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1、直线加速器大体积混凝土施工技术总结对于大体积混凝土的施工，在各国已进行了多年的研究，大多数为结构底板，结构中架空的大体积混凝土施工在军用设施中应用较多，在民用建筑中为数较少，因此可供借鉴、参考的资料较少。本工程就施工中总结出的经验归纳如下，以供同行参考。1、工程概况*医院二部病房楼工程，位于*市西城区大红罗厂街*号，地处市中心，西临*根北街，东临*大街，南侧与原医院住院部相连,北侧为*人大常委会会议楼。本工程为医政、病房、及办公为一体的综合楼，本工程总建筑面积为61956m2，场地面积为15450m2，地下两层、地上六层，建筑物总长度为165.6m，总宽度为64.8m，总高度为23.97m。本
2、工程主要结构形式为钢筋混凝土框架结构。直线加速器室位于20-23/K-L轴，结构分高能、低能直线加速器室，设计采用迷宫形式，电缆沟穿墙做折线处理。本工程底板标高为-10.0m，直线加速器室结构标高从-10.0m-2.27m，顶板标高范围-5.07m-2.27m。底板厚0.8m，底板混凝土标号为C30/P8。2、施工难点直线加速器室因严格的防辐射要求在结构及机电预埋及以后的装修等各方面都有其特殊性。超厚的墙及顶板对钢筋绑扎定位及支撑造成一定的困难，尤其模板施工难度较大，北侧及东侧顶板侧模只能支撑于护坡上面，南侧及西侧在-4.27米部位板在墙中部，而且要同直线加速器室顶板一起浇筑，使上部侧模板的支
3、撑和定位也比较困难。墙及顶板超厚，为大体积混凝土，施工时要按大体积混凝土的要求施工，采取相应的控温及养护措施，防止产生裂缝是重点和难点。除规定的两道水平施工缝外不得留置任何其它施工缝，尤其是不得留置竖向施工缝，混凝土量也比较大，必须保证混凝土连续浇筑。3、构件特征3.1、顶板厚度为1300mm，净跨度为1100mm8950mm；厚度为1300mm，净跨度为1800mm9250mm；厚度为1300mm，净跨度为2400mm8950mm；厚度为1600mm，净跨度为2100mm8650mm；厚度为1600mm，净跨度为2400mm8650mm；厚度为2500mm，净跨度为3300mm7750mm；
4、厚度为2800mm，净跨度为3500mm7050mm。3.2、墙体宽度为800mm，长24300mm、11050mm；宽度为1000mm，长7350mm；宽度为1300mm，长2400mm、1300mm；宽度为1500mm，长2900mm；宽度为1600mm，长21000mm、2400mm、10250mm；宽度为2500mm，长3300mm；宽度为3200mm，长3500mm； 宽度为800mm，长24300mm，11050mm；注：高度按两水平施工缝之间高度计算为2900mm4、施工缝留设4.1、两侧墙体后浇带直线加速器室两侧外墙各有一条800mm墙体后浇带（L/19-20轴、23/J-K轴
5、 ），在底板顶标高以上250mm处即-9.15米开始留设，钢板止水带成U闭合。4.2、第一道水平施工缝为施工方便，第一道水平施工缝留在-8.50米标高（基础反梁顶标高），留成企口形式，墙体错开搭接范围预留插筋。4.3、第二道水平施工缝根据设计要求，第二道水平施工缝统一标高留设，留在-5.6米标高。4.4、地下一层板施工缝直线加速器室南侧及西侧地下一层板（-4.27米）在直线加速器室墙中部，为满足防辐射要求，及考虑施工便利，并征求设计院意见，-4.27米板、梁在距直线加速器室墙皮500mm处，留设一道施工缝。与直线加速器室墙相连部分板、梁混凝土同直线加速器室墙体一起浇筑。4.5、顶板顶标高处施工
6、缝直线加速器室顶板以上外墙施工缝留100mm高企口，浇筑上部抗渗混凝土时加3020mm遇水膨胀止水条。内侧在板面留水平施工缝。除以上规定部位施工缝外不得留设任何施工缝。5、结构施工5.1、钢筋工程5.1.1、钢筋型号及使用部位一览表序号钢筋型号使用部位接头形式备注125暗梁及门洞加固整根暗柱绑扎搭接-8.50-6.50222暗梁、部分板、墙绑扎搭接320大部分墙筋、部分板筋绑扎搭接418中间隔墙墙筋绑扎搭接少量516中间隔墙墙筋绑扎搭接少量614墙体拉接筋-712暗梁箍筋-810暗柱箍筋-5.1.2、钢筋接头因钢筋型号多样，且弯折较多，又钢筋直径一般都不大，为施工方便钢筋接头一律采用绑扎搭接，
7、搭接、锚固长度均为35d，同一截面的钢筋接头数不大于钢筋根数的50%。第一道施工缝施工时按设计预留插筋，预留错开搭接范围，插筋立到底板下铁上。直线加速器室顶板上框架柱钢筋插入墙或梁中1000mm，上部接头采用锥螺纹，接头区域按设计要求。5.1.3、钢筋保护层厚度因防辐射要求及构件尺寸关系，根据设计要求，钢筋保护层厚度为60mm。板下铁用60mm厚7070mm混凝土垫块。双层钢筋间距为150mm，中间用拉结筋（竖向）或马凳（水平）支撑。因墙体较厚，定位钢筋用20以上钢筋制作。5.1.4、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎顺序底板及导墙施工时预留插筋（底板、基础梁及导墙混凝土）墙内层钢筋、暗柱钢筋水电套管墙外
8、层钢筋墙体定位钢筋、定位卡具（模板、混凝土）（直线加速器室内侧墙侧模、板底模）墙暖洞套管（-4.27梁钢筋、侧模板底模、钢筋）板筋下铁保护层垫块（暖通预留洞钢板模板）板下铁下层筋暗梁钢筋板下铁双层筋马凳板下铁上层筋板上铁马凳板上铁下层筋板上铁双层筋马凳板上铁上层筋上层插筋定位钢筋清理验收。注：防雷接地等穿插进行。（2）钢筋绑扎注意点钢筋锚固长度及弯筋长度；双层钢筋间距均匀，板双层筋之间用22钢筋做马凳支撑，间距1000mm设一道，2500mm及2800mm板厚部分分开设置。马凳长1000mm，横筋两端悬臂100mm，两支腿间距800mm，高度根据需要制作。因墙较厚，竖向钢筋容易变形，板筋绑扎到
9、墙筋上易使墙筋发生变形，在墙的两片钢筋之间加斜支撑或在墙内设马凳支撑。5.2、模板工程5.2.1、顶板模板（1）厚度为1300mm顶板模板模板面层选用12mm厚双面覆膜竹胶板，次龙骨采用4090mm木方，间距不大于200mm，主龙骨采用双根背靠背10槽钢做支撑（单根10槽钢虽能满足要求但肢短不容易固定，两槽钢用M12螺栓连接，间距1000mm），间距600mm，支撑采用碗扣支撑体系，立杆间距300mm，横杆步距600mm。（2）厚度为1600mm顶板模板模板面层选用12mm厚双面覆膜竹胶板，次龙骨采用4090mm木方，间距不大于150mm，经计算主龙骨采用100100mm木方不能满足要求，因此
10、主龙骨采用双根背靠背10槽钢做支撑（单根10槽钢虽能满足要求但肢短不容易固定，两槽钢用M12螺栓连接，间距1000mm），间距600mm，支撑采用碗扣支撑体系，立杆间距300mm，横杆步距600mm。（3）厚度为2500mm、2800mm顶板模板模板面层选用双层12mm厚双面覆膜竹胶板，次龙骨采用4090mm木方，间距不大于100mm，主龙骨采用双根背靠背10槽钢（两槽钢用M12螺栓连接，间距1000mm），做支撑间距600mm，支撑采用碗扣支撑体系，立杆间距300mm，横杆步距600mm。顶板模板支撑脚手架因横杆长度模数关系在周边如出现不合适情况，要增加立杆并用扣件横杆与整架连接。或采用交错
11、方式保证顶板模板周圈支撑强度。顶板模板在混凝土强度达到设计标准值100%后再晚一周方可拆除。因顶板支撑较密，直线加速器室内第二道施工缝以上侧模板同顶板一起拆除。5.2.2、顶板侧模板模板面层为15mm覆膜多层板，次龙骨采用4090mm木方竖向设置，间距不大于150mm，水平向采用双根背靠背10槽钢做背楞间距400mm。采用M22对拉螺栓，水平间距800mm。外墙部分用止水型加焊80805止水片，内墙对拉螺栓埋在墙混凝土中，对拉螺栓两端加锥形垫，剔除后将螺杆外露部分割除，用膨胀砂浆补平。因有塔吊盲区，多数侧模板配成2440mm、1220mm两种规格，模板宽度可根据实际需要进行调整，一般不超过24
12、40mm宽。模板高度3.6米。南侧、西侧侧模板及内侧侧模板高度根据需要配制，但因侧压力相同，龙骨间距、背楞间距不变。北侧及东侧侧模板在板底标高以下用螺栓对拉，外侧用可调支撑或100100mm木方配木楔支撑于护坡桩上，支撑水平间距800mm，支撑端部垫木方。内侧模板用钢管做斜撑。5.2.3、墙侧模板墙模板内混凝土净高3.2米，模板配制高度3.4米，模板面层板15mm厚覆膜多层板，次龙骨间距150mm，双10槽钢背楞间距400mm，对拉螺栓水平间距800mm。模板宽度以2440mm、1220mm为主。5.2.4、墙体重点、难点部位的模板施工方法墙下口施工缝处：因企口缝高300mm，墙下第一道对拉螺
13、栓无法穿过，现作如下修改：将该处对拉螺栓割断，与附加的25水平钢筋单面焊10d，紧贴企口缝上口位置加一排对拉螺栓，间距按500mm。墙上口施工缝处：该处先支设企口模板，模板与搭设的操作架上的钢管连接、锁牢，模板下端放在预埋的对拉螺栓上。西南阳角处：该阳角内侧沿45方向加三排对拉螺栓600mm，竖向间距500mm，2021轴之间变截面的墙，南北方向加对拉螺栓，间距不大于500mm。室内所有阳角均按电梯井阳角节点大样做法，阴角处的钢管相互锁紧。对拉螺栓600mm，用1208010mm的钢板作垫片，用双螺母锁紧钢板，调整好模板尺寸后，后一道螺母与对拉螺栓点焊牢固，两钢管之间间距不大于20mm，且通高
14、分三处用钢筋点焊连接牢固。反梁或电梯井筒处加钢管锁紧，斜撑下端与该处钢管相连，上端设调节丝杆加100100mm木方支撑在模板上，斜撑下端均需加100100mm木方；电梯井筒内壁相应位置也要加支撑，撑在另一道井壁墙上。5.2.5、施工注意事项顶板模板因跨度大，自重大，应按2起拱。为防辐射，所有穿墙螺杆不能加套筒。5.3、混凝土工程直线加速器室墙厚达1.3米、1.6米、2.5米、3.2米，顶板厚达1.3米、1.6米、2.5米及2.8米，为大体积混凝土，为保证施工质量，按大体积混凝土施工要求进行施工。施工控制重点为分层浇筑及温度控制。直线加速器室混凝土浇筑量约为1226m3，分三次浇筑，第一次浇筑底
15、板及基础梁（C30P8），混凝土量约为215m3，浇筑至-8.50m标高，同该段底板其余部分一起浇筑。第二次浇筑墙体（C25矿），混凝土量约为310m3，浇筑至-5.60m标高。第三次浇筑墙体剩余部分及顶板（C25矿），混凝土量约为616m3，浇筑至-2.30、-2.60m。-8.50m以下（混凝土底板及侧墙）为C30P8，水泥采用普通硅酸盐水泥。 -8.50m以上（混凝土侧墙及顶板）为C25P8，水泥采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，混凝土密度2400kg/m3。由于直线加速器室墙、板厚度不同，现场混凝土浇筑后温度应力仅根据水泥选料及选择最大浇筑厚度计算。5.3.1、混凝土的施工1.技术措施为保证混凝土工程在夏季期间的施工质量，采取如下措施：为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分
