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1、 *学院减速箱传动轴零件机械加工工艺规程设计说 明 书设计测绘题目：减速器传动轴零件机械加工工艺规程设计与实施单件小批生产学 生 姓 名：班 级 学 号：指 导 教 师：完 成 日 期： / 说明书编写要求：课设测绘说明书为手写稿或打印稿，分量一般不少于7000字,其具体书写格式及容如下:1、标题2、目录3、课设测绘摘要摘录本次课设测绘的要点及重点容，要求在100字左右。4、前言5、正文要求正文右侧留出3厘米的空间书写主要计算结果和所选择设备的型号。说明书必须做到表达明确、文理通顺、字迹标点清楚和数字准确。说明书中必须附有必要的简图和表格。计算要准确、并附有单位、计算结果应予以标出。计算所用的
2、重要公式及数据应注明来源。6、结论及体会7、参考文献开列参考文献的目的在于说明书依据，公式、数据与资料的来源，便于查考、审核。正确书写的方式为：书籍：作者、书名、版次、出版者、出版年代。文献：作者、篇名、刊物名称、卷数或期数、页数、出版年代。前言机械加工工艺与装备课程设计是在我学完了大学的根底课，专业技术根底课以及大局部专业课之后进展的。这是对我所学的总复习，也是一次理论联系实际的训练。 我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进展一次适应性训练，从而为以后工作打下一个良好的根底。目 录前言摘要11、计算生产纲领，确定生产类型22、审查零件图样的工艺性23、选择毛坯24、工艺过程设计34
3、.1 定位基准的选择34.2零件外表加工方法的选择34.3制订工艺路线45、确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计呸图45.1确定机械加工余量55.2确定毛坯尺寸56、工序设计56.1选择加工设备工艺装备5 6.1.1选择机床5 6.1.2选择刀具5 6.1.3选择刀具5 6.1.4选择量具6 6.2确定工序尺寸6 6.2.1确定圆柱面的工序尺寸6 6.2.2确定轴向工序尺寸6 6.2.3确定铣槽的工序尺寸77、 确定切削用量及根本时间机动时间7 7.1切削用量7 7.2粗车7 7.3半精车88、设计小结12参考文献13摘要 传动轴零件的主要作用是支撑回转零件、实现回转运动并传递转矩和动力。传动轴齿
4、轮具备传动效率高、构造紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。传动轴加工材料、热处理方式、机械加工工艺过程的优化，将对提高传动轴的加工质量及寿命有着重要借鉴意义。本设计首先分析了传动轴零件的作用和加工工艺性，然后进展工艺规程设计。传动轴零件的机械综合性能要求较高，一般选择锻件作为毛坯。合理安排工艺路线，划分加工阶段对保证零件加工质量至关重要。 设计上有许多缺乏之处，恳请教师给予指导。设计减速器传动轴零件机械加工工艺规程设计与实施(单位小批生产。1、计算生产纲领、确定生产类型设计题目给定的零件是减速器传动轴零件，该传动轴年产量为90个，设其备品率为3%，机械加
5、工废品率为1%，那么该零件的年生产纲领为：件/年减速器传动轴零件的年产量为93件，从而查表1.1-2可知该产品为单件小批生产。2、审查零件图样的工艺性传动轴零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。各外表粗糙度为Ra3.2,精度要求不高，易于加工，也到达使用要求。本零件各外表的加工并不困难，4段外圆面，用车床加工轴面。采用2次装夹加工，保证各轴的精度要求。各轴段之间有C1.5的倒角，按车削步骤依次加工即可。在齿轮连接轴上和飞轮连接轴上，分别有两个8720mm和5512mm的平键，需要用铣床铣削。3、 选择毛坯齿轮传动轴是最常用的传动件，要求具有一定的强度。该零件的材料为45钢，轮廓尺
6、寸不大形状亦不复杂，又属单件小批量生产，故毛坯可采用棒料自由锻造。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以零件的的形状尽量接近。即外形做成台阶形，轴上键槽用铣床铣出。4、工艺过程设计4.1定位基准的选择本零件是实心轴类零件，端面是设计基准，为防止由于基准不重合而产生的误差，应选14mm端面为定位基准，即遵循“基准重合的原那么。具体而言，即选14mm端面作为精基准。由于本传动轴全部外表都需加工，而14mm端面为精基准应先进展加工，因此应选14mm外圆及一端面为粗基准。4.2零件外表加工方法的选择本零件的加工面有外圆、键槽、端面、倒角，材料为45钢。参考机械制造工艺设计简明手册有关资料，其加工方法选择如
7、下：（1） 14外圆面：公差等级IT7，外表粗糙度为，需粗车、半精车。（2） 20外圆面：公差等级IT7，外表粗糙度为，需粗车、半精车。（3） 28外圆面：公差等级IT7，外表粗糙度为，需粗车、半精车。（4） 20外圆面：公差等级IT7，外表粗糙度为，需粗车、半精车。（5） 端面：本零件的端面尺寸精度要求不高，外表粗糙度为要求。端面粗车和半精车即可。（6） 槽：槽宽和槽深的公差等级为IT9，外表粗糙度分别为，需采用平低铣刀，粗铣、半精铣。4.3制订工艺路线传动轴的加工工艺路线一般是先进展端面的加工，再进展外圆面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原那么，传动轴加工可按下述工艺进展：工序:车14
8、mm端面，以14mm端面定位，粗车外圆14mm及台阶面，粗车外圆20mm和28mm。工序：以14mm端面定位，半精车外圆14mm及台阶面，半精车外圆20mm和28mm，各台阶处倒角。工序：固定长度切断，调头装夹，车20mm端面，以14mm端面定位，保证轴总长尺寸。工序：粗车20mm外圆及台阶面。工序：半精车20mm外圆及台阶面、倒角。工序：以28mm和14mm右端面定位，粗铣8720mm键槽和5512mm键槽。工序：以28mm和14mm右端面定位，半精铣8720mm键槽和5512mm键槽。工序：钳工去毛刺。工序：终检。5、 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图5.1确定毛坯余量机械加工总余量
9、、毛坯尺寸及其公差，设计、绘制毛坯图：钢质自由锻件的机械加工余量按3834-85和3835-85确定。确定时，根据零件重量来初步估算零件毛坯锻件的重量，加工外表的加工精度，形状复杂系数，由?工艺手册?表2.2-25查得除孔以外各外外表的加工总余量毛坯余量。表2.2-25中的余量值为单边余量。本零件材料为45钢，硬度207241HBS，毛坯重量估算约为0.5KG，生产类型为单件小批量生产，采用自由锻造毛坯，锻件材质系数为M1表2.2-11。机械加工余量：加工外表形状比拟简单，取锻件形状复杂系数为S1；由锻件重量为0.5kg，加工精度为F1、形状复杂系数为S1，查?工艺手册?表2.2-25得直径余
10、量1.52mm。各外圆外表加工余量确定为1.5mm。5.2确定毛坯尺寸外圆外表14mm20mm及28mm毛坯余量：加工外表形状比拟简单，取锻件形状复杂系数为S1；由锻件重量为0.5kg，加工精度为F1、形状复杂系数为S1，且外表粗糙度都为，需精加工，因而，直接取各毛坯直径为、棒料，已能满足粗车加工要求。6工序设计6.1选择加工设备与工艺装备6.1.1选择机床（1） 工序是粗车和半精车，各工序的工步不多，应选用卧式车床就能满足要求，本零件外廓尺寸不大，精度要求一般，选用最常用的C620-1型卧式车床即可。（2） 工序是用平低铣刀粗铣及半精铣槽，应选卧式铣床。考虑本零件属单件小批生产，所选机床使用
11、围较广为宜，应选常用的X62型能满足加工要求。6.1.2选择夹具本零件除粗铣及半精铣槽需要专用夹具外，前七道车床工序用三爪卡盘。6.1.3选择刀具（1） 在车床上加工的工序，一般都选用硬质合金车刀镗刀。加工钢质零件采用YT类硬质合金，粗加工采用YT5，精加工用YT30。（2） 在铣床加工的工序，选用平低铣刀。6.1.4选择量具本零件属单件生产，一般均采用通用量具。键槽精度等级IT9为各外圆面的精度等级为IT7=0.21mm,根据要求取分度值0.02mm的游标卡尺即可满足要求。6.2确定工序尺寸确定工序尺寸一般的方法是，由加工外表的最后工序往前推算，最后工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换
12、时，同一外表屡次加工的工序尺寸只与工序 或工步的加工余量有关。当基准不重合时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。6.2.1确定圆柱面的工序尺寸圆柱外表屡次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面根据有关资料已查出本零件各圆柱面的总加工余量毛坯余量),应将总加工余量分为各工序加工余量，然后由往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件各圆柱外表的工序加工余量、工序尺寸及公差、外表粗糙度如表所示：加工外表工序双边余量工序尺寸及公差外表粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精28外圆1.5120外圆1.5114外圆1.516.2.2确定轴向工序尺寸本零件各工序的轴向尺寸如下图：6.2.3确定铣槽
13、的工序尺寸半精铣可到达零件图样的要求，那么该工序尺寸：槽宽;槽深7mm和槽宽;槽深5mm。粗铣时，为半精铣留有加工余量：槽宽双边余量为2mm;槽深余量2mm。那么粗铣的工序尺寸：槽宽为6mm;3mm,槽深5mm;3mm。7、确定切削用量及根本时间机动时间7.1切削用量本工序为粗车端面、外圆。加工材料为45钢，锻件，有外皮;机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪自定卡盘中。确定粗车外圆的切削用量，所选刀具为Y15硬质合金可转位车刀。根据?切削用量简明手册?第一局部表1.1。 加工条件：工件材料：45号钢，调质处理，b=630-700Mpa.加工要求：粗车 夹工件长度为74mm，再车端面，
14、毛坯 30mm粗车外圆至28.00mm,Ra3.2.数控车床：工件装夹在 车床专用夹具上。7.2粗车1选择刀具：选择45弯头外圆车刀可转位车刀，参看?工艺手册?表3.1-1或3.1-2由于C620-1卧式车床中心高200mm，参看?切削用量简明手册?表1.1，选取刀杆尺寸为25mm25mm宽高，刀片厚度4.5mm，粗车棒毛坯45钢，选择YT5硬质合金刀具材料，选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角r。=25，后角a。=8 .2确定切削深度 由于单边余量仅为1.5mm，假设考虑模锻斜度及公差，其最大单边余量为2mm,可在一次走刀切完，故切削时的修正系数为见表1.29-2故实际进给力为由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故所选f=0.4mm/r的进给量可用。3选择车刀磨钝标准及寿命 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，车刀寿命T=60mim。4确定切削速度切削速度可根据
