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1、 CIP操作说明书操作说明书一、 CIP部分1、工艺流程图本部分为单回路CIP。一回路清洗有4小路，分别为UHT出料管（清洗无菌罐7-3及去灌装机管道、去蒸煮罐进料管道）、乳化罐（乳化罐6、7、8及去调配罐6、7、8的出料管线）、调配罐（调配罐6、7、8及出料管线、无菌罐6-3、8-3、及对应灌装机的清洗）、蒸煮罐（蒸煮罐及蒸煮罐出料的清洗）。（此画面可进行手动点击控制和人工流程监控。回路回流温度及电导，各个回路气动蝶阀的开启情况。2、参数设定此画面操作人员不要调整数据此画面操作人员不要调整数据，此画面是温度传感器的温度修正3、洗液准备点击黑色区域输入你需要的数值，按ENTER键确定。此画面为
2、1路洗液准备，选择你要准备的酸、碱、热水。如图选择碱液准备(被选中的部分变为绿色）点击黑色区域输入你需要的数值，按ENTER键确定。酸顶水时间设为10、电导设为12、温度设为75。碱顶水时间设为10、电导设为85、温度设为85。热水顶水时间设为10、温度设为95。点击单动为联动、启动按钮即可。时间单位为秒，温度单位为，电导为MS.点击黑色区域输入你需要的数值，按ENTER键确定。4、管道清洗，选择你要清洗的步骤入选择水洗、碱洗-水洗、酸洗-水洗、热水洗。这四部分可以任意选择其中的几个进行组合都可以。清洗时间、浓度、温度设定。一般情况下冷管路及其设备的清洗程序水冲洗3-5分钟；用75-85热碱性
3、洗涤剂循环10-15分钟（若选择NaOH，建议溶液浓度为0.8%-1.2%）；水洗3-5分钟；建议每周用65-75的酸液循环一次（如浓度为0.8%-1.0%的硝酸溶液）；用90-95热水消毒10分钟；自然冷却10分钟；热管路及其设备的清洗程序受热设备的清洗，用水预冲洗5-8分钟；用75-85热碱性洗涤剂循环15-20分钟（若选择NaOH，建议溶液浓度为1.0%-1.5 %）；用水冲洗5-8分钟；用65-75的酸液循环15-20分钟（如浓度为0.8%-1.2%的硝酸溶液或2%磷酸）；用水冲洗5分钟；生产前用90-95热水循环消毒15-20分钟；CIP系统操作注意事项1.1.1 严禁浓酸浓碱或片碱
4、直接人工投入酸碱罐中，否则会造成酸碱喷射飞溅灼伤操作人员，如发生上述情况应立即用大量清水冲洗，情况严重的应及时送往就近医院处理。1.1.2 操作需用手接触管道的应用手背接触管道，禁止用手心抓住管道。1.1.3 在换相操作过程中遵循先开后关的原则。1.1.4 回流管道的过滤器应每班人工拆卸清洗。1.1.5 如遇CIP系统打出物料5MIN内没有回流，应及时停机，检查循环回路是否畅通。1.1.6 酸碱如需进行从新配料时，酸碱溶液应同时排放，以达到中和目的1.1.7 开机之前要先排蒸汽污水，检查水，电、气、汽是否已经具备。5、趋势曲线此画面为实时监控温度和电导变化。在停机前可以检查今天清洗过程中的清洗状况有无清洗不好的过程。6、报警信息此画面显示在清洗过程中的每次报警信息。出现报警故障时报警灯会亮红灯提示报警。在停机前可以检查今天清洗过程中的清洗状况有无清洗不好的过程。及报警时间及报警次数。6
