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1、旋挖桩施工技术交底_0护坡桩施工（旋挖）技术交底 1、施工工艺 2 2。1、桩位放样 利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度;做好的桩位必须复测,误差控制在5mm以内。 2。2、护筒设置 护筒采用8mm厚的钢板加工制作，高度1。5,2m，护筒内径比钻头大200mm。1。5m。用水准仪测出护筒按照设计桩位中心线外放10cm埋设，埋设深度1.2，护筒顶标高,以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高. 护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制,挖护筒孔位，吊放入护筒
2、，护筒周围孔隙填入土并夯实,同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于5cm，倾斜度不得大于1。 2.3、泥浆制拌 （1)、在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔,采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔,当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。 (2)、泥浆材料的选定及配合比:3,10，钠土；拌和用水为自来水。 （4)、泥浆制备的技术及操作要求 ？、在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。 ?、认真做好泥浆测试工作.新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试,钻
3、孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次。 ？、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1。5m。 ？、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。 ？、浇注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率？8，粘度?28s。 2.4、就位及成孔 (1)、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。 （2）、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂
4、在钻针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重. 台上。（3）、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时,应及时改正.应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。 （4）、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。 （5)、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 2.
5、5、清孔 （1)、清孔时,孔内水位应保持在护筒下口以上0.5mm并高于地下水位1m，防止塌孔。 (2)、钢筋笼和导管安装完成之后，若沉渣超过规定要求,浇筑混凝土前要进行二次清孔，方法是在导管上端加一个封口帽,用压力泵向孔内导管底端输送泥浆，吹起底部沉淀物,沉淀物随泥浆流出孔外，同时从孔内抽出多余泥浆，保证沉渣厚度满足规范和设计要求。 2.6、成孔检验 钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，先由质量检查人员检查成孔质量，泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等。成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请监理工程师验收。 2。7、钢筋笼吊放 (1)、采用25T汽车吊车下放钢筋笼.为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两
6、点吊。起吊前在钢筋笼内临时加木杆，加强其刚度. （2)、下笼时由人工辅助对准孔位,保持钢筋笼的垂直,轻放、慢放，避免碰撞孔壁,严禁高提猛放和强制下入。 (3)、吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。为防止砼灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后定位。 （4)、灌注完的砼开始初凝时，割断定位骨架竖向筋,使钢筋笼不影响砼的收缩，避免钢筋砼的粘结力受损失。 2。8、混凝土浇注 (1)、钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。 (2)、使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜
7、为18，22cm。 （3）、水下混凝土浇注采用直径200mm导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0。6，1。0MPa。破损的密封圈应及时更换. (4)、使用的隔水塞应具有良好的隔水性能,保证顺利排出。施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。 （5）、导管底部至孔底的距离宜为300,500mm。开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵，返出的泥浆回收到回浆池中. （6）、应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下0。8m以上。 (7）、导管埋深宜为2,6m，严禁导管提出混凝土面,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写
8、混凝土的浇注记录。 （8)、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制。 （9）、控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，为此混凝土高度需超浇500mm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用人工或人工配合风镐剔凿. （10)、砼浇注应做砼强度试块,每50m3做一组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。 (11）、砼施工完毕后,应收集砼出厂合格证、砼强度报告、做砼强度评定。 （12)、做好并收集，整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。 (13）、灌注完毕后及时用钢板或
9、钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识,避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。 3、钻孔桩常见事故的预防及处理 3.1、塌孔 (1）、坍孔 坍孔的特征是孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等。 (2）、坍孔原因 ？、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮. ?、由于出渣后未及时补充泥浆(或水),或河水、潮水上涨,或孔内出现承压水,或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 ?、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软,或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌,扩展成较大坍孔。 ？
10、、在松软砂层中钻进进尺太快。 ？、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。 ?、水头太高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 ？、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水)，使孔内水位低于地下水位。 ?、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 ?、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁. （3)坍孔的预防和处理 ？、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质 量泥浆。 ？、发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 ?、如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘质土（或砂砾和黄土)混合
11、物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 ?、清孔时应指定专人补浆（或水)，保证孔内必要的水头高度.供水管最好不要直接插入钻孔中,应通过水槽或水池使水减速后流入钻中,可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1。6倍钻孔中水柱压力。 ？、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入,严防触及孔壁。 3.2钻孔偏斜 (1）偏斜原因 、钻孔中遇有较大的孤石或探头石 ?、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。 ？、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方. ？、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、
12、位移。 ?、钻杆弯曲，接头不正。 （2)预防和处理 ？、安装钻机时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。 ？、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。 ?、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。 3.3掉钻落物 (1)掉钻落物原因 ?、掉钻落物原因 卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂. ？、钻杆接头不良或滑丝. ?、电动机接线错误，钻机反向旋转,钻杆松脱。 ?、转向环、转向套等焊接处断开。 ？、操作不慎，落入扳手、撬棍等物
13、. （2)预防措施 ？、开钻前应清除孔内落物,零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。 ？、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置. (3)处理方法 掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。 3。4扩孔和缩孔 扩孔比较多见，一般表现为局部的孔径过大.在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理,只是混凝土灌注量大大增加.若因扩孔后继续坍塌影响钻进,应按坍孔事故处理。 缩孔即孔径的超常缩小，
14、一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔;另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土）,遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔， 前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次;或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径,直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位，钢筋笼就位后须立即灌注，以免桩身缩径或露筋。 3.5钻杆折断 (1）、折断原因 、钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断. ？?、钻
15、杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。 ?、地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。 ?、孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻. （2)、预防和处理 ？、不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。 ?、钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作。 ?、钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够.不合要求者，及时更换。 ？、在钻进中若遇异物，须以处理后再钻进. ？、如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。 3.6钻孔漏浆 （1）、漏浆原因 ？、在透水性强的砂砾或流砂中,特别是在有地下水流动的地层中钻进时,稀泥浆向孔壁外漏失。 ?、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。 ?、护筒制作不良，接缝不严密,造成漏浆。 ？、水头过高，水柱压力过大,使孔壁渗浆. (2）、处理办法 ？、凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。 ？、属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重,可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善
