能上浮，处于瞬间失重状态，以使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交织剪切，从而达到快速柔软及混合匀称的效果。但受配料系统实力的限制，混合效果有限5。卧式单轴快速混合机混合时间在115 min以上，较Forberg型更能适合配料系统的生产，同时又相宜老饲料厂扩容改造的需求
9、，二者均属于发展型混合设备。2.5制粒技术2.5.1调制处理调质的探讨主要从延长调质时间提高调质温度和压力及综合应用方面手。长时间调质是采纳增加调质时间的方式来达到加强调质的目的，主要采纳熟化器、多层调质器。长时间调质突出的问题是粉料在移动过程中难以达到“先进先出”，不易限制。由于水产饲料、幼畜饲料以及宠物饲料对颗粒的熟化度、粘结性要求较高，调质对制粒就更加重要，通常采纳膨胀器、挤压器来提高物料温度,增加淀粉糊化度，使蛋白质变性更彻底，产品的质量得到进一步提高。通用熟化制粒机(UPC)用于很多专用产品上，其淀粉熟化达60%80%、耐久性指数(PDI)超过95%、可以制成高脂肪和高糖蜜的颗粒饲料
10、，密度为550750g/L。用UPC可以达到特别好的颗粒质量6 。为适应水产动物生活环境的要求，充分发挥颗粒饲料中自然粘结剂的作用，制粒后对热颗粒进行稳定化处理，这种稳定处理器主要利用热颗粒本身热量，进行保温，一般稳定时间为810 min，同时在不增加颗粒水分的状况下，通过外界蒸汽加热进一步提高颗粒的温度，使颗粒淀粉糊化、蛋白变性增加，颗粒的粘结作用加强，从而生产出水中稳定性好的颗粒饲料。2.5.2制粒 颗粒饲料具有很多优越性，经蒸汽热能、机械摩擦能和压力等因素的综合作用，达到灭菌、提高饲料消化率的诸多功能，但过度的热加工会造成热敏性养分成分的失效，降低饲料效果，因此有效加工是最新的发展趋势。
11、美国的Wenger公司研制胜利了通用熟化制粒机(Universal Pellet Cooker, UPC) ，这种机器用于很多专用产品上，其淀粉熟化达60 %80 %，耐久性指数(PDI) 超过95 %，可以制成高脂肪和高糖蜜的颗粒饲料，容积密度为550gPL750gPL。用UPC可以达到特别好的颗粒质量7,8 。颗粒饲料的成形是在挤压室内完成的，现时的制粒机只有一个挤压室和一套压辊压模。近年，人们又提出了一种新的制粒工艺重复制粒。重复制粒是指经过制粒加工的热饲料，马上通过第2个压模对热而软的颗粒饲料进行重复制粒。重复制粒工艺由于对饲料进行2次挤压，改进了颗粒质量，改进了饲料的养分价值，提高了
12、制粒效果等。由于饲料品种的变更，制粒机压辊压模间隙的设定须要常常调整，为了节约调整时间，在线的压辊调整能解决这一问题9。2.5.3膨化膨化目前生产膨化饲料的主要设备是螺杆式挤压膨化机，它又可分为干法挤压膨化机和湿法挤压膨化机。目前的挤压膨化设备多为干湿两用。今后所要探讨开发的重点是更先进的双螺杆挤压膨化机，具有特别用途的专用挤压膨化机，提高膨化机的生产实力和生产性能10。因为制粒和膨化的调质成形温度均超过80，对热敏性养分成分都有较大的影响，所以将来的发展要求是既要保全热敏性养分成分，同时要提高饲料的消化率和灭菌效果11。2.5.4 冷却目前，任何一种冷却系统均不能解决最终饲料产品的水分问题。
13、将来的冷却系统将安装有水分感应装置和限制装置，将能够确保颗粒料的品质。该系统主要由冷却区、加热区、空气流限制以及风机的尖端限制设备等构成。2.5.5 制粒后液体添加由于饲料厂设备中越来越多的采纳热加工设备，如膨化机、挤压机或其他高温短时加工设备，使饲料在制粒、挤压和膨化过程中受温度、水分和压力的剧烈作用，这会破坏维生素、酶制剂、微生态制剂及其他添加剂的大部分的功效。而后置添加技术就是解决这一问题的新技术，即将热敏性养分物质放在热加工工序的后面添加。3平安饲料生产技术3.1 原料的平安 饲料原料是平安饲料生产的第一道限制点有些饲料原料生产过程中由于受病虫侵入，因此大量运用农药防治，造成谷物产，品
14、的农药残留大大超标，饲料厂在接收原料时应加强对农药残留的检测。3.2 加工过程的分级 在饲料加工中，饲料组分的密度差异、载体颗粒度的不同以及添加剂等微量组分与饲料中的其它用量较大组分之间结合不充分，这是产生分级的重要因。原料在输送、装料和卸料等加工流程中以及加工工艺流程设计不当都易造成分级。防止分级的措施是合理设计饲料加工工艺流程和选择精密设备，通过调整原料的组成和粉碎粒度来保证饲料混合匀称。对微量组分进行有效承载，以变更微量组分的混合特性。添加液体组分可增加粉料的粘结，制粒或膨化也有助于防止分级。粉状产品(尤其是复合预混料)应尽量缩短输送距离，适度包装，以削减物料分级12。3.3 加工过程的
15、残留污染 饲料残留主要是生产工艺、机械制造不合理造成的。要削减残留的产生,在工艺设计上,输送过程应尽量运用安排器和自流的形式,少用水平输送。水平输送设备可以采纳自清式刮板输送机。在满意工艺要求下,尽量削减物料的提升次数及过渡料斗的数量。吸风除尘系统尽可能设置独立风网,将收集的粉尘干脆送回到原处,尤其是加药的复合预混料的生产更应这样。药物添加剂则必需干脆添加到混合机中13。对于加药饲料生产尽可能采纳专用生产线,以最大限度地降低交叉污染的危急性。饲料加工过程中要削减物料的残留,首先要保证物料在设备中能够“先进先出”。3 结语 总之，随着动物养分探讨的发展,机械设计技术进一步完善，自动限制技术不断提高，新材料的应用,家畜禽遗传上的改进，人们对饲料产品的相识不断深化以及饲料加工厂竞争的加剧，饲料加工工艺与设备不断变更。这就要求饲料生产者具有战略眼光，采纳新技术来提高经济效益。从实际状况动身，探讨开发与我国饲料工业和养殖业发展水平相适应的加工工艺和机电设备，进一步提高推动国内饲料加工工艺和设备的国产化水平与配套实力。 参考文献1 Keith C Behnke. 饲料加工技术：目前的问题和挑战J国外畜牧学-饲料，1998， (2)：29-332 李忠平饲料加工技术探讨新进展J饲料工业，2001，(5)：6-83 李立
