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1、YT5528A型热融胶机一、概述RYT5528A型热融胶机是我厂最新研制开发的新型涂胶设备，属双柱气动升降机构，适宜5加仑胶桶，高压力比,大流量,适用于各种需要加热的单组份胶的涂布.该机性能卓越，工作可靠，压力波动小，出胶连续,运动过程无死点，采用新型密封圈,使用寿命长。二、主要技术参数(1）压力比： 551（）一往复排量：0.28L（)适用胶桶： 20（4）压盘尺寸： 285（)进气接头： 3/(6）工作温度： 300（温度可无级调节）()电源: 3N50H /TN-，8VAC10（8)加热部位功率分布：a）压盘电加热功率: 2000b）涂料液压泵电加热功率: 10c）高压软管电加热功率：
2、2x1500Waxd）涂胶枪加热功率： 150W 总功率:约。35k三、外形与气动液压原理（如图1、图2)3。 外形T528型热融胶机由热融式压盘、热融式涂料液压泵、加热高压软管、热融涂胶枪、进气系统、电控系统、气动升降机、机架等部分组成。详见以下结构示意图。 图 YT55型热融胶机结构示意图(以上外形只作参考）.2 气动液压原理（如图2)T528A型热融胶机的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵。换向机构为新型的机械换向机构。气动马达的气缸进入压缩空气后，气缸活塞移动到气缸上或下接近端部时,与气活塞连接的柱塞杆压缩换向弹簧，弹簧积蓄能量,活塞继续前行，到一定位置，换向机构在弹簧力的作用下,瞬
3、时推动配气换向装置换向，从而使气动马达工作气缸中的活塞作稳定连续的往复运动。气缸活塞上或下作用的力,作用于液压泵中的柱塞上。由于气缸活塞面积比液压泵中柱塞面积大，因而使吸入的涂料（或胶）增至高压。 气路部位另一路进入升降系统，扳动手动转阀，即可控制压缩空气进入升降气缸的上部或下部，从而实现热融胶机泵体的升降；还有一路进入压盘，使压盘顺利脱桶。 图2 T52A型热融胶机气动液压原理图四、电气控制原理。1 概述电加热系统与机械部分联结紧凑，升温迅速，安全可靠,控温精确。具有超温报警联锁断电保护、自动定时预加热功能。电加热系统的主要作用是在挤胶作业前用电加热压盘将胶桶里的胶进行充分的预热，同时将涂料
4、液压泵、高压软管1、高压软管、热融挤胶枪等部位进行预加热到设定温度；正式挤胶作业时对胶桶里的胶进行连续不断的加热，以降低胶的粘度，使胶液能够源源不断地从压盘中间通道被吸出，同时对涂料液压泵、高压软管、高压软管2、热融挤胶枪进行加热保温。这样,在环境温度较低时无法正常施工的胶，就可以通过加热降低粘度，从而将胶顺利地挤出，同时达到所需的流量。采用PD控制(带自主校正和自动演算）的温控表进行温度控制，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点.电加热系统电源采用3/N5H /T-S，300系统。2结构特征与工作原理电加热系统的主体部分是密闭的电加热压盘，另外还包括涂料液压泵安装的不锈钢电加热圈及
5、保温材料、带Pt10铂热电阻能加热保温的高压软管1和高压软管2,热融挤胶枪等五个部位的工作由电气控制箱进行自动控制。电加热系统分别在压盘、涂料液压泵、高压软管1、高压软管2、热融挤胶枪等加热部位设置Pt00铂热电阻做温度传感器,检测信号输入温控表，各温控表分别对五个加热部位的温度进行自动控制。温控表有两路输出,一路为主控制输出（固态继电器SS触发输出）,接固态继电器作触发信号，控制对应加热器的通断;另一路为继电器输出（报警输出），作超温报警联动。温度控制电路对压盘、涂料液压泵、高压软管1、高压软管、热融挤胶枪五个加热部位采用超温报警联锁断电保护，只要其中任一加热回路超温报警,就会导致全部加热回
6、路立即同时断电,同时超温报警指示灯(如图3）亮,只有当该回路温度回落到报警值之下时，超温报警指示灯才会熄灭。高压软管1、高压软管、热融挤胶枪的加热主回路采用隔离变压器供电,保护操作者免遭触电危险，具有很高的安全性.五个加热部位外露可导电部分均可靠接地.4.3 控制箱操作面板及电气元件布置图分别见图3、图4。图3：控制箱操作面板示意图图4:控制箱内电气元件布置图5 设备使用与维护. 开箱 用户收到设备后，打开包装箱,按说明书的装箱清单清点货物是否齐全、准确，有无损坏。5. 设备安装及使用前.2。1 将热融胶机移动到安装位置,先将空压机接好，并将空压机输出端接在热融胶机的总进气接头上，再将高压软管
7、接好。注意：为了保证足够的进气压力和进气量，进气软管通径不得小于12毫米；空压机的供气量应不小于。6m3/mn。52。2电气连接注意:为防止设备损坏，务必避免将涂料、稀料和水等溅到电气部件上52。2 用户电气接线要求:电气接线必须由具专业资格电工进行作业;供电电源为：350HZ /N-S、38022V。不得超过本设备额定电压值,并提供良好的接地；必须通过电气接头和外部接地端子，将本设备接到有正确接地的电源上;电缆必须先通过控制箱底部规格为Pg1的电缆密封卡套接头，再引入控制箱的接线端子上;本设备外接供电导线（或电缆）必须耐温105C，为安全起见，建议使用阻燃耐温导线。.222接线注意:接线时要
8、确保关掉总开关并切断其电源确认电源主开关置于关断状态,将/N5Z/N-S、38022V电源接入电控箱，连接到端子排指定的端子上。5.2。3 先将高压软管1与高压软管2联结牢固，热融挤胶枪接到高压软管2的另一端，再将高压软管1的另一端接到涂料液压泵上,然后依次将高压软管1之插座和高压软管2之插头的电缆直接头对插好,高压软管2末端的插座和热融挤胶枪插头间的电缆重载插头对插好，最后将高压软管1上另一端的直接头插头插入电控箱后面对应的插座内，注意插头、插座的匹配。5。 将涂料液压泵上接线盒与电控箱之间的不锈钢波纹管用抱箍固定住，注意调整合适抱箍固定不锈钢波纹管的位置，必须通过将泵体分别升降到最高和最低
9、位置来确定固定位置，如果固定不锈钢波纹管的位置调整不合适,升降机构的升降会将不锈钢波纹管以及里面穿过的电线电缆拉断,导致危险发生。一般设备在出厂时已调整好，在正式使用时再检查一下。5.2 在所有的安装、连接工作结束后，再一次检查各种连接是否正确、牢固,进气系统油雾器是否有油,并将油雾器上调节阀打开（调至一天用一杯左右），加0或0机油即可；再检查升降系统是否灵活.关闭泵进气开关,打开总进气开关，扳动升降机手动转阀,观察升、降是否平稳，如不平稳，就调节升降气缸上下进气调节阀，直至合适为止。调好之后，将升降机升起来，升降系统进气压力调至0.4-0。MP,放入胶桶内，手动转阀处于“降的位置。5.27
10、泵进气压力调至0。40。5MP。5.在确认各种连接正确无误后，可以开始加电：(1）首先依次将电控箱里面的各个电源开关置于闭合位置，然后关上电控箱门,将电控箱门上的负荷开关转动手柄(如图3）置于闭合位置，此时电源指示灯亮，温控表通电自检。（）对温控表进行温度设置，参照温控表的使用说明书分别将电加热压盘、涂料液压泵、高压软管1、高压软管2、热熔胶枪的温控表（分别如图3中所示)的工作温度设定为挤胶作业时需要的温度值，其中压盘的工作温度可设定为接近胶允许的最高物理温度，这样可以在不改变胶化学性质的前提下,尽可能将胶的温度提升得高一些。五个部位的上限报警温度也根据具体情况进行设定。(3）启动气控箱上的升
11、降开关,将压盘升起来并对准位置放入桶中。5.4 预加热本系统设有两种方法启动电加热系统：每天手动启动加热；使用每周定时器，自动定时启动加热系统；。4。1 手动启动预加热1) 确认负荷开关处于“闭合”状态；2) 将控制电源旋钮置于“开状态;3) 将加热旋钮开关置于“开”状态，在加热系统预热分钟后,泵体进气电磁阀动作，泵体工作，胶料开始通过泵体、高压管1、高压管2、胶枪进行全面加热；注意：泵体启动受内部时间继电器KT控制，一般设为30分钟，时间长短随胶的种类和施工环境温度不同而不同，如有必要,根据具体情况,还需要更长的预热时间。4) 桶内胶料加热后膨胀，此时需将热融挤胶枪对准废料容器内，将开始加热
12、的胶料泄压释放；5) 各加热部位温度到达设定温度后，可再多等3分钟左右，使胶料充分加热；6) 在正常使用前请确保阀门处于开启;7) 开启主泵气源，调节进气减压阀后方可正常操作；8) 将热融挤胶枪对准废料容器内，调节所需流量.54。2使用周（7天)定时器自动预加热周定时器可设定为自动开关状态,使系统加热按照预定程序,在每天上班工作之前提前进行预加热，以缩短等待工作时间.使用该定时器时须注意：1）首先根据一周生产计划，创建时间表，将周工作时间输入定时器,定时器置于自动状态。关闭电控箱,合上控制箱负荷开关。2）每班工作完毕，可按以下步骤启动夜间定时程序自动预热系统：l 将控制电源旋钮置于“UT”位置
13、，如图所示；l 将加热旋钮置于“开”位置；l 参照压力释放操作规程，释放胶料压力l 必须确认所有阀门处于打开状态；l 必须确认泵体进气阀处于关闭状态5.5挤胶作业5.5.1 在经过充分的预加热过程后，5只温控表分别显示的压盘、涂料液压泵、高压软管、高压软管、热熔胶枪五个部位的现场温度与设定值基本一致，这时可以进行正式挤胶作业。5。5.在挤胶作业过程中，5只温控表显示的现场温度会随着胶液不断地挤出而出现一定的上下波动，这是正常的，因为压盘、涂料液压泵、高压软管1、高压软管2、热熔胶枪五个部位不断有胶液流过,带走大量的热，将温度拉低，同时电加热系统又适时自动对消耗和损失的热量进行补充.5.53一桶
14、胶用完后，压盘需要脱桶，方法如下：关断总电源,让设备彻底冷却。打开压盘上的手动进气阀（逆时针旋手柄）,使压缩空气进入压盘底部,然后立即扳动手动转阀至“升的位置（应缓慢一点，手动转阀可一开一停），压盘与桶即可徐徐分离.完全脱桶后，关闭压盘上的手动进气阀。5.5.4 挤胶结束后，应关闭电源以及总进气开关和空压机,并将泵内压力释放(打开涂胶枪即可）,注意泵及管路应密封。如长时间不用，应对热融胶机进行清洗.方法是：设备彻底冷却后，扳动升降手动转阀至“升”的位置,使机身升起来(可拆下压盘)，取出胶桶，将清洗桶置于机身下端,落下机身，启动泵，泵即可工作,使清洗剂在泵内循环几分钟，至清洗干净为止，然后将机身
15、升起来,将泵内及管路清洗剂打干净。56设备维护5。6。1 在维修设备前，应确保关断总电源，让设备彻底冷却。5。2 定期对漏电保护开关进行检查试验，看是否工作正常。 不要用高压软管拖拉设备。不要让高压软管接触尖锐的物体、高温的物体或表面，也不要放置在过道上,以避免人员踩踏或车辆辗压。6.4 经常检查电控系统的电线连接是否牢固，是否有松脱，特别是地线要随时保持可靠牢固的连接。.6.5 每次使用前,应检查设备的连接部位是否松动,进气系统油雾器是否有油,并将油雾器上调节阀打开(调至一天用一杯左右)，加20#或10机油即可。66 密封部位如出现泄漏,应及时更换密封圈。热融胶机泵座及涂料缸的V型密封圈定期更换。更换时，一定要注意V型密封圈唇口的朝向：泵座内V型密封圈唇部朝下,
