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1、水泥-粘结材料1.水泥的定义：指加水拌合成塑性浆体后,能胶结砂.石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。2.硅酸盐系列水泥：硅酸盐水泥P.I.P.II42.5.42.5R.52.5.52.5 R.62.5.62.5R普通硅酸盐水泥P.O矿渣硅酸盐水泥P.S火山灰质硅酸盐水泥P.P粉煤灰硅酸盐水泥P.F复合硅酸盐水泥P.C。3.水泥的分类：通用水泥硅酸盐系列六大水泥特性水泥,专用水泥。4.P.I.P.II性能特点应用：0-5%石灰石,凝结硬化快,早期及后期强度均高,适用于有早强要求的工程,如冬季施工.预制.现浇等工程高强度砼工程如预应力钢筋砼,大坝溢流面部位砼,抗冻性好,适合水工砼
2、和抗冻性要求高的工程。耐腐蚀性差,因水化后氢氧化钙和水铝酸钙的含量较多,水化热高,不宜用于大体积砼工程,但有利于低温季节蓄热法施工。抗碳化性好,耐热性差,耐磨性好。5.P.O主要性能特点：6-15%混合材料。活像材料的最大掺量不超过15%。早期强度略低,后期强度高,水化热略低,抗渗性好,抗冻性好,抗碳化能力强,抗侵蚀.抗腐蚀能力稍好,耐磨性较好.耐热性能较好,普通硅酸盐水泥的应用范围和硅酸盐水泥相同。6.P.S主要性能特点：粒化高炉矿渣掺量20-70%。由硅酸盐水泥熟料和2070%的粒化高炉矿渣及适量石膏混合磨细而成的水硬性胶凝材料,称为矿渣硅酸盐水泥。7. P.P,20-50%,P.F,20
3、-40%。8.胶砂搅拌机工作程序:低速301s，再低速、同时自动加砂开始301s全部加完，高速301s，停901s，高速601s。9.凝结时间技术要求： P.I P.II 初凝 45 终凝 390 标准 GB175 P.O 初凝 45 终凝 600 标准 GB175 P.S 初凝 45 终凝 600 标准 GB1344 P.P 初凝 45 终凝 600 标准 GB1344 P.F 初凝 45 终凝 600 标准 GB1344 P.C 初凝 45 终凝 720 标准 GB12958导致水泥安定性不良的因素：熟料段烧不完全而存在游离Cao与Mgo,由于是高温生成,因些水化活性小,在水泥硬化后水化,
4、产生体积膨胀。生产水泥时加入过多的石膏（SO3）水泥硬化后还会断续与固态的水化铝酸钙反应生成水化硫铝酸钙,产生体积膨胀.烧失量.不溶物技术要求:P.I 烧失量3.0% 不溶物0.75%P.II 烧失量3.5% 不溶物1.50%P.O 烧失量5.0% 水泥强度快速检验方法适用于通用水泥采用水泥胶砂强度,在55湿热养护加速水化24h后进行抗压强度试验,从而获得水泥快速强度,预测水泥标养条件下28d的抗压强度R28。硅酸盐系列水泥桂验规则取样方法：水泥出厂前按同品种.同标号编号和取样,袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样.散装水泥,对同一水泥厂生产的同期出厂的水泥品种,以一次进厂（场的同一出厂编号
5、的水泥为一批,且一批总量不超过 500t. 随机从不少于3个车罐中采取等量水泥 ,经混拌均匀。袋装水泥,对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种.同标号水泥, 以一次进厂的同一出厂编号为一批,且一批总盘不超过100顿。水泥试件配料:水泥 450 士 2g 标准砂1350 土 5g 水225 士 1g水泥抗压强试验机的要求是什么?抗压强度试验机的较大的4/5 量程范围内使用时记录荷载应有士 1% 的精度 ,并具有按2400N /S土 200N/S 速率加荷能力,应有一个指示试件破坏时荷载并把它保持到试验机 卸荷以后的指示器 ,可以用表盘里的峰值指针或显示器来达到。人工操作的试验机应配有一个速度动态装置
6、,以便于控制荷载增加。压力机的活塞竖向轴应与压力机的坚向轴重合,在回荷时也不例外,而且活塞作用的.合力要通过试件中心,压力机下压板应与该机的轴线垂直并在加荷过程中一直保持不变.压力机上压板球座中心应在该机竖向轴线与上压板下表面相交点上,其公差为土 lmm上压板在试体接触时能自由调整 ,但在加荷期间上下压板的位置应固定不变。试验机的压板应由维氏硬度不低于 VH600 硬质钢度制成,最好为碳化钨厚度不小于10mm,宽度为40士0.1mm,长不小于 40mm,压板和试件接触的表面平面度公差应为0.01mmF 表面粗糙度应在0.1-0.8之间 。简述水泥抗折.抗压强度计算结果的处理及评定：水泥的抗折试
7、验是以一组为三个试件测定值的算术平均值作为抗折强度测定结果,计算精确到0.1MPa。当三个强度值中有一个超过平均值的土10%时,应予以剔除,以其余两个试件强度数值的平均值为抗折强度测定结果.6个抗压强度计算结果的算术平均值为试验结果，精确至0.1Mpa，如6个中有1个超出6个平均值的10，应剔除这个结果，以其余5个值的平均值为测定结果。如5个值中再有超过5个平均值的10的则此组结果作废。简述水泥质量控制的主要内容:水泥进场时应附有水泥生产厂的质量证明书,并应对期品种.等级.包装或散装的仓号.包重.出广日期等检查验收,并对其强度.安定性及其他必要的性能指标进行复检其质量必须符合国家现行有关标准G
8、B175-1999.GB1344-1999等规定,当在使用中对水泥质盘有怀疑或水泥出厂超过3个月快硬水泥超过1个月时,应进行复检,按复检结果使用：钢筋砼.预应力砼结构中,严禁使用含氯化物的水泥。检查数量及抽样要求：1）散装水泥,对同一水泥厂生产的同期出厂的水泥品种,以一次进厂场的同-出厂编号的水泥为一批,且一批总量不超过 5OOt,随机从不少于3个车罐中采取等量水泥,经混拌均匀。2）袋装水泥,对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种.同标号水泥,以-次进厂的同一出厂编号为一批,且一批总量不超过100t,取样应有代表性,可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量品。3）按标准规定进行检测时,将水泥试样等
9、分成两份,一份用于检验,一份密封保存,以备有疑问时用于检验密封保存不得超过3个月.列出水泥凝结时间试验操作过程中需要注意的事项 ：最初测定操作时,应轻轻扶持金属柱F使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准。在整个测试过程中,试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近初凝时第隔5min测定一次,临近终凝时每隔15min测定一次。到达初凝或者终凝状态时,应立即重复测量一次,当两次结论相同时,才能判定达到初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔。每次测定完毕,须将试针擦净并将圆模放回湿气养护箱内。整个测定过程中要防止圆模受振。判断题： 正确的1.水泥熟料矿物中,下列矿物水化反应能力的大
10、小顺序：C3AC3SC4AFC2S2.为使砼尽快地硬化.达到一定的强度,以利于下道式序的进行,所以水泥的终凝时间不能过迟。3.由于砼在浇筑之前需要运输.搅拌.密实成型等工序所以水泥的初凝时间不应过早4.生产硅酸盐水泥,掺入适量的石膏是为了调节水泥的凝结时间。5.当雷氏夹指针尖端距离在沸煮后差值不大于5mm时,认为水泥安定性合格。试饼未发现裂缝用钢尺检查没有弯曲也认为案定性合格。6.普通水泥中烧失量不得大于5.0%。7.如果水泥经压蒸安定性试验合格,则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。通常是不超过5%。8.通用水泥中三氧化硫的含量不宜超过3.5%,不溶物的含量不超过1.5%。8.水泥经检验氧
11、化镁.三氧化硫.初凝时间.安定性中任一项不符合标准规定时,均为废品。8.结构砼所用水泥标号不得低于42.5。9.有抗冻要求的砼宜采用普硅水泥和硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质水泥。不受冻地区海水环境浪溅区部位砼宜采用矿渣水泥。9.在各种环境中的水运工程中,均不得使用烧粘土质的火山灰质硅酸盐水泥。 10.用负压筛的测定水泥细度时,试验前应调节负压至40OO-6000Pa范围内。11.凡由硅酸盐水泥熟料适量石膏磨细制成的水硬性胶结材料,称为硅酸盐水泥。12.硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg,普通水泥80m方孔筛筛余不得超过10%.13.水泥包装标志中水泥品种.强度等级.生产者名称和出厂编号不全也
12、属于不合格品。 14.粉煤灰水泥与硅酸盐水泥相比,因为掺入了大量的混合材料,故其早期强度低。15.火山灰水泥由于其标准稠度用水量大,而水泥水化的需水量是一定的,故其形成泌水孔洞和毛细数量多,故其抗渗性差。16.将半水石膏与适量的水拌和后变成二水石膏的过程为石膏水化。17.石膏属于气硬性胶凝材抖,只能在空气中硬化并保持其强度。18.影响硅酸盐水泥强度的因素：熟料组成.水泥细度.存储时间和龄期。19.铝酸盐水泥能在3天内达到最高强度。20.固定水量法P%=33.4-0.185S,标准稠度待用法试锥下沉深度28士2mm,标准法试杆下沉距底板6士1mm.21.用高标号水泥配制低标号砼时,需采用掺混合材
13、料措施,才能保证工程的技术经济要求。1.胶粘剂是有粘附性能并能将两个同质或者不同质物质紧密的粘接在一起的物质 .2.树脂有效收缩性检验结果评定标准是：只有在两块玻璃板均未破裂的情况下, 才认为修补材料的收缩性合格。3.粘结材料的分类：一是无机材料,以水泥为主。另一是无机材料,以环氧树脂.聚胺脂为主,另外还有甲凝.丙凝.丁苯橡胶等。4.修补材料性能要求：修补材料必须稳定耐久,能抵抗各种环境侵蚀的作用与老混凝土粘结好,结合性能好,结合后粘结强度不得小于砼的抗拉强度力学性能必须高于老砼,一般抗压强度应提高5-10Mpa变形性能与老砼接近灌浆用材料抗渗性良好。5.砼防渗堵漏工程中,配制防水砂浆的外加剂
14、可选用防水剂.膨涨剂.高效减水剂。6.砼结构裂缝的修补灌溉材料应具备特点：粘度低.可灌性好.固化后体积收缩小.固化时间可按工艺调节。7.港口工程砼修补处理方案有四种：深层处理.浅层处理.表层处理.补强处理。8.港口工程砼修补从修补目的分为3个类型：加固型.防渗型.保护型。简述胶砂试验成型步骤：答水泥试样应充分拌匀,过0.9mm方孔筛。试验用水必须是洁净的淡水。试验室温度为20土2,相对温度大于50%,养护箱温度20士1,相对湿度大于90%,养护水的温度2O土1。成型前应将试模擦净,四周的模板与底座的接触面上应涂黄楠F紧密装置,防止漏浆,内壁均匀刷一薄层机油。称量水泥450g,将225ml水加放
15、锅内,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。立即开动搅拌机,低速搅拌30s后,在第二个30s开始同时均匀地自动将砂于加入。搅拌机在180土5s停机。将粘在叶片上的胶砂刮下,取下搅拌锅 .胶砂制备后立即进行成型,用一个适当勺子直接从搅拌锅里将肢砂分两层载入试模,装第-层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿模槽来回一次将料层播平,接着振实60次.再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次,移走模套,从振实台上取下试模,用一金属直尺以近似90度的角度加在试模模顶的一端,然后沿试模长度方赂以横向锯割动作慢慢向另-端移动,一次将超过试摸部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近似水平情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号。水泥胶砂流动度测定原理:通过测量一定配比的水泥胶砂在规定的振动状态下的扩展范围来衡量其流动性。仪器设备:水泥胶砂流动度测定仪，水泥胶砂搅拌机，试模(由截锥圆模和模套组成)，捣棒(直径200.5mm长200mm)，卡尺(量程不小于300mm分度值不大于0.5mm)小刀(刀口平直长度大于80m
