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1、锅炉清洗方案一、锅炉概况此锅炉为1t/h卧式火管手烧快装炉，水处理方式为锅内投药，经过近 年的运行，目前产气量有所下降，分析是锅内结垢较严重所致。经检查其垢厚约4 mm。二、化学清洗的原因垢样经分析为碳酸盐垢和少量硅酸盐垢，其次有微量杂质等。通过清洗使其产气量恢复到正常水平。三、清洗方案编制依据1、使用单位提供的有关锅炉的图纸资料及数据；2、国家水电部标准DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则；3、国家化工行业标准HG/T2387-92工业设备化学清洗质量标准；4、国家质量技术监督总局1999年发布锅炉化学清洗规则。四、化学清洗的范围及清洗方式根据使用单位要求，本次化学清洗的范围是
2、：本锅炉本体内的锅筒、火管外壁、水冷壁管、下降管及联箱。本次化学清洗采用循环加浸泡相结合的清洗方式。采用浸泡的目的是使化学清洗液与垢体充分接触，而循环的目的是利用循环流动的冲刷作用将被清洗面疏松的和化学反应剥离的杂物带出炉外。五、化学清洗前的准备工作。1、清洗站的建立清洗站包括循环槽、循环泵、水管线、排污管线、主循环管线等。2、清洗循环回路（略）3、使用单位对设备检修，系统内不参加清洗的装置应拆除或加临时短管、临时旁路、加盲板堵死、阀门关死等措施。按施工方施工要求，由使用单位将循环回路与设备无关的部位隔离。4、公用工程条件（由使用单位提供）电 380V 3相4线50HZ燃煤 2t洁净水 50m
3、3/h六、化学清洗的步骤本次化学清洗程序如下：建立临时系统及试压水冲洗酸洗酸洗后水冲洗中和、钝化验收复位。6.1、水冲洗将洁净水注满被清洗系统内后，打开清洗站各循环回路的进液口阀门及排污阀门，将系统内的水迅速排开，这样既冲洗了设备内部的杂质又可避免临时系统内的杂质带入设备内部，还可检查系统有无渗漏。该程序需2小时。冲洗流速大于0.2m/s。6.2、酸洗酸洗的目的是酸洗液和垢体进行化学反应，生成可溶性物质，从而达到除垢目的。酸洗液有腐蚀性，要在酸洗液中加规定量的缓蚀剂LAN-826及稳定剂、还原剂等。在本酸洗过程中应不断打开高点排放口，以便将产生的气体排出，以免产生气阻，影响清洗效果。本次酸洗拟
4、定以复合酸为主，温度为常温。6.2.1、酸洗药剂：主剂： 混合酸（盐酸68、氟化钠0.50.8）助剂： 缓蚀剂0.20.36.2.2、工艺条件：温度：常温 流速：0.20.5m/s时间：约4小时。6.3、酸洗后水冲洗用洁净水冲洗到PH值4.5，冲洗流速0.2m/s，时间约需4小时。6.4、中和、钝化6.4.1、中和、钝化药剂：氢氧化钠（调节PH值）磷酸三钠126.4.2、工艺条件：温度：7090PH值：1112 流速：静态浸泡 时间：610h6.5、验收复位化学清洗结束后，由乙方协助甲方将堵头、盲板拆除，仪表、阀门等全部恢复到清洗前的状态。七、清洗废液的处理设备化学清洗过程中，各种废液的排放指
5、标应符合GB8978-1996污水综合排放标准的要求才能排放。采取中和的方式处理废液。八、化学清洗质量的要求被清洗的设备金属表面可见部分应清洁，基本无污垢，不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，钝化保护膜应完整均匀，不存在积渣堵塞现象。均匀腐蚀率不大于6g/m2h。九、组织措施和安全措施化学清洗是一项重要而又危险的工作，因而要求双方领导十分重视这项工作，为此要落实组织措施及使用单位配合人员，具体设立：施工单位：清洗总指挥1名技术总负责1名联 络 员1名使用单位：联 络 员 1名熟悉工艺流程技术员 1名以上人员共同处理安全、技术及施工中出现的各种有关问题。安全措施：1、现场杂物清理、清洗干净，并挂上有关标志牌。2、现场有良好的照明、通讯联络设施。3、施工人员应学习必要的安全操作规程，熟悉清洗现场。4、清洗期间现场停止一切其他作业，参加清洗的人员配带专用标志，无关人员禁止进入现场。5、清洗过程中应有检修人员值班，随时检修清洗设备的缺陷。6、参加清洗的人员要绝对服从使用单位各项规章制度。
